Integration into Data Association Implementation

Se tomó muestras de los granos de fruta que ingresa al proceso, se tomó 20 granos de diferentes racimos de palma. La muestra de fruta de palma fue tomada en el punto A del proceso. A esta muestra se realizó análisis de humedad y de extracto etéreo.

El análisis de extracto etéreo se realizó mediante el método de extracción por solventes utilizando el equipo VELP SCIENTIFIC SER 148. Para la determinación de extracto etéreo primero se realizó una determinación de humedad. Para esto se realizó un secado en la estufa HERAEW a 100 °C y 100 mmHg por 4 horas y después en un desecador por 1 hora. Finalmente se registró el peso inicial y final de la muestra.

Figura 2.1. Diagrama de flujo y lugar de toma de muestras de las operaciones unitarias de

la extracción de aceite en la empresa Hermanos Muñoz

ESTERILIZACIÓN DESGRANADO DIGESTIÓN PRENSADO DECANTACIÓN SECADO 1 TAMIZADO CENTRIFUGADO SECADO VAPOR DE AGUA RACIMO DE FRUTA A PURGA C RACIMO VACÍOS B VAPOR DE AGUA D FIBRA DE PRENSA E F G ACEITE ACEITE J PURGA H PURGA I K EFLUENTE SÓLIDOS M L N EFLUENTE LÍQUIDO O AGUA

Después se pesó 5 gramos de muestra y se introdujo dentro de los dedales de celulosa. En los vasos de extracción se midió 50 mL de éter etílico y se introdujo los vasos de extracción con el solvente dentro del equipo de extracción. Se colocaron las condiciones de la extracción en el equipo, después de 60 minutos se realizó el reflujo de lavado en el equipo por 60 minutos y se procedió a la evaporación del solvente. Se retiró los vasos de extracción y se secó en la estufa por 30 minutos a 100 °C.

Finalmente se registró el peso de la muestra. El porcentaje de materia grasa se calcula con la siguiente fórmula:

؏ƒ ൌ୑౟ି୑౜

୑౟ ൈ ͳͲͲ [2.1]

Donde:

Mi: peso inicial de la muestra

Mf: peso final de la muestra

Además, se pesó 10 racimos de fruta provenientes de la corriente A en una balanza. Se marcó los racimos con alambre antes de ingresar al proceso y se colocaron dentro de las 5 diferentes autoclaves. Después de transcurrido el tiempo de esterilizado y de desgranado se pesó los racimos vacíos marcados en la corriente B. Esto se realizó para la determinación de la composición del racimo.

2.1.2. DIGESTIÓN (C)

Se tomó muestras del punto C, que corresponde a la corriente que ingresa al digestor. Se tomó dos muestras de 20 granos correspondientes a diferentes cargas del proceso de extracción. A las muestras se realizó análisis de humedad con el método de la estufa de aire que se describe en el anexo I-a.

2.1.3. PRENSADO (D, E)

Se tomó dos muestras en los puntos D y E. Se tomó 200 mL de las muestras del punto D y del punto E se tomó alrededor de 100 gramos de muestra.

Para las muestras del punto D se realizó análisis de humedad como se describe en el anexo I-a.

La muestra del punto E se realizó análisis de humedad y de extractor etéreo. Las muestras del punto E corresponden a la corriente conformada por la fibra de la fruta. Los análisis de humedad se realizaron mediante el método descrito en el anexo I-a. Y el análisis de extracto etéreo como se describe en el numeral 2.2.1.

2.1.4. DECANTACIÓN (F, H)

Se tomó dos muestras en cada punto F y H correspondiente a la entrada de la decantación y de la purga de decantación, respectivamente. Se tomó aproximadamente 100 mL de cada muestra.

Para las muestras F y H se realizaron análisis de humedad como se describe en el anexo I-a.

Además a la muestra H se realizó un ensayo de centrifugación de la siguiente manera: se centrifugó por 10 minutos a 3000 rpm en la centrífuga DAMON/EC DIVISION. Se midió el volumen de cada fracción obtenidas después de la centrifugación y se registró el peso total de la muestra. Para la determinación de la fracción de aceite en esta corriente se obtuvo el porcentaje en peso de cada fracción, para lo cual la densidad de la primera fracción se consideró igual a 0,8 g/mL, la densidad de la segunda fracción se consideró igual a 1 g/mL y el peso de la última fracción se obtuvo por diferencia de las otras dos. La fracción de aceite se determinó con la siguiente fórmula:

Ψ…‡‹–‡ ൌ ͳΨ ൅ ʹΨ כ š୅୊ଶ൅ ͵Ψ כ š୅୊ଶ [2.2]

Donde:

F1, F2 y F3: el porcentaje de cada fracción xAF2: fracción de aceite en la fracción 2

xAF3: fracción de aceite en la fracción 3

2.1.5. SECADO (G, J, I)

Se tomó dos muestras de aproximadamente 100 mL de los puntos G, J e I, que corresponden a la entrada, la salida y la purga del secado respectivamente.

A todas las muestras se realizaron análisis de humedad con el método descrito en el anexo I-a.

A la muestra I se realizó un ensayo de centrifugación como se describe en el numeral 2.1.4.

2.1.6. TAMIZADO (K, M)

Se tomaron 200 mL de cada muestra de la corriente K. La muestra K corresponde a la corriente de entrada al tamiz. A esta muestra se realizó un análisis granulométrico con la norma ASTM c 136-06 como se especifica en el anexo I-b. Según las especificaciones del equipo de tamizado que se utiliza en la planta extractora, el tamaño de malla es un tamiz No 140, correspondiente a una abertura de malla de 106 um según la norma ASTM c 136-06. Con este dato y los resultados del análisis granulométrico se determinó la eficiencia del tamizado.

Se tomó también 100 mL de la muestra M, correspondiente al efluente sólido que se obtiene del tamiz. En esta muestra se realizó un análisis de humedad y de extracto etéreo como se especifica en el numeral 2.2.1.

2.1.7. CENTRIFUGADO (L, N, O)

Se tomó dos muestras de aproximadamente 100 mL en cada punto denominados L, N y O, los cuales corresponden a las corrientes de entrada, salida y desecho de la centrífuga respectivamente.

A las muestras L, N y O se realizaron análisis de humedad como se especifica en el anexo I-a. Además a la muestra O se realizó un análisis de extracto etéreo como se especifica en el numeral 2.2.1.