Land-use Change and Forestry
REFERENCES 99 IPCC 2001b Climate Change 2001: Impacts, Vulnerability,
Equipo para el Cultivo de Bacterias.Bacterias. Material
Bote con tapa de 20litros Tubo de PVC de ½ pulgada 4 válvulas de globo de ½ pulgada
3 Y de 45°de PVC de ½ pulgada
Conectores macho-liso, hembra-cuerda de ½ pulgada
3 sensores de temperatura para equipo Conductronic
Hoja de unicel de 10cm de espesor
Tapones de plástico Guante de látex Pegamento para PVC Cinta gris Caja de cartón Foco de 60 watts Extensión eléctrica
Bolsa de polietileno transparente
Procedimiento
Diagrama del Reactor para el desarrollo de bacterias Diagrama del Reactor para el desarrollo de bacterias
Se cuido que el equipo no contara con ninguna fuga de agua, ni que presentara algún orificio por donde entrara aire, ya que el desarrollo de las bacterias se da de manera anaerobia.
Se agregaron 5litros de agua residual y 500 mililitros de una mezcla de agua residual con la que ya se contaba, además de 5 mililitros de cada uno de los siguientes nutrientes:
Disolución amortiguadora de fosfatos Cloruro de calcio
Disolución de cloruro férrico Disolución de sulfato de magnesio
Se mezcla perfectamente la solución y se sella el tanque con cinta gris.
Listo el equipo, se coloco dentro de la caja de cartón, la cual fue revestida por dentro por la capa de unicel, esto nos servirá de aislante para evitar que el calor generado dentro de la caja se mantenga y sea constante la temperatura.
Dentro de la caja, se coloco un foco de 60 watts, el cual nos ayuda a llegar a la temperatura necesaria para el desarrollo de las bacterias, la cual es de 36°C.
El foco se deja prendido durante algunas horas diariamente, para alcanzar la temperatura necesaria.
Con respecto al biogas obtenido, se coloco un sistema, con el cual el biogas pueda ser almacenado.
Cuenta con 2 trampas:
1. Trampa de agua , la cual ayuda a controlar la presión del biogás.
2. Trampa para la eliminación de H 2 S , por la cual el gas pasa por un filtro que contiene hidróxido de fierro, el cual, en este caso, es sustituido por una porción de viruta de fierro, colocada en una T; la viruta de fierro reacciona con el ácido sulfhídrico que se encuentra en la mezcla de gases, evitando que llegue al reservorio junto con el biogás.
Verificar que la bolsa de polietileno que servirá como reservorio del biogas no cuente con ninguna fisura que permita que el gas se fugue.
Tanque de Sedimentación. Tanque de Sedimentación. Material.
Un bote de plástico de 62 litros
Tubo de PVC de ½ pulgada
Válvulas de globo de PVC, de rosca de 1/2 pulgada
Conectores de PVC macho y hembra, con rosca o lisos de ½ pulgada Tee’s de pvc de ½ pulgada
Tee’s de PVC con reducción de ½ a ¾ de pulgada Codos de PVC de 90°de ½ pulgada
Tapón de PVC de ½ y ¾ de pulgada Empaques de caucho
Tuercas planas de PVC de ½ pulgada Teflón
Pegamento hidráulico para PVC Malla de alambre
Cinta gris Procedimiento.
El tanque sedimentador, se construyó de acuerdo al siguiente diagrama:
Diagrama del Tanque de Sedimentación. Diagrama del Tanque de Sedimentación. El tanque cuenta con las siguientes características:
Capacidad del tanque: 60l.
Capacidad máxima de lodos: 15l. Capacidad del agua a tratar: 50l. Capacidad a máxima a sedimentar: 35l.
Caudal de salida del flujo sedimentado 0.275 litros/segundo = 275 cm3 /segundo
La entrada se realiza por la parte superior del tanque, así que, para evitar la entrada de sólidos de tamaño medio se coloco una malla de alambre, por debajo de la tapa del tanque.
La salida frontal, es la salida del agua que ya ha sedimentado, es el agua de entrada al reactor anaerobio.
La salida que se encuentra en la base del tanque es para poder retirar los sólidos que sedimenten, para que el sistema no se sature.
TRAMPA DE AGUA
Bolsa Biogás
Salida del agua sedimentada Bote sedimentador
Salida de lodos
La salida que se encuentra en la tapa, en la parte superior, es para el biogas generado. Se sabe que el gas que se genere en esta etapa no es mucho comparado con el reactor anaerobio, pero si es suficiente como para que sea almacenado, aumentado la cantidad de biogas generada en todo el sistema. Cada una de las salidas cuenta con 1 válvula de globo, para controlar las descargas de líquido y de biogas.
Las características de salida y de almacenaje del biogas son las mismas que las del reactor elaborado para el desarrollo de bacterias.
