Teniendo en cuenta el tipo de f ruto que se este cultivando, se manejan dif erentes cantidades y especif icaciones de productos de acuerdo a los requerimientos necesarios; sin embargo, en términos
Nombre común
Sustrato tratamiento Días de
germinación
% de germinación
Arazá Arena 8 días en agua,
tapar el germinador 60 - 90 80 – 100
Cocona Arena Ninguno 15 - 30 60 – 70
Pomorroso Arena Tierra Compost Ninguno 15 - 20 100 Uva caimarona Arena Tierra Compost Ninguno 20 - 30 70- 80
generales el manejo f itosanitario y el desarrollo de cada fruto se manejan bajo las mismas técnicas cumpliendo las etapas del proceso de cultivo. (Figura 9)
Figura 9. Etapas del proceso de cultiv o de los frutos
5.2.1. Cultiv o de Arazá.
Siembra. El cultivo de arazá (Figura 10) se realiza en
policultivos en sistemas agrof orestales con cobertura v egetal de leguminosas como lo muestra la Figura 11, con el fin de disminuir costos de control de malezas y mejorar progresiv amente la calidad del suelo mediante la incorporación de biomasa y f ijación de nitrógeno.
Control de malezas. Se realizan plateos cada 3 meses entre plantas y cada 5 meses control de malezas con guadaña.
Fertilización. La f ertilización para el cultiv o de arazá se llev a a cabo con la combinación de abono orgánico§ y fertilizante Triple 15, en una dosif icación de 40 Kg. de lombricompost por 1 Kg. de Triple 15; la dosis por planta es de 100 gr. y se aplica una vez pasa la cosecha.
§
El abono orgánico utilizado es el producto de la práctica de lombricompost
Figura 10. Cultiv o de arazá
Siembra Manejo Cultivo Control de malezas Fertilización Manejo fitosanitario
Figura 11. Sistema agrof orestal con arazá
Fuente: Especies promisorias de la Amazonía, conserv ación, manejo y utilización del germoplasma Manejo f itosanitario.
• Mosca del f ruto (Anastrepha striatas). Se combate con insecticida lorsban, con una aplicación 15 días después de la aparición del primer botón. Se hace uso de otras formas naturales de combatir dichas plagas como la colocación de biotrampas de vidrio a las cuales se le coloca proteína hidrolizada más bórax en su interior, para atraer a las moscas.
• Hormigas. Se combaten con insecticida lorsban liquido en una dosificación de 100 cm3 / 20 L..
de agua aplicados directamente al hormiguero, recolección oportuna del fruto y enterramiento de los f rutos caídos.
Cosecha. La floración inicia desde los 14 a 20 meses de transplantada la planta al sitio def initiv o con una periodicidad de 2 a 3 meses y una duración del ciclo f loral de 25 días, con una producción en suelos de v ega de 26 Kg. / planta / año en 4,3 cosechas al año en promedio y en suelos de lomerío 12,8 Kg. / planta / año en 3 cosechas al año.
Manejo post cosecha. La cosecha se presenta a la nov ena semana después del cuajamiento del fruto, cuando el color del f ruto cambie de verde oscuro a verde claro sin brillo, la recolección se realiza manualmente con ayuda de una herramienta en canastilla plástica y el almacenamiento del f ruto se hace bajo las condiciones de temperatura máxima de 12°C, Humedad relativa del 85 % y un periodo de conserv ación máximo de 15 días.
5.2.2. Cultiv o de Cocona
Siembra. La cocona presenta un buen desarrollo en condiciones de plena exposición al sol (Figura 12), de tal manera que en el diseño de un sistema agroforestal no se utiliza como estrato bajo ni
asociada o intercalada en cortas distancias con especies arbóreas de corte alto, por lo tanto el arreglo f orestal se realiza a 1 m. entre surcos y de 15 a 2 m. entre plantas.
Control de malezas. Se realiza con plateos cada 2 meses entre plantas y calles.
Fertilización. Se utiliza fertilizante orgánico, Triple
15 en una dosif icación de 50 gr. en la siembra y
posteriormente a los 38 o 40 días f ertilizante foliar en una aplicación de 100gr / 20 Ha (400plantas).
Manejo fitosanitario. Se realiza para el control del nemátodo (Meloidogyne spp) el cual f orma nódulos en la raíz que causan amarillamiento y caída prematura de las hojas y el Gusano de la hoja (Thyridia psiidi), ambas plagas se controlan con insecticida Lorsban (60ml en 20L de agua) con una aplicación en la base de 15 a 20 días antes de la cosecha.
