Dorado de Joyería por Inmersión – ray
Uno de los métodos más sencillos para dorar joyería es por Inmersión, con el cual se sumerge las piezas en el baño para que queden doradas. Este tipo de dorado no produce una capa gruesa de oro sobre la pieza y por tanto tampoco de resistencia, por lo que tiende a caerse, sin embargo es adecuado para piezas de joyería de fantasía.
El baño por Inmersión se prepara disolviendo 40 g de cianuro de sodio y 50 g de carbonato de sodio en un litro de agua. Por separado, se disuelven 2 g de oro fino en agua regia (ácido clorhídrico y nítrico en proporción de 3:1 en volumen) y se hace evaporar en baño de arena (para que no hierva) el exceso de ácido, el cloruro de oro que resulta de la opresión, es disuelto en una pequeña cantidad de agua destilada y precipitado con amoniaco, obteniéndose un precipitado de color pardo de fulminato de oro, que se filtra teniendo la precaución en no dejar que se seque, pues se convertiría en un explosivo peligroso. El fulminato de oro es agregado a la solución de cianuro y carbonato en agua, en el que se disuelve y entonces el baño para dorado de joyería ya esta listo.
Para dorar, este baño se calienta a 85-90 °C y se mantiene a esta
temperatura. Los objetos que deben ser dorados se sumergen en el por breves instantes, suspendidos en un alambre de aluminio y después se lavan en agua corriente y se secan dejándolos en aserrín. Es importante que la joyería que va a ser dorados, debe de estar previamente
desengrasada y desoxidados. Los objetos de cobre y sus aleaciones son los que mejor toman el baño de dorado, mientras que los otros metales han de ser cobrizados previamente para dorarlos. Cuando la fuerza del baño pierda intensidad, se debe de reforzar con una nueva adición de fulminato de oro y después de la segunda vez de hacerlo, es mejor agotarlo y preparar un baño nuevo.
Electrodorado de Joyería - ray
Para dorar joyería con corriente eléctrica se requiere de cloruro de oro, el cual se puede preparar a partir de oro fino. El oro fino se disuelve en una poca cantidad de agua regia (ácido clorhídrico y nítrico en proporción de 3:1 en volumen) y se hace evaporar en baño de arena (para que no hierva) el exceso de ácido. Si la solución hierve se descompone el cloruro de oro. Este es disuelto en una pequeña proporción de agua destilada, la cual es igualmente evaporada para eliminar los vestigios de ácido, y el cloruro áurico puede ser ya agregado a la solución de cianuro.
Si el cloruro de oro se va a preparar a partir de oro que no sea fino o puro, se pone este en agua regia (ácido clorhídrico y nítrico en proporción de 3:1 en volumen) en proporción de tres y media por una de metal, se deja que el ácido actué en frió un rato y luego se calienta moderadamente hasta disolución del oro y el liquido se decanta en otro recipiente, dejando en el primero el sedimento que haya quedado. La solución conteniendo el oro se evapora hasta un tercio de su volumen, y como se habrá formado algún nuevo sedimento, se decanta a un tercer recipiente, operando siempre a calor muy suave, se sigue evaporando y cuando se haya reducido a la mitad de su volumen se añade poco a poco pequeñas cantidades de ácido clorhídrico, con mucho cuidado, pues produce una enérgica reacción y se continua evaporando hasta que el liquido haya llegado a la consistencia de jarabe. Entonces se deja enfriar. se posan los cristales de cloruro de oro, se lavan con agua ligeramente acidulada, otra vez con agua destilada y finalmente se filtra, incorporando el oro al baño.
Un procedimiento de los mas sencillos para dorar es disolver 10 g de cloruro de oro y 100 g de cianuro de potasa en 5 Lt de agua destilada. Se vierte el liquido en una olla de hierro enlozado (recipiente de peltre) o de vidrio refractario, manteniéndolo a la temperatura de 85 °C, se sumerge en el ánodo de oro y los objetos que deban ser dorados se mantienen durante breves segundos en el baño suspendidos de alambres de aluminio,
agitándolos a conveniente distancia del ánodo. El tiempo que han de permanecer en el baño depende del tamaño de las piezas y de la capa de dorado que se les quiera dar.
Otro baño especial para artículos de cobre y latón, se compone de 5 g de cloruro de oro. 10 g de cianuro potásico y 3 Lt de agua destilada.
Otros tipos de dorados se pueden obtener con: + Baño para un dorado ligero:
Agua - 1 lt
Fosfato sódico - 30 g Cianuro potásico - 0.6 g Cloruro de oro - 0.9 g
Tensión para 15 cm de separación entre los electrodos - 2.6 voltios Densidad de corriente por dm2 de cátodo - 0.1 ampere
Temperatura del baño – 50 °C
Metal depositado teóricamente por cada ampere-hora - 3.68 g Espesor del deposito en 1 hr - 1.74 micrones
Usar Ánodos de oro cuya superficie sea 1/3 de la de los objetos. Cuando se trabaje con Ánodos de carbón o de platino cuya superficie sea también la tercera parte de la de los artículos que se doren, hay que elevar la tensión de 2.6 a 3.5 volts.
