En este epígrafe se muestra, a partir de la tabla resumen 3.18, que la solución propuesta resulta más factible que la situación actual existente, ya que permitirá realizar las mismas entregas en menores intervalos de tiempo, mejorando los niveles de aprovechamiento de las capacidades y de servicio, por lo que queda demostrado que la solución propuesta es más favorable que la situación actual.
Tabla 3.18: Resumen de la comparación entre las alternativas analizadas
Criterios Situación actual Solución propuesta Resultado Variante 1 Variante 2 P A R Á M E TR O S Demanda (t) 35 35 35 Se mantiene Ciclo (h) 6,51 5,73 2,66 Mejora Capacidad (t) 274,51 248,62 103,18 Disminuye Costos ($) 50 041,55 3320 +‘‘X’’ 47 971,55 Mejora Calidad (%) 94 96 99 Mejora IN D IC A D O R E S
Eficiencia Nivel de utilización de
la capacidad (%) 12,75 14,1 33,9 Mejora
Eficacia
Disponibilidad (%) 59,94 59,94 59,94 Se mantiene
Estabilidad (%) 47,8 47,8 47,8 Se mantiene
Fiabilidad (%) 50 50 50 Se mantiene
Nivel de Servicio (%) 26,9 27,5 28,4 Mejora
Nivel de integración (%) 2,74 3,97 Mejora
Fuente: elaboración propia
3.3 Conclusiones parciales
1. A partir de la cadena productiva del tomate analizada se demuestra que los principales problemas existentes en cuanto a su distribución y comercialización están dados fundamentalmente por los bajos resultados en los indicadores aprovechamiento de las capacidades en los procesos de transporte y manipulación, en las disponibilidades del producto, en la inestabilidad de la entregas, en el nivel de servicio y en la fiabilidad.
2. Con la aplicación del procedimiento se demuestra que el correcto diseño del nodo de integración posibilita un incremento del nivel de integración en 1,23 puntos (3,97 - 2,74 puntos), lográndose, con la alternativa de solución propuesta, disminuir el tiempo de ciclo, aumentando los niveles de aprovechamiento de las capacidades y de servicio.
54
CONCLUSIONES
1. Una vez concluida la revisión bibliográfica se pudo comprobar que la distribución y la comercialización de productos agrícolas constituyen actualmente unos de los procesos con mayores dificultades en cuanto a su desempeño y que su integración representa una alternativa para dar solución a dichas problemáticas en aras de lograr resultados satisfactorios en las cadenas productivas agrícolas.
2. La bibliografía analizada refleja la existencia de numerosas metodologías y procedimientos que precisan cómo gestionar adecuadamente las cadenas productivas y de suministro, concluyéndose que el procedimiento propuesto debe caracterizarse por: contribuir a la eficiente integración de recursos y capacidades de acuerdo a las condiciones cubanas, analizar el comportamiento de parámetros e indicadores de coordinación entre procesos y contener un marcado carácter participativo, logrando la participación conjunta de todos los actores implicados en la cadena objeto de estudio.
3. A partir de las metodologías analizadas se selecciona el Modelo de Diseño de Nodos de Integración en las Cadenas de Suministro (MDNICS), diseñado por (Pardillo Baez, 2013) para ser ajustado en aras solucionar el problema de investigación planteado, ya que coincide con las características buscadas para el procedimiento a proponer y permite determinar el nivel de integración.
4. El procedimiento propuesto constituye una estrategia para integrar las cadenas de suministro desde dentro, o sea, a partir de las cadenas productivas, teniendo en cuenta el empleo de diferentes herramientas para la obtención de información en cuanto al comportamiento de los diferentes parámetros e indicadores de eficacia y eficiencia que se analicen.
5. El procedimiento propuesto otorgará un carácter participativo a la cadena productiva que sea objeto de estudio, ya que consigue integrar a los diferentes actores que conforman el nodo de integración a través de las decisiones conjuntas a tomar y del análisis de los dierentes flujos material, financiero- monetario e informativo que los relacionan. Permite además la evaluación de las posibles alternativas de solución para elevar el nivel de integración a partir del comportamiento de diferentes parámetros e indicadores.