Cosecha. Se presenta a los tres o cuatro meses después del transplante a sitio def initiv o; la floración, se presenta en f orma continua durante todo el periodo de vida de la planta, con disminución de esta hacia la muerte de la misma. La producción esta relacionada con el tamaño del f ruto y la fertilidad del suelo 7,5 Kg. / planta en un periodo de 8 meses.
Manejo post cosecha. A los 71 días después de la f loración puede cosecharse el f ruto, cuando presente una coloración amarillo naranja o marrón. La recolección se realiza manual mente con ayuda de tijera podadora en sacos de f ibra o f ique. El almacenamiento se hace en canastilla plástica bajo condiciones de temperatura máxima de 15°C, humedad relativ a 85 % y un periodo de conserv ación de 18 días.
5.2.3. Cultiv o de pomorroso
Siembra. El pomorroso se siembra como planta ornamental (Figura 13) en f orma dispersa o en líneas separadas de 5 a 10 m.
Control de malezas. Plateos cada 3 meses entre plantas y cada 5 meses limpieza de calles con guadaña.
Figura 12. Cultivo de cocona
Fertilización. No se aplica ningún sustrato para este f in.
Manejo fitosanitario. Hasta el momento es el único cultiv o en el que no hay reporte de plagas que af ecten significativ amente el fruto.
Cosecha. La f loración inicia a los cuatro años después de trasplantado a sitio def initiv o con una periodicidad de tres veces al año en los meses de marzo, julio y nov iembre. Se presentan tres cosechas al año, la primera se registra entre los meses de abril a mayo, la segunda entre agosto y septiembre y la última en el mes de diciembre. No se conoce con exactitud la producción de cada árbol en época de cosecha.
Manejo post cosecha. La recolección del f ruto se hace generalmente cuando cae al suelo o cuando los f rutos son accesibles en f orma manual, se realiza en canastillas de plástico y el almacenamiento se ef ectúa en condiciones de temperatura máxima de 15°C, humedad relativa de 85 % y por un periodo de conserv ación máximo de 20 días.
5.2.4. Cultiv o de uva caimarona
Siembra. El cultiv o se realiza en callejones con árboles de porte alto (cedro, abarco) intercalados con leguminosas de porte medio (uv a caimarona) en hileras que distan entre 7 a 15 m, en cuy o espacio se siembran especies de ciclo corto o mediano como pata de v aca (Bautinia sp), f lemingia y titonia
(Titonia diversipolia). Este sistema agrof orestal tiene como objetivo primordial producir abono v erde
proveniente de podas periódicas de las especies leguminosas y arbóreas, el cual se esparce entre las calles con el f in de reproducir nutrientes, controlar malezas y proteger los suelos de la erosión, los cuales dependen de la v elocidad de descomposición del material v egetal.
Control de malezas. Se ef ectúan plateos cada 4 meses entre plantas y a las calles corte de hierba con guadañas.
Fertilización. Se aplica abono hasta 10 Kg. de Compost , mezclados con 200gr de triple 15 por planta, una vez al año y f ertilizante Triple 15 en una dosif icación de 150 gr. / planta, 3 meses antes de la floración.
Manejo fitosanitario. Se realiza con el f in de combatir la hormiga corcuncha con insecticida
Lorsban aplicado directamente al hormiguero, en una dosif icación de 100 cm3/ 20 L. de agua y se aplica
al tallo del árbol.
Cosecha. Inicia la floración a los tres años de transplantado al sitio definitivo, ocurre en el segundo semestre del año entre los meses de julio y agosto. Tanto para hembras como para machos, la polinización se realiza en un tiempo de 5 días y el desarrollo y maduración del f ruto en 122 días. Se
presenta una cosecha al año entre los meses de enero a marzo, 83 f rutos por racimo en promedio, el número de racimos por planta v aria de 363 a 406 y el peso total por cosecha v aria de 202 a 430 Kg.
Manejo post cosecha. El f ruto se recolecta hasta alcanzar unos v alores aproximados de longitud 2,89 cm. y diámetro 3,20 cm., la maduración ocurre en 48 horas y puede permanecer en este estado cerca de 5 días. La recolección se realiza manualmente con ayuda de herramientas de alta longitud en canastillas de plástico. No se realiza almacenamiento del f ruto pero sí de la pulpa una v ez procesada.
Las consideraciones ambientales en las etapas de siembra, manejo del cultivo y cosecha se basan básicamente en el uso de agentes químicos en el manejo f itosanitario de cada cultivo, como se observ a en el Cuadro 9 la may oría de los cultivos necesitan de dichos agentes para su desarrollo; el tema será ampliado en el capitulo 6.