+ Baño para un dorado subido y brillante: Agua - 1 lt
Cianuro potásico - 1 g Cloruro de oro - 1.5 g
Tensión para 15 cm de separación entre los electrodos - 1.8 voltios Densidad de corriente por dm2 de cátodo - 0.1 ampere
Temperatura del baño – 50 °C
Metal depositado teóricamente por cada ampere-hora - 3.68 g Espesor del deposito en 1 hr - 1.84 micrones
Usar Ánodos de oro cuya superficie sea 1/2 de la de los objetos. Cuando se trabaje con Ánodos de carbón su superficie debe ser igual al de la de los artículos que se doren, y a pesar de ello el color resultante será algo mas oscuro. Cuando se quiera obtener un color claro, hay que reducir la superficie anódica a la tercera parte de la expresada anteriormente y elevar la tensión de 1.8 a 2.8 volts.
+ Baño para objetos que tengan partes esmaltadas: Agua - 1 Lt
Ferrocianuro potásico - 15 g Carbonato sódico calcinado 15 g Cloruro de oro - 2.7 g
Tensión para 15 cm de separación entre los electrodos - 2.1 voltios Densidad de corriente por dm2 de cátodo - 0.1 ampere
Temperatura del baño – 50 °C
Metal depositado teóricamente por cada ampere-hora - 2.453 g Espesor del deposito en 1 hr - 1.23 micrones
Usar Ánodos de platino o de carbón, de tamaño igual a la tercera parte de la superficie de los objetos que se doren, que naturalmente habrán sido bien limpiados, desoxidados y pasados por la grata de latón ondulado muy fino con agua jabonosa. después de dorado se les da una pasada muy ligera por la pulidora y si la capa de dorado es muy fina, se frotan
ligeramente con una gamuza y un poco de rojo de Paris bien seco.
Nota: Si en el baño de oro hay exceso de cianuro, el ánodo se cubre con una capa blanquecina, mientras que si se enegrece o desprende gases, es que contiene poco oro y hay que substituirlo por otro mayor.
Para que el dorado sea uniforme, es indispensable operar con todas las piezas del mismo modo. Si unas permanecen en el baño de dorado mas tiempo que otras - algunos segundos son suficientes para un recubrimiento normal - o bien unas se les agita y a otras no, el resultado va a ser
irregular.
Los problemas en el dorado de la joyería corresponden por lo general a: falta de limpieza, desoxidado insuficiente, corriente mal regulada,
temperatura inapropiada, suciedad en los conductores y contactos o mala calidad de los productos empleados.
Para talleres pequeños se puede emplear como fuente de energía pilas o acumuladores. Como recipiente para el baño, sirve perfectamente una olla de hierro enlozado (olla con esmalte o esmaltada) que no este
despostillada o desconchada.
Para mejorar y reforzar el baño, se utiliza un ánodo de oro puro, formado por un pedazo de lamina fina, pero se debe de tener en cuenta que no se disuelve con la rapidez necesaria, por lo que para mantener constante la riqueza en oro hay que ir añadiendo cloruro aurico y cianuro en proporción a las superficies que se doren, y cuando se haya terminado la operación, se debe retirar el ánodo de oro del baño, para que no se siga disolviendo inútilmente.
Los Ánodos sirven también para modificar la coloración del dorado. Así una hoja de plata dará tonalidad verdosa y una de cobre, rojiza.
Trabajando en caliente. se pueden usar Ánodos insolubles de platino. La temperatura puede oscilar entre los 40 y los 90 °C según sea el baño y su fuerza.
Los objetos que deban ser dorados han de ser previamente bien
desengrasados y desoxidados. Los de oro son desengradados en una solución de potasa cáustica al 10 %, luego pasados por el baño
desoxidante y enjuagados en agua tibia, mientras que los de cobre y sus aleaciones han de sufrir una preparación mas cuidadosa. Generalmente se les pasa primeramente por la grata - cepillo mecánico circular que gira a gran velocidad - o bien se les cepilla fuertemente para eliminar el oxido. con el auxilio de esmeril fino o otro abrasivo similar y agua y después con lejía de postasa al 5 %. A continuación pasan al baño desengrasante, formado por una lejía de potasa cáustica al 10 %. se lavan con agua
corriente y pasan al baño desoxidante. A partir de que las piezas entran el baño desoxidante, ya no han de ser tocadas con los dedos, por lo que se deben utilizar guantes de goma.
Para el baño desoxidante se emplean partes iguales de ácido nítrico y sulfúrico con un poco de negro de humo y otro poco de sal, disueltos en agua, cuando se requiere que el metal quede brillante, y partes iguales de ácidos nítrico y sulfúrico saturado de cinc, con la adición de un poco de sal, cuando se quiere que quede mate, empleando este ultimo en caliente. Otras Formulas para el Electrodorado son - ray:
Cianuro de potasio y oro - o - Cianuro de sodio y oro = 3.6 g/lt Cianuro de sodio - o - Cianuro de potasio = 3.6 a 7.2 g/lt
Fosfato disódico = 3.6 a 10.8 g/lt
Debido a que el cianuro de oro es caro, se recomienda preparar pequeñas cantidades las cuales se pesan en basculas finas. El cianuro con oro se debe disolver en un vaso de precipitado de vidrio que contenga una cuarta parte del total del agua a usar. Una vez pesado y disuelto el cianuro con oro (ya sea de potasio o de sodio) se prepara el cianuro de sodio o de potasio disolviéndolo en un recipiente de vidrio separado con la mitad del agua. Una vez disuelto completamente, se agrega a la solución de cianuro con oro.
Por ultimo se prepara por separado el fosfato disódico y se agrega este a la solución de cianuros. Terminada la preparacion de las sales, se agrega la cantidad de agua restante necesaria hasta llegar al volumen final
calculado.
El baño de electrodorado se puede realizar calentando la solución anterior entre 20 y 70 °C. El alambre que sujeta a la joya que se va a dorar se fina al cable del cátodo y de ánodo se puede emplear una barra de acero inoxidable. Para una cubierta ligera de oro sobre la pieza de joyería se debe trabajar con 1 a 3 amperes por decímetro. Se recomienda agitar ligeramente la pieza durante el proceso de electrodorado, lo cual se logra moviendo con cuidado el cátodo, teniendo especial precaución de que la joya no toque el ánodo. El tiempo de deposición de oro es de
aproximadamente de 15 a 20 segundos. Si se desea aumentar la
velocidad de depósito de oro sobre la joyería, se recomienda incrementar la temperatura del baño de oro, sin exceder los 70 °C. Si se desea obtener una cubierta de oro brillante, se puede agregar 1.8 g/lt de ferrocianato de sodio.
Recordar dar una cubierta de níquel a la joya antes de la chapa de oro, con el objeto de que el níquel proteja de la oxidación a la joya y así la oxidación no permee a través de la chapa de oro y modifique su color. La cubierta de níquel se da tanto a joyas fabricadas en plata como en cobre, latón, etc. Si el deposito de oro sobre la joyería es opaca, puede ser debida a que la solución de electrodorado contiene impurezas o
contaminantes. después del bajo de oro, la joya se debe de enjuagar en agua fría y después en agua caliente, para posteriormente ser secada en un recipiente que contenga aserrín para que este absorba toda la
humedad y evitar que se produzcan manchas de agua en la superficie de la pieza.
Otras Formulas para el Electroplateado son - ray: Cianuro de plata = 40 g/lt
Cianuro de sodio = 75 g/lt Carbonato de potasio = 30 g/lt
Se debe de pesar y disolver en primer lugar el cianuro de sodio en dos tercios del agua necesaria, posteriormente se prepara el cianuro de plata en un recipiente separado y se agrega a la solución de cianuro de sodio. Finalmente se prepara el carbonato de potasio, el cual se agrega a la solución anterior y se afora o agrega el agua restante.
La solución anterior se debe calentar a 45 °C y se debe dejar reposar y enfriar por unas horas. Los Ánodos que se usan para el Electroplateado pueden ser de plata pura (99.9 %) o puede usarse electrodos elaborados de acero inoxidable. Si se usan Ánodos de acero inoxidable, entonces la fuente de iones de plata proviene de la solución electrolítica, la cual se debe de renovar con el tiempo para que no se gaste.
Para depósitos delgados de plata se recomienda una temperatura en el baño electrolítico de 20 °C. Si se desea depósitos gruesos se puede elevar a la temperatura del baño a 40 ° C.
La corriente para el electroplateado es de 1 a 2 amperes por decímetro cuadrado de la superficie del cátodo. Si se desea depósitos ligeros,
de deposición del metal varia según el grosor que uno desee en el
deposito y la corriente que se esta usando. El tiempo puede variar de 1 a 15 minutos o más. Se recomienda agitar constantemente la pieza mientras que se esta llevando a cabo la deposición del metal (plata) sobre esta. Se recomienda que la pieza de joyería tenga una cubierta previa de níquel para que el metal base no se oxide y de esta manera cambie la tonalidad de la chapa de plata. Si se observa una deposición obscura en la joyería, esto significa que se empleo mucha corriente, lo mismo si se observa la producción de gases en el cátodo. Si se observan gránulos en la
superficie, esto indica que puede ser debido a que existe mucho carbonato de sodio en la solución de electroplateado.
Si se desean depósitos de plata brillantes, se puede agregar 50 g/lt de disulfato de carbono.
Para conservar el brillo de las vasijas con cubierta de plata y que estas no se manchen se pueden sumergir en una laca electrolítica que se venden en las tiendas.