Reactor Anaerobio. Reactor Anaerobio. Material
Un bote de plástico de 35 litros Tubo de PVC de ½ pulgada
Válvulas de globo de PVC, de rosca de 1/2 pulgada
Conectores de PVC macho y hembra, con rosca o lisos de ½ pulgada Tee’s de pvc de ½ pulgada
Codos de PVC de 90°de ½ pulgada Empaques de caucho
Tuercas planas de PVC de ½ pulgada Teflón
Pegamento hidráulico para PVC Cinta gris
Plástico cristal Plástico negro Procedimiento
Ya que el equipo a utilizar es un reactor de flujo ascendente, se construyó de acuerdo al siguiente diagrama:
Diagrama del Tanque del Reactor Anaerobio. Diagrama del Tanque del Reactor Anaerobio.
El tanque presenta las siguientes características:
Capacidad del tanque: 35l.
Capacidad máxima de lodos: 5l.
Capacidad del agua a tratar: 15l.
Capacidad a tratar por sección: 3.4l.
Descarga al humedal: 10l, aprox.
Caudal de salida del flujo sedimentado 0.3571 litros/segundo = 357.1 cm3 /segundo
La entrada del flujo sedimentado se realiza por la parte baja-lateral del tanque, generando así un flujo ascendente.
La salida frontal-superior es para la descarga del agua tratada al humedal artificial.
La salida frontal-media, es solo para toma de muestra.
La salida frontal-baja, es para retirar los lodos acumulados, para ser recirculados o tratados.
Salida de biogás
Salida de lodos
Entrada del flujo, en dirección ascendente
Salida del agua tratada
La salida superior del tanque, colocada en la tapa del mismo, es para que el gas generado llegue a la zona de almacenaje. En su camino se une con la salida de gas del tanque de sedimentación.
Cada una de las salidas cuenta con 1 válvula de globo, para controlar las descargas de líquido y de biogas.
El tanque se tapa primero, con el hule cristal, dejando un orificio para la válvula, sobre de el se coloca la tapa y se sella, el plástico ayuda para evitar que no entre oxígeno ni escape gas.
Ya que se ha verificado que no existen fugas ni filtraciones, se aísla el tanque anaerobio de manera similar al tanque de desarrollo de bacterias, con capas de unicel alrededor de el. Se colocan 2 focos de 60 watts, uno en la parte superior y otro en la parte inferior, se mantienen prendidos durante algunas horas, simulando el calor del sol, que durante el día un tanque anaerobio en una PTAR recibirá por medio del suelo. Este calor es necesario para el buen desarrollo del proceso anaerobio.
Se cubre todo el tanque con plástico negro, simulando la obscuridad del tanque colocado bajo tierra.
Las válvulas de salida de gas de todos los sistemas se mantienen abiertos de manera continua, solo se cierran al alimentar o al revisar el líquido, para que este no escape.
Humedal Artificial. Humedal Artificial. Material
Armazón de metal y madera
Placa de unicel Plástico Cristal
Barras de madera, del largo del armazón de metal Tornillos, clavos y taquetes
Taladro para perforar y atornillar
Grava de 5-8mm y de 1-1.5mm
Válvulas de globo de PVC de ½ pulgada
Tubo de PVC de ½ pulgada
4 ruedas de bola
Cinta canela
Pegamento para PVC Teflón
Alcatraces Naturales Procedimiento
El humedal de flujo subsuperficial se construyo de acuerdo al siguiente esquema:
Diagrama del Tanque del Humedal Artificial. Diagrama del Tanque del Humedal Artificial.
El humedal presenta las siguientes características:
Capacidad del tanque: 10l.
Capacidad máxima total: 10 l.
Capacidad del agua a tratar: 10l.
Capacidad a tratar por sección: 3.4l.
Descarga a la salida: 9-10l, aprox.
Caudal de entrada del flujo tratado 0.3333 litros/segundo =333.3 cm3 /segundo
Entrada del agua tratada or el Control de flujo Piedra de diámetro de1.1-1.5mm Piedrade 5-8mm Salida deagua tratada Paredesde unicel
La entrada del flujo tratado en el reactor anaerobio entra al humedal por la parte superior del mismo, por medio de tubería de PVC.
La salida del flujo tratado se realiza por la parte baja frontal, controlado por una válvula globo de PVC.
Las válvulas que se encuentran a los costados, son para poder controlar el flujo que circula por cada sección.
La grava que se colocó, es de mayor tamaño en el área central en comparación con la grava de las secciones externas.
El plástico cristal funciona como capa permeable entre el suelo y la grava. Además de que al ser transparente, podemos observar parte del interior. Las plantas se colocaron de manera aleatoria, procurando que la misma cantidad se colocará en cada sección.
Las plantas fueron limpiadas completamente de la tierra con la que se adquirieron, para que no afectara el tratamiento.
Las ruedas que lleva el sistema son para que este tenga movilidad y pueda ser trasladado a zonas con sol.