3 Enterprise Security Governance Activities
3.2 GOVERNANCE ACTIVITIES
3.2.5 Governance Activities during Integration and Operations #1 – Categorization and Controls
En la figura 6.1.1 se da una vista explotada de las piezas que forman el conjunto “árbol reductor”, en una axonometría ortogonal isométrica. Como se puede observar, a la a por representar la carcasa del árbol, puesto que nos encontramos con dos tapas a las cuales van cinco tornillos roscados. Estos tornillos deberían unir las tapas con la carcasa.
Apartado A
Se pide representar, por medio de un croquis, el dibujo de conjunto del “árbol reductor”, mediante las vistas y cortes que se crea necesario.
En la representación se deberán incluir las correspondientes marcas, y el cajetín de despecie.
NOTAS:
1) La solución no debe incluir aristas ocultas.
2) La solución debe dibujarse utilizando un formato A2.
3) Deben utilizarse lápices de diferentes durezas, para distinguir las líneas finas de las gruesas.
EJERCICIO 7.1. Grupo Transmisor.
En la figura 7.1.1 se representa, en sistema diédrico, el alzado de un “grupo transmisor para rueda dentado recto y cadena para maquina herramienta”.
La función del mecanismo consiste en conectar la rueda dentada de salida de un grupo propulsor con una cadena de transmisión. De forma que la rueda dentada marca 5 recibe el movimiento, y lo transmite a la rueda dentada para cadena marca 1, con el mínimo rozamiento.
Las especificaciones conocidas de los diferentes componentes son:
Marca 1: Rueda para cadena d=12.7, Z=30 pc=A3/4x10,8 (F1280) Marca 2: Casquillo de posicionamiento anti fricción. (C2341) Marca 3: Tapa para fijar rodamiento con seis agujeros. (F1250) Marca 4: Soporte circular con 5 agujeros pasantes para fijación (F1250) Marca 5: Rueda dentada recta Z=50, M=2,5 α=20º (F1280) Marca 6: Eje chavetado (2) con rosca y alojamiento anillo elast. (F1250) Elementos normalizados:
Marca 7: Lengüeta DIN 6885 forma A.
Marca 8: Anillo elástico de seguridad UNE 26074 Marca 9: Anillo elástico de seguridad UNE 26075 Marca 10: Rodamiento rígido de bolas DIN 625
Marca 11: Rodamiento de rodillos cilíndricos DIN 5412
Marca 12: Tornillos avellanados con ranura en cabeza DIN 63 Marca 13: Lengüeta redonda DIN 6888
Marca 14: Arandela DIN 125
Marca 15: Tuerca de sombrerete DIN 1587
La descripción del montaje es la siguiente:
• El eje chavetado marca 6, aloja en sus dos extremos las ruedas dentadas marca 1 y 5, al tiempo que se apoya en el soporte circular marca 4 mediante dos rodamientos: uno rígidos de bolas DIN 625, y otro de rodillos DIN 5412, para permitir el giro del eje respecto del soporte. Se impide el desplazamiento axial de dichos rodamientos alojados en los extremos interiores del soporte, mediante anillo elástico de seguridad UNE 26075 y la tapa marca 3.
• Las rueda dentada marca 5, se aloja en el extremo derecho del eje, haciéndose solidario con él, mediante lengüeta DIN 6885 forma A. El desplazamiento axial se impide mediante anillo elástico de seguridad UNE 26074, que se aloja en el extremo de dicho eje.
• La rueda con dentado para cadena marca 1, se aloja en el extremo izquierdo del eje, haciéndose solidario con él, mediante lengüeta redonda DIN 6888. Se impide el desplazamiento axial mediante arandela DIN 125 y tuerca de sombrerete DIN 1587. • El casquillo de posicionamiento anti-fricción marca 2, se aloja entre el rodamiento
escala 1/2. Dado que las medidas deberán tomarse sobre la figura 7.1.1, y ello puede dar lugar a diferencias de apreciación, se admite una desviac ±0.5 mm. Se deberá tener especial cuidado en las dimensiones elegidas para que permitan el montaje y funcionamiento del conjunto.