56
RECOMENDACIONES
1. Dar continuidad a la conformación del procedimiento de trabajo y del contrato, donde se plasmen los acuerdos que se traduzcan en una mayor integración en la cadena productiva.
2. Presentar los resultados de la investigación en eventos científicos que se realicen en el territorio relacionados con las cadenas productivas agrícolas.
58
BIBLIOGRAFÍA
1. ABAD FERRAS, J. 2014. Desarrollo de cadenas productivas agrícolas con alcance local., Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas.
2. ACEVEDO SUÁREZ, J. A., GÓME ACOSTA, MARTHA INÉS Y COAUTORES 2010. La logística moderna en la empresa, La Habana, Cuba.
3. ACEVEDO SUÁREZ, J. A., URQUIAGA RODRÍGUEZ, A.J., GÓMEZ ACOSTA, M.I., HERNÁNDEZ TORRES, M., ACEVEDO URQUIAGA, A.J., AND PARDILLO BAEZ, Y. 2011. Modelo matemático para el cálculo de las capacidades de producción, logísticas y de servicios en la cadena de suministro.
4. ANTÚNEZ ANTÚNEZ, R., & ALIAGA CHAHUD, M. 2008. Guía Metodológica para la promoción municipal del desarrollo económico local. CICDA, Proyecto Kallpanchis.
5. BANCO MUNDIAL 2008. The Developing World Is Poorer Than We Thought, But No Less Successful in the Fight against Poverty.
6. BLANCHARD, D. 2010. Supply Chain Management Best Practices. 2nd Edition ed. New Jersey: John Wiley & Sons.
7. CANCIO ISLA, W. 2013. Agricultura cubana: Menos frijoles, papa, plátano y leche en el 2013 [Online]. Diario Las Américas. Available: http://www.cafefuerte.com/. 8. CARRIÓN DELGADO, J. M. 2009. Introducción a la logística y cadenas de
suministro [Online]. Available:
http://es.slideshare.net/JuanManuelCarrionD/introduccin-a-la-logstica-y-cadenas-
de-suministro.
9. CESPÓN CASTRO, R., AND AUXILIADORA, MARÍA. 2003. Administración de la cadena de suministros. Manual para estudiantes de la especialidad de Ingeniería Industrial. , Universidad Tecnológica Centroamericana de Honduras. UNITEC, Tegucigalpa.
10. CICDA, C. I. D. C. P. E. D. A. 2004. Guía metodológica para el análisis de cadenas productivas. Primera Edición ed. Lima, Perú: Línea Andina S.A.C.
11. CICDA, C. I. D. C. P. E. D. A. 2006. Guía metodológica para el análisis de cadenas productivas Segunda Edición ed. Lima, Perú: Línea Andina S.A.C.: Quito, Ecuador. 12. COUNCIL OF SUPPLY CHAIN PROFESSIONALS, C. 2006. Glosary.
13. CHÁVEZ MARTÍNEZ, J. C. 2012. CADENA DE VALOR, ESTRATEGIAS GENÉRICAS Y
14. COMPETITIVIDAD: EL CASO DE LOS PRODUCTORES 15. DE CAFÉ ORGÁNICO DEL MUNICIPIO DE TANETZE DE
59
17. FABELO LAGO, O. 2010. Diagnóstico y propuesta de mejora a la gestión logística en la UEB de Comercialización y Servicios de la Empresa de Tabaco Torcido Villa Clara. Universidad Central "Marta Abreu" de las Villas.18. FRANCIS SMITH, J. 2004. Las cadenas de valor en Nicaragua: Quequisque, forestal y lácteos. Tres estudios de caso. . Managua: UNIFEM.
19. GARCÍA BELLO, M., CÁRDENAS PÉREZ, JULIO ROBERTO., AND VIDAL CÁRDENAS, JORGE LUIS. 2007. Reflexiones teóricas sobre la comercialización de productos y servicios universitarios [Online]. http://www.gestiopolis.com.
20. GEREFFI, G. 2001. Las cadenas productivas como marco analítico para la globalización. Problemas del Desarrollo, Vol. 2 número 125.
21. GÓMEZ ACOSTA M. I., A. S., JOSÉ A., T. LÓPEZ JOY, A. J. ACEVEDO URQUIAGA & Y. PARDILLO BAEZ 2010. Modelo de Referencia de Redes de Valor para un desarrollo sostenible. Revista de Investigación Agraria y Ambiental. La Habana, Cuba: CUJAE.
22. GÓMEZ ACOSTA, M. I., ACEVEDO SUÁREZ, J.A., AND LÓPEZ JOY, TERESITA 2015. Cadena de suministro. Materiales para el estudio.
23. GÓMEZ ACOSTA, M. I., AND J.A. ACEVEDO SUÁREZ. abril 2015. RE: Preparación metodológica para profesores de LOGÍSTICA. Capacidad de los procesos logísticos.
24. GOTRETT, M. V., AND LUNDY, M. 2007. Gestión de Cadenas Productivas. Bolivia: CIAT.
25. JHANISITA, B. 2012. DIFERENCIA ENTRE DISTRIBUCION, MARKETING Y
COMERCIALIZACION. Available from:
http://jhanisita.blogspot.com/2012/09/igualando-dell.html.
26. LUNDY, M. 2003. Diseño de estrategias para aumentar la competitividad de cadenas product1ivas con productores de pequeña escala. Cali, Colombia: CIAT.
27. MANTULAK STACHUK, M. J. M. J., JUAN CARLOS AND MIÑO VALDÉS, JUAN ESTEBAN 2014. Aportes de la Academia al desarrollo local y regional, Universidad Nacional de Misiones, Posadas.
28. MARYCUFM. 2009. Formas de Comercialización y Distribución. Available from:
http://luddroa.blogspot.com/2009/06/formas-de-comercializacion-y.html.
29. MORENO, M. A. 2010. ¿Qué es la Cadena de suministro? [Online]. Available:
http://www.elblogsalmon.com.
30. NOVA GONZÁLEZ, A. 2012. La cadena productiva y comercializadora en el sector agropecuario en Cuba.
60
31. NOVA GONZÁLEZ, A. 2014. La economía cubana a las puertas de un nuevocooperativismo.
32. PARDILLO BAEZ, Y. 2013. Modelo de Diseño de Nodos de Integración en las Cadenas de Suministro. Tesis para el grado científico de Doctor en CienciasTécnicas, Instituto Superior Politécnico José Antonio Echeverría (CUJAE). 33. PCC, V. C. D. 2011. Lineamientos de la Política Económica y Social Del Partido y
La Revolución. La Habana, Cuba.
34. PRECIOS, M. D. F. Y. 2015. Listado de Precios de Compra a partir de la Resolución 485-2014, Resolución 357-2014, Resolución 379-2014. Cuba.
35. RODRÍGUEZ FERNÁNDEZ, Y. 2014. Diagnóstico estratégico de cadenas productivas con enfoque de desarrollo local en las condiciones del sector agroindustrial cubano. Tesis.
36. SALAZAR, F., CAVAZOS, J., & MARTÍNEZ, J. L. 2012. Metodología basada en el Modelo de Referencia para Cadenas de Suministro para Analizar el Proceso de producción de Biodiesel a partir de Higuerilla. 23(1), 47-56 (2012), 10.
37. SALAZAR GONZALES, M., AND VAN DER HEYDEN, D. 2004. Metodología de análisis de cadenas productivas con equidad para la promoción del desarrollo local. Lima, Perú.
38. SANCHEZ, J. 2010. Logistica y Distribucion [Online]. Available: https://es.slideshare.net/logistica_y_distribucion.
39. SARMIENTO RAMÍREZ, I. 2002. La alimentación cubana: sistema de abasto y comercialización. ANALES del Museo de América, 10.
40. SUÁREZ CASTELLÁ, M., AND OTROS 2014. Las cadenas de valor para la producción agropecuaria en los municipios. Una experiencia del proyecto CO - INNOVACIÓN. Santa Clara.
41. VAN DER HEYDEN, D., CAMACHO, PATRICIA. 2006. GUÍA METODOLÓGICA PARA EL ANÁLISIS DE CADENAS PRODUCTIVAS.
42. VILLACORTA, I., QUIROGA, J. C., AND ZUBIETA, J. 2004. Guía para la Elaboración de Estudios de Cadenas Productivas Locales. La Paz: PADER - COSUDE.
43. VILLACORTA, I., AND ZUBIETA, J. 2004. Apoyo al fortalecimiento de las cadenas productivas en el Perú. La Paz: PADER - COSUDE.
62
ANEXOS
Anexo 1. Modelos para la gestión de cadenas productivas y de suministro
Metodología Etapas Descripción
Guía para la Elaboración de Estudios de Cadenas Productivas Locales en Perú. (Villacorta, 2004)
Primera etapa: Legitimidad del proceso de intervención: QUERER. Esta etapa está orientada a generar las condiciones para la realización de una planificación participativa que luego se introduzca en los procesos de “planificación participativa municipal”, se busca obtener, aunque sea de forma inicial, una visión compartida por los actores locales de los rubros que pueden generar empleo e ingresos para la población por lo que se tiene un énfasis más participativo que técnico, busca generar la adhesión al proceso, ver quiénes de los actores locales tienen voluntad para llevarlo a cabo, un clima de confianza y encuentro.
Segunda etapa: Oportunidad y factibilidad de la intervención: SABER. Esta etapa es de carácter más técnico pues inicia la modelación de la cadena de valor del producto (o los productos) definidos en la primera etapa. Requiere una alta participación (sobre todo de productores) en los talleres y demás actividades de esta etapa, sirve para obtener información técnica sobre la cadena de valor.
Se realizan actividades para saber si existen nuevas oportunidades y/o para evaluar las oportunidades de las actividades tradicionales del municipio. Se evalúa lo que se hace para mejorar el desempeño del negocio. Para la formulación de una estrategia es necesaria la información que identifique problemas, potencialidades, vocaciones y limitaciones del rubro estudiado.
Tercera etapa: Compromisos para la intervención: PODER. En esta etapa se define la visión estratégica del municipio y se la traduce en estrategias y acciones de corto y mediano plazo, concertadas participativamente en base al análisis de las potencialidades, limitaciones, problemática y las aspiraciones comunales. El cumplimiento de esta etapa, concluye el proceso con la formulación de una agenda de responsabilidad compartida de promoción económica entre el gobierno municipal, los actores económicos privados e instituciones de apoyo.
Esta guía está orientada al logro de la planificación participativa, de forma tal que se obtenga una visión compartida y estratégica por todos los actores de la cadena agrícola en cuanto a oportunidades que generen beneficios a toda la población. Es una forma más de capacitación en cuanto a la importancia del buen funcionamiento de las cadenas productivas.
63
Apoyo al fortalecimiento de las cadenas productivas en el Perú, por (Villacorta, 2004)1. Identificación de las cadenas que se desarrollan dentro del territorio de trabajo. 2. Análisis de la cadena: consiste en promover el análisis participativo de la cadena, desarrollando básicamente por la cooperación internacional.
3. Elaboración del plan estratégico: se origina en el paso anterior y posibilita que se identifique las visiones de largo plazo de todos los actores de la cadena, las estrategias para resolver los problemas, la identificación de planes y proyectos, monitoreo y seguimiento.
4. Formulación y concertación de los acuerdos de competitividad: con el plan estratégico, se sienta las bases para formular el acuerdo de competitividad, que se aprecia como la derivación del proceso participativo impulsado durante la fase de análisis y de elaboración del plan.
Esta metodología se desarrolla por la Dirección General de Promoción Agraria del Ministerio de Agricultura de Perú en regiones y provincias a fin de promover y auspiciar la competitividad de las cadenas productivas a partir del análisis de los tipos de cadenas, estableciendo su importancia económica y diagnosticándolas para trazar un marco de acción a largo plazo.
Procedimiento general para el diseño y la gestión de la cadena de suministro de los residuos de la agroindustria de la caña de azúcar, (Knudsen González, 2005)
Fase I: Diseño preliminar
Etapa 1. Análisis de las organizaciones implicadas
a) Definición de los procesos y requerimientos operacionales b) Diseño del servicio al cliente final (Planificación de la demanda) c) Compromisos de las organizaciones
Fase II: Diseño detallado
Etapa 2. Determinación de las decisiones logísticas en los niveles táctico y operativo para la integración
a) Decisiones logísticas en los niveles táctico y operativo Etapa 3. Descripción y diseño de alternativas
a) Selección y definición de requisitos de las alternativas b) Diseño del flujo informativo
c) Elaboración de la red logística detallada
d) Definición de parámetros a nivel de proceso (demanda, ciclo logístico, inventario, costos y nivel de servicio)
e) Determinación de los recursos materiales, humanos y técnicos (selección de proveedores)
Fase III: Planificación
Etapa 4. Planificación de la cadena de suministro
Este procedimiento responde fundamentalmente al logro de la integración, coordinación y racionalidad en los niveles táctico y operativo de las cadenas de suministro de los residuos agroindustriales de la caña de azúcar. Dicho modelo conjuga los factores que inciden en el desempeño integral de la cadena y el procedimiento general implementa un conjunto de técnicas, que facilitan la toma de decisiones logísticas.
64
Planificación del inventarioPlanificación del reabastecimiento Planificación de la producción Planificación del transporte
Planificación de las eventualidades
Etapa 5. Elaboración del programa de implantación
Definición y programación de las actividades a cumplimentar por los miembros de la cadena.
Fase IV: Funcionamiento
Etapa 6. Ejecución de la cadena de suministro Cumplimentar las actividades programadas Fase V: Evaluación
Etapa 7. Evaluación de la cadena de suministro
Determinación del indicador Nivel de Desempeño de la Cadena de Suministro (NDCS). Fase VI: Control
Etapa 8. Seguimiento y control del comportamiento de la cadena Elaboración del plan de medidas
Guía metodológica para el análisis de cadenas
productivas. (Van der Heyden, 2006)
Esta guía permite conocer el funcionamiento de una cadena productiva, identificar sus puntos críticos y sus potencialidades, y así contribuir en la definición de propuestas de acción coherentes.
La fase preliminar, es una fase de preparación y de delimitación del estudio. Empieza con la conformación del equipo de trabajo, es decir la definición de las personas que van a impulsar todo el trabajo de análisis. Luego se precisa el producto que se va a estudiar, los objetivos del análisis de cadena y los alcances del estudio.
La fase central, es una fase de recolección de información y análisis. Contempla el diseño de las herramientas y métodos de recolección, la recopilación de información a nivel de los diferentes actores de la cadena, el ordenamiento, sistematización y análisis de la información. La fase central distingue seis bloques temáticos (historia, entorno, actores, relaciones / organizaciones, mercado, costos beneficios) para ayudar a los usuarios a ordenar y analizar la información de manera sistemática.
65
La fase final, corresponde a la última etapa de análisis de la información ydeterminación de conclusiones. Contempla la elaboración de la síntesis de la información analizada hasta este momento, la identificación de los puntos críticos y ventajas competitivas de la cadena, y concluye con la formulación de estrategias de acción orientadas a mejorar la competitividad y equidad en la cadena.
Guías metodológicas para la promoción municipal del desarrollo económico local. Red de Municipalidades Rurales del Perú, por (Antúnez Antúnez, 2008)
1. La selección del producto clave:
a) Definir los criterios de selección para determinar el producto clave. b) Seleccionar el producto clave.
