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Este ensayo se realizó a fin de controlar la consistencia del concreto no

endurecido. Haciendo uso de un molde metálico apoyado firmemente sobre una

base del mismo material se inició la prueba llenando el molde en tres capas de igual

volumen, compactando cada capa en toda su profundidad con 25 penetraciones de

la varilla, distribuyéndose las penetraciones en toda la superficie de cada capa. Una

vez compactada la última capa se trató de mantener un excedente de concreto

sobre el molde con el fin de realizar de manera correcta el varillado. El concreto fue

enrasado rodando la varilla de compactación sobre el borde superior del molde.

Para finalizar el control de consistencia en el concreto se levantó el molde de

manera vertical sin girarlo y se procedió a medir el revenimiento desde la parte

superior del molde hasta el centro desplazado de la superficie original de la

muestra.

3.5.2 CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO POR MÉTODO DE PRESIÓN. El contenido de aire en el concreto se puede determinar mediante tres métodos:

recomendable, para el tipo de agregado utilizado, el método de presión. El método

de presión. Esta prueba se realizó con el fin de determinar la cantidad de aire que

se ha incorporado al concreto recién mezclado.

Para la realización de esta prueba se utilizó un Equipo Tipo Washington que

consta de un recipiente de medición fabricado en acero de forma cilíndrica, con su

respectiva cubierta con cierre hermético, y un medidor de aire Tipo B con cámara

de aire vertical ensamblada a la cubierta del recipiente. La cubierta ensamblada

esta provista de una válvula de aire principal, una válvula de purga de aire, dos

válvulas de paso, bomba de aire, cámara de aire vertical, indicador de presión y

abrazaderas de cierre hermético. Adicionalmente se utilizó herramientas de apoyo

como: un cucharón para colocar el concreto en el recipiente medidor una varilla de

apisonar, un combo, una plancha de albañil y una jeringa para adicionar agua.

Para la realización de esta prueba en obra, la muestra de concreto fresco se

debe obtener de acuerdo con los procedimientos aplicables en la norma ASTM

C172. En este caso, al tratarse de una pequeña muestra para la elaboración de

especímenes de concreto, la muestra se obtuvo de forma directa del concreto

recién mezclado.

La prueba se inicia cuando el concreto ya se encuentra mezclado, previamente

listo para ser colocado en el lugar que va a ocupar, en este caso en los moldes

cilíndricos. Con el recipiente húmedo y ubicado en una parte plana y firme, se

procedió a colocar el concreto fresco en tres capas de aproximadamente igual

volumen apisonando, con la varilla, con 25 golpes en cada capa uniformemente.

laterales con el combo a fin de expulsar cualquier burbuja grande de aire que

pudiese haber quedado atrapada.

Con el recipiente lleno y consolidado se procedió a enrasar la superficie superior

del recipiente con una plancha de albañil hasta que el concreto este justo al nivel

del llenado del recipiente. En el enrase es importante que no se presente un exceso

o deficiencia de concreto. Se limpió los bordes del recipiente y de la cubierta de

ensamble para que cuando sea colocada en su lugar, logre un cierre hermético a

presión. Se coloca la cubierta de ensamble sobre el recipiente y se procede a cerrar

las abrazaderas. Una vez tapado el recipiente, inició el procedimiento de ensayo

cerrando la válvula principal de aire que se encuentra entre la cámara de aire y el

recipiente de medición. Se abrió las dos válvulas de paso que se encuentran en la

cubierta para inyectar agua con la jeringa a través de una de las válvulas hasta que

la misma agua salga en la otra válvula de paso. Es importante dar unos pequeños

golpes hasta que salga todo el aire por la válvula de purga.

Cuando ha salido todo el aire excedente por la válvula de purga, se cierra la

misma y se procede a bombear aire en la cámara hasta que la aguja del medidor

de presión esté en la línea de presión inicial. Para que la aguja del medidor de

presión se encuentre estable, se golpeó ligeramente del medidor de presión con la

mano. Se cierra, también, las válvulas de paso y se procede a abrir la válvula

principal de aire, golpeando ligeramente los lados del recipiente haciendo uso del

combo, y el medidor de presión con la mano para estabilizar la aguja del mismo. Se

lectura la cantidad de aire en la mezcla y se cierra la válvula principal antes de

liberar la presión del recipiente a fin de que el agua no ingrese a la cámara de aire.

culminado el ensayo, el concreto utilizado queda inservible y deberá de ser

desechado.

3.5.3 ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES DE CONCRETO PARA PRUEBA DE COMPRESIÓN.

Una de las principales pruebas que se realiza al concreto, con el fin de

comprobar su calidad, es someterlas a pruebas de resistencia a la compresión, es

así que es necesario obtener muestras de concreto endurecido para realizar este

ensayo. Si las muestras son realizadas y curadas de acuerdo con los estándares

especificados en la norma, los datos obtenidos del ensayo de resistencia pueden

ser utilizados con el fin de determinar la resistencia aceptable del concreto y el

chequeo de las porciones adecuadas de la mezcla.

Para la realización de este ensayo se utilizaron moldes cilíndricos de acero, una

varilla de punta redondeada, una pala pequeña y una carretilla para recibir la

muestra. Al ser el tamaño máximo del agregado grueso 3/4”, de determinó la realización de especímenes de concreto de tamaño estándar: 15cm. de diámetro

por 30 cm. de altura. La elaboración de los especímenes de concreto empezó

colocando los moldes en una superficie plana y nivelada. Se obtuvo la muestra en

el interior de la carretilla revolviéndola con una pala alrededor del borde y el centro

para asegurar la distribución del concreto y una segregación mínima.

Se llenó los moldes en tres capas de igual volumen con ayuda de la pala,

compactando cada capa con 25 golpes uniformes distribuidos en toda la superficie;

para la última capa se colocó concreto por encima de la superficie a fin de que

después del compactado quede completamente lleno, el sobrante es retirado con

acabado liso con ayuda de una plancha metálica de albañil. Para mantener las

condiciones de humedad y temperatura adecuada, las muestras fueron cubiertas

con plástico en la superficie.

Los especímenes fueron retirados de los moldes 18 horas después de haber

sido colocado el concreto e identificados con la información de la muestra. Luego

de transcurridos 30 minutos de retirados del molde fueron colocados en un

recipiente donde se encontraron cubiertos de agua en su totalidad hasta alcanzar

la edad necesaria para su evaluación mediante la prueba de resistencia a la

compresión.

3.5.4 MEDICIÖN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO.

Esta prueba se realizó con el objetivo de medir la temperatura de la muestra de

concreto recién mezclado. La prueba se realizó con uno de los especímenes de

concreto fresco preparado previamente. La temperatura del concreto se midió

colocando el medidor de temperatura del termómetro dentro de la muestra,

introduciéndolo hasta una profundidad de 3” en el centro de la superficie superior. Luego de 2 minutos se tomó la primera lectura, y al cabo de 3 minutos más una

segunda lectura para la corroboración de la lectura anterior. En los casos de valores

de temperatura iguales en ambas lecturas se consideraron el valor coincidente,

para los casos de valores diferentes, se consideró el valor de la última lectura.

3.5.5 DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE COMPRESIÓN EN LOS ESPECÍMENES CILINDRICOS DE CONCRETO.

La determinación de la resistencia a la compresión del concreto se realizó con

los especímenes elaborados anteriormente, una vez que han cumplido las edades