• Se considerarán únicamente, los acabados de las superficies que a continuación se indican:
- El acabado general no puede superar en ningún caso un arugosidad mayor a 10 ìm.
- Las zonas de contacto del eje con las ruedas no debe tener una rugosidad mayor de 4 ìm.
- Las zonas de contacto del eje con los rodamientos no deben superar 1 ìm de rugosidad.
- Zonas de contacto de las marcas 3 y 4 ⇒ N7. • Las tolerancias dimensionales a tener en cuenta serán:
- Entre las maracas 1 y 6, agujero único-y ajuste forzado medio
- Entre la marca 10 y la 6 se requiere un juego máximo de 20 ìm y un apriete máximo de 50 ìm. El ajuste se realizará mediante a
- Entre piezas 2 y 6: Agujero-base. Medio deslizante. - Entre piezas 10 y 4: Eje-base. Fino forzado duro. • En cuanto a las tolerancias geométricas se demanda:
- Que la superficie exterior del tramo más largo de la pieza 6 debe estar comprendido entre dos cilindros cuya diferencia de diámetros sea 0.04 mm. - Que la superficie del tramo donde se asientan los rodamientos sobre la pieza
6, el radio de la superficie no puede oscilar mas de 0.2 mm en una vuelta completa.
- El eje del extremo roscado de la marca 6 debe encontrarse dentro de un cilindro de diámetro 0.1 mm con respecto al eje del otro extremo de la misma pieza.
Apartado A
Realizar los dibujos de despiece de las piezas con marca 3 (tapa), 4(soporte) y marca 6 (eje), con criterio de economía de vistas, cortes, secciones y acotación.
Con objeto de definir los elementos se deberán tomar las medidas sobre la figura 7.1.1, y se deberá tener especial cuidado para que las dimensiones elegidas permitan el montaje y funcionamiento del conjunto.
Apartado B
Indicar según norma en los dibujos de despiece, las condiciones sobre acabados superficiales, tolerancias dimensionales y geométricas anteriormente descritas.
6) Utilice lápiz de color para indicar los acabados superficiales, las tolerancias dimensionales y
EJERCICIO 8.1. Bomba axial.
El conjunto de la figura 8.1.1 representa una bomba axial de pistones.
El funcionamiento de la bomba se puede resumir diciendo que el aceite es bombeado gracias al movimiento continuo de los 5 pistones (6) al girar el eje (1) y al giro solidario del cuerpo distribuidor (4) con el eje (1). El eje posee una plataforma inclinada que con su giro obliga a los pistones a desplazarse a través de los conductos de la carcasa (3). Los resortes (15) mantienen a los pistones en contacto con la plataforma inclinada. Al introducirse el pistón en la carcasa, el aceite es bombeado gracias a que la cámara del pistón está conectada al conducto de salida (S) mediante la cavidad cilíndrica del cuerpo distribuidor (4). Del mismo modo, cuando el pistón vuelve hacia atrás, su en comunicación con el conducto de entrada (E), y con su movimiento crea una depresión que hace que el aceite entre en la bomba. El conjunto es totalmente estanco gracias a los dos retenes (8) y las dos juntas de caucho (9 y 18). El número y denominación de todas las piezas que componen el conjunto es puede observar en la tabla.
Para completar su definición se sabe que:
- Todos los rodamientos y anillos elásticos son normalizados.
- En las bocas de entrada y salida de aceite se conectan sendos conductos de rosca Withworth.
- La rosca de los tornillos es métrica ISO. - La escala del dibujo es 3:4
Apartado A
Defina, con criterio de economía de vistas, cortes y acotación completa, las piezas 1, 2, 3, 4, 5 y 6.
Las piezas 1, 2 y 3 se presentarán delineadas, y las piezas 4, 5 y 6 a mano alzada.
Apartado B
Sobre la representación del apartado A indique las siguientes especificaciones. 1. Características superficiales (se deben indicar utilizando la clase de rugosidad): Acabado general de todas las piezas con rugosidad máxima de 5 µm.
Acabado con rugosidad máxima de 2 µm para la zona de contacto de los cilindros (6) y sus alojamientos en la carcasa (3), obtenida en ambos casos por un proceso sin arranque de viruta.
2. Tolerancias dimensionales (se deben indicar con la codificación ISO, además de las diferencias superior e inferior):
- Tolerancia g6 para el montaje de los rodamientos
- El tramo exterior del eje (1) debe estar dentro de un cilindro de diámetro 0,05 n coincida con el del último tramo cilíndrico de la misma pieza.
- El eje de la superficie exterior del cuerpo distribuidor (4) debe estar incluido dentro de un cilindro de diámetro 0,04 mm
NOTAS:
1) La solución no debe incluir aristas ocultas
2) Se pueden utilizar tantos formatos A2 como sea necesario.
3) Se deben utilizar lápices de distintas durezas y/o grosores para distinguir las líneas finas de las gruesas
4) Utilice lápiz de color para indicar los acabados superficiales, las tolerancias dimensionales y s.
N piezas Denominación Marca N piezas Denominación Marca
1 Eje con plato oscilante 1 1 Rodamiento agujas 11
1 Tapa 2 1 Anillo 12
1 Carcasa 3 1 Rodamiento cilindros 13 1 Cuerpo distribuidor 4 1 Anillo elástico 14
1 Tapeta 5 5 Muelle 15
5 Cilindro 6 2 Rodamiento 16
1 Rodamiento 7 1 Anillo elástico 17
2 Retén 8 1 Junta de caucho 18
1 Junta de caucho 9 3 Tornillo 19
EJERCICIO 9.1. Instalación para la fabricación de cemento
En la figura 9.1.1 se da una sección longitudinal de una planta de fabricación de cemento con horno rotativo largo, por el método de vía húmeda, con combustible
Por limitación de espacio, la sección se ha representado descompuesta en tres tramos. El primer tramo es el de obtención de la pasta a partir de la piedra que se utiliza como materia prima. Esta pasta es la que se bombea a la entrada del horno rotativo, del cual se obtiene el clinker. En este tramo se representa también el circuito de alimentación de combustible (aceite mineral). Por último, en el tercer tramo se detalla la obtención del cemento a partir del clinker obtenido en la etapa anterior y del yeso con el que se mezcla.
Los procesos principales que se pueden observar en la figura están identificados por medio de los textos correspondientes. Otros elementos auxiliares (como bombas, cintas transportadoras, tuberías, etc.), pueden identificarse con facilidad en la propia figura 9.1.1 a partir de sus representaciones.
Como único dato sobre dimensiones, se debe suponer que la representación de la figura 9.1.1 está a escala 1/400.
Apartado A
Dibuje, a mano alzada, un esquema de la instalación, empleando para ello los signos normalizados según UNE (por ejemplo 1-102-91) que mejor se adapten a los elementos existentes en la instalación. Se pueden utilizar los símbolos de cualquier otra norma que se considere apropiada.
La representación esquemática se deberá completar con un cuadro leyenda que incluya todos los signos empleados, su denominación y la norma de la que hayan sido tomados.
También se deberán incluir las marcas y el correspondiente cajetín con el listado de todos los elementos que conforman la instalación.
Apartado B
Diseñe una distribución en planta de la instalación a escala 1/200. No existe ninguna limitación en el tamaño de la parcela. Pero los diferentes elementos se deben colocar de forma que se minimice el recorrido, y de forma que todos los elementos sean accesibles para los equipos de mantenimiento y reparación (camiones y gr
dimensiones apropiadas) para cada uno de los elementos.
La representación debe acotarse. Se indicarán las dimensiones principales de los elementos grandes (horno, silos, etc.) y la posición de todos los elementos.
En la representación se deberán marcar los límites de la parcela utilizada y los trazados de los diferentes caminos y viales de servicio.