2. El estudio de la cadena productiva:
a) Construir la cadena productiva de nuestro producto clave (recorrido).
b) Recuperación y ordenamiento de información histórica más importante que afectó (+/-) a nuestra cadena productiva en los últimos 5 y/o 10 años.
c) Identificación de actores que intervienen en nuestra cadena.
d) Relaciones entre los diferentes actores (en los eslabones y un mismo eslabón). e) Identificar el mercado y la posición de nuestro producto en el mercado.
f) Resultados financieros y económicos de nuestra cadena.
3. Los puntos críticos y propuestas para mejorar la competitividad: a) Análisis de la información de nuestra cadena productiva.
b) Análisis de los puntos críticos y las ventajas competitivas de nuestra cadena. c) Qué acciones realizar para mejorar la competitividad de nuestra cadena.
Esta guía brinda pautas metodológicas para el estudio, análisis y propuestas participativas de cadenas productivas bajo la noción de un desarrollo económico sostenible, sustentado en la promoción de la competitividad a partir de la participación democrática y fortalecimiento de las capacidades de los diversos actores locales.
Procedimiento para el diagnóstico de los procesos logísticos. (Fabelo Lago, 2010)
Fase I: Planificación del estudio de diagnóstico
Etapa 1: Selección del equipo de trabajo y de los expertos Conformar el equipo de trabajo
Cálculo del número de expertos y selección de éstos Etapa 2: Descripción del objeto de diagnóstico
Fase II. Definición e integración de los flujos material, informativo y financiero
Etapa 3: Identificación y caracterización de los procesos logísticos presentes en el objeto de estudio
Etapa 4: Determinación del flujo material, informativo y financiero Fase III Evaluación del estado actual de los procesos logísticos
Este procedimiento permite detectar las dificultades que afectan el buen funcionamiento de las cadenas de suministro a partir de la definición y comportamiento de indicadores de desempeño, contribuyendo con ello a facilitar la determinación y evaluación de las alternativas de solución para lograr el éxito de la cadena.
66
Etapa 5. Definición de los indicadores de desempeño de cada proceso logísticoEtapa 6. Determinación del comportamiento de cada indicador propuesto
Etapa 7: Valoración del estado de los procesos logísticos a partir de los indicadores y del funcionamiento de los flujos
Fase IV Precisión y en enriquecimiento de los problemas que afectan los procesos logísticos
Etapa 8: Precisión de los problemas y agrupamiento
Etapa 9: Clasificación de los problemas (externos e internos) Fase V. Determinación y evaluación de las alternativas de solución
Etapa 10: Identificación de causas y determinación de alternativas de solución El Modelo de referencia de operaciones de la cadena de suministro (SCOR, Supply Chain Operations Referente Model) (Salazar, 2012)
El modelo SCOR fue creado en 1997 por el Consejo de Cadenas de Suministro de Estados Unidos, con el objetivo principal de conseguir que las compañías involucradas en la Cadena de Suministro, mejoraran su rendimiento a través de mejores relaciones con los clientes y proveedores, integrando de esta manera, toda la cadena de abastecimiento.
Incluye la cadena de suministro, en toda su dimensión y procura su perfeccionamiento utilizando como referencia las mejores prácticas y la tecnología asociada.
Nivel 1: Análisis de las bases de la competencia. Estrategias de operaciones:
Requerimientos competitivos de desempeño Medios de desempeño
Cuadro de mando de la cadena de suministro. Nivel 2: Configuración de la cadena de suministro. Mapa geográfico actual
Diagrama de ruta actual Diseño de especificaciones Diagrama de ruta futuro Mapa geográfico futuro
Nivel 3: Alinear niveles de desempeño, prácticas y sistemas. Flujo de trabajo e información:
SCOR, aunque no tiene en cuenta modelos matemáticos, ni heurísticos, se basa en el manejo de indicadores, con el fin de analizar, comparar y obtener la mejor estrategia de mejoramiento. Se trata de directrices o