Para f acilitar la apreciación del manejo de los cultiv os, a continuación se encuentra un cuadro comparativ o del proceso, Cuadro 9.
MANEJO DE CULTIVO COSECHA
FERT ILIZACION MANEJO FIT OSANITARIO
FR U T O SIEMBRA CONT ROL DE MALEZAS
fertilizantes Dosificación T iempo de
aplicación Plaga Método de eliminación
FLORACION COSECHAS
POR AÑO CANTIDAD
RECOLECCIÓN ALMACEN AMIENT O M o sc a del f rut o ) Insecticida lorban Biotrampas AR AZ Á Sistemas agroforestales con leguminosas Plateos y control de malezas con guadaña Lombricompost y Triple 15 100 gr/planta
Una vez pasa la cosecha H o rm iga Insecticida lorban100 De 14 a 20 meses de transplantada T res cosechas anuales Suelos de terraza de 26 Kg. / planta / año En suelos de vega 12,8 Kg. / planta / año Manual con ayuda de una herramienta CO CO N A 1 m entre surcos y de 15 a 2 m entre plantas. Plateos Triple 15 y foliar. 100gr / 20 Ha (400 plantas). T riple 15 en Siembra y foliar a 38-40 días Ne m a to do G u sano d e l a hoj a 60 ml de insecticida lorban por 20 litros de agua
T res o cuatro meses después de transplante Una anual 7,5 Kg. / planta Manual con tijera podadora P O M O RRO SO
En forma dispersa Plateos y control de malezas con guadaña Ninguno - - N ingun a - Cuatro años después de trasplantado T res anuales Abril a mayo Agosto y septiembre Diciembre No estimada Manual En cuarto frío U VA C A IM AR O N A Sistema agroforestal con árboles y leguminosas Plateos y control de malezas con guadaña Lombricompost
y Triple 15 150 gr. / planta 3 meses antes de la floración. hor m iga co rc un cha 100 cm3/ 20 Lt. de
agua T res años de transplantado Una anual de enero a marzo 83 frutos por racimo con un peso de 202 a 430 Kg Manual con ayuda de herramientas de alta longitud Solo de pulpa Cuadro 9. Manejo de cultivo de los f rutos
Figura 14. Agroindustria 5.3. AGROINDUSTRIA
La agroindustria (Figura 14) es el lugar en donde se llev an a cabo los procesos de transformación de los frutos en néctares, yogures, palmitos, mermeladas y f rutos deshidratados.
Cuenta con un área aproximada de 60 m2 y está ubicada muy cerca del lugar de práctica de
lombricompost.
5.3.1. Inf raestructura. La inf raestructura hace ref erencia a temas que conciernen a la planta f ísica, servicios básicos y equipos.
Cielorraso en madera y piso en concreto con una lev e pendiente para el drenaje.
Mesón y paredes. Se encuentran parte en baldosa blanca y parte con recubrimiento de concreto pintada de blanco.
Las ventanas se componen por mallas enmarcadas con madera (Figura 15).
Cuarto de almacenamiento. Esta provisto de estiv as de madera alrededor del cuarto en donde se almacenan de manera conjunta insumos (f rascos, etiquetas, tapas) y productos.
Laboratorio. Esta provisto de un mesón enchapado en baldosa blanca, así como una parte de la pared, de la cual el resto se encuentra pañetada y pintada de blanco, como se observ a en la Figura 16; en este lugar se almacenan insumos químicos que se usan en los dif erentes procesos y esta provisto de implementos de laboratorio como balanza, beakers, probeta, entre otros.
Un cuarto en donde se encuentra la máquina de envasado de y ogur Un vestier
Un baño
Área de trabajo. Consta de un escritorio, teléf ono y dos sillas; esta área es compartida con el área destinada para la pipeta de gas y ref rigerador.
Zona de pesaje y deshidratador de f ruto en el exterior.
Tanque de lavado.
Área en donde se encuentran los dif erentes implementos (Figura 17) necesarios para la elaboración de los productos (colador; cuchillos, baldes, entre otros).
5.3.2. Maquinaria. La agroindustria cuenta con los siguientes equipos para el procesamiento de los frutos.
Despulpadora con motor eléctrico y tamices, marca Comek Selladora de env ase plástico flexible
Balanza
2 Estuf as semindustriales, marca Joserrago Marmita, marca Tecnik
Cuarto de f río Ref rigerador
Máquina env asadora para y ogures y néctares Deshidratador de f ruto
Licuadora semi industrial, marca Joserrago
Figura 16. