Hypothesis Development

Las Labores subterráneas de desarrollo generalmente poseen un estándar de dimensiones de 5 metros de ancho por 4.5 metros de alto en Labores de Avance en Mineral y Rampas, y dimensiones de 5 metros de ancho por 4 metros

de alto en Labores de Avance en Desmonte, con un factor de ajuste para la forma arqueada de R = 1, según como se muestra en la siguiente gráfica:

Fig. 20: Sección Típica de Labor de Desarrollo 5 metros de ancho por 4 metros de alto.

Fuente: Oficina de Servicios Técnicos – MILPO S.A.A.

Fig. 21: Sección Típica de Labor de Desarrollo 5 metros de ancho por 4.5 metros de alto

Fuente: Oficina de Servicios Técnicos – MILPO S.A.A.

1.12 Explosivo

El Explosivo utilizado en los frentes de labores de desarrollo de secciones 3 metros de ancho por 3 metros de alto son 469 cartuchos de Emulex 65 y 40 Emulex 80. Los cuales se caracterizan con las siguientes especificaciones técnicas:

Tabla N°21: Especificaciones Técnicas de Explosivos Especificaciones

Técnicas Unidades Anfo – Examon P Emulex 80

Densidad g/cm3 _{0.84 ± 3% 1.14 ± 3%} Masa gramos 2500 113 Velocidad de Detonación m/s 3200 ± 200 5000 ± 200 Presión de Detonación kbar 55 83 Energía KJ/kg 3700 4 180 RWS % 110 120 RBS % 114 169 Resistencia al

Agua Nula Excelente

Categoría de

Humos 2

da ₁era

Fuente: Hoja Técnica – Exsa

1.13 Método de Explotación

El método de explotación en Yacimientos tipo VMS (Sulfuros Masivos Volcanogénicos) está definido por las características geomecánicas (Claasificación Geomecánica RMR y GSI, Radio Hidráulico y Estabilidad de Mathews), Accesibilidad hacia los cuerpos mineralizados, reporte de recursos y reservas, para posteriormente llegar a la conciliación para la estimación del tonelaje realmente explotable en función de una ley de corte Break-even Cut Off, obtenida bajo los parámetros económicos y de factibilidad del proyecto para la obtención de un beneficio económico.

Es por lo que en la Unidad Minera Cerro Lindo, se realiza el método de Explotación Sub Level Stoping con taladros largos radiales (+/-), para lo cual es necesario el desarrollo de labores principales de accesibilidad (Cortadas, Rampas, Galerías, By pass, Cruceros) para la intersección con los Cuerpos Mineralizados, en los cuales se desarrollaran labores de preparación como lo son Cruceros de preparación para la cubicación del cuerpo mineralizado, al que posteriormente entrara en un proceso de Perforación Radial con Equipos Simba con taladros de hasta 30 metros.

El método de explotación empieza con el desarrollo de una Chimenea VCR, la cual sirve como primera cara libre para el minado de las Filas de Slot y la creación de una cara libre acorde al ancho del cuerpo mineralizado que entrara en proceso de explotación. Seguidamente de ello se realizan las perforaciones desde niveles superiores e inferiores de manera radial en sentido positivo y negativo respectivamente para minados pausados por mallas o un minado masivo de todo el cuerpo mineralizado, acorde al Valor económico que esté presente, medido por el NSR (Net Smelter Return).

Este método de Explotación presenta ciertas ventajas como desventajas en el Ciclo de Minado, las cuales son:

 Ventajas:

o Método de Explotación muy Económico

o Alta Productividad

o Consumo de Madera nulo

o Alta Seguridad durante las preparaciones

o Adecuada Ventilación (Circuito Principal, Secundario Y Auxiliar)  Desventajas:

o Mayor tiempo en la preparación, en función a los Niveles para el proceso de extracción.

o No es un Método de Explotación Selectivo

o Voladuras Secundarias Frecuentes

o Grandes cavidades vacías (alteración de la estabilidad del macizo rocoso).

La secuencia de perforación para el minado de un cuerpo mineralizado se realiza de abajo hacia arriba, siguiendo la siguiente secuencia que se muestra a continuación.

Fig. 22: Secuencia de perforación en los Tajeos

Fuente: Oficina de Servicios Técnicos – MILPO S.A.A.

El gráfico muestra cómo es que se mina el cuerpo mineralizado de la parte central ubicado entre las dos galerías (la galería del nivel inferior y la galería del nivel central), para luego pasar hacia los costados e ir subiendo hacia el siguiente nivel, en donde se repite la misma secuencia.

Ahora centrándonos en un tajo, la perforación se inicia en el Slot, mediante taladros positivos de 18 m desde un nivel inferior y taladros negativos de 12 m desde el nivel inmediatamente superior. El objetivo de realizar un Slot es servir de cara libre para los taladros radiales de producción realizados inmediatamente después de haber perforado y volado el Slot.

Fig. 23: Perforación positiva y negativa del Slot

Cabe mencionar que al mismo tiempo que se realiza la perforación del Slot, también se realiza la perforación de la chimenea VCR mediante taladros largos de 30 m desde el nivel inferior, hacia el mismo lado en el cual se realizó la perforación del Slot, como se muestra en la siguiente figura.

Fig. 24: Malla de la chimenea VCR en perforación

Fuente: Oficina de Servicios Técnicos – MILPO S.A.A.

Para finalmente realizar la perforación de las mallas radiales, las cuales son paralelas a las perforaciones del Slot y van espaciadas 1.8 m hasta completar la longitud del tajo. Estas mallas radiales son tanto positivas (cuando son perforadas desde el nivel inferior del tajo) y negativas (cuando son perforadas desde el nivel superior del tajo).

Fig. 25: Malla radial positiva y negativa

Una vez perforado el Slot, la chimenea VCR del tajo y las mallas radiales positivas y negativas de producción, se procede a realizar la voladura.

Para esto se empieza por chimenea VCR, en donde el avance se realiza desde el nivel inferior hasta que la chimenea Slot en VCR este completamente disparada como se muestra a continuación.

Cabe mencionar también que los taladros verticales se cargan en VCR.

Fig. 26: Chimenea Slot disparada completamente en VCR

Fuente: Oficina de Servicios Técnicos – MILPO S.A.A.

Luego se dispara los taladros positivos y negativos del Slot, en donde el material volado caerá hacia la chimenea previamente disparada, ya que esta sirve de cara libre; como se muestra en la siguiente figura.

Fig. 27: Voladura de taladros negativos y positivos

Fuente: Oficina de Servicios Técnicos – MILPO S.A.A.

Finalmente se disparan las mallas radiales, en el siguiente orden, primero las positivas para generar un vacío y así poder disparar luego las negativas y el material caigan hacia un nivel inferior.

Fig, 28: Secuencia de disparo en las mallas radiales positivas y negativas.

Fuente: Oficina de Servicios Técnicos – MILPO S.A.A.

El diseño de las mallas realizado en el departamento de Voladura, poseen todos los datos técnicos calculados en gabinete, para realizar posteriormente el

carguío de dichas mallas para las voladuras secuenciadas y obtener la meta de producción diaria (20,000 Toneladas Métricas Diarias).

Fig, 29: Plano de Malla de Carguío de Producción

ANEXO N°2: Realidad Problemática en la Unidad Minera Cerro Lindo – Zona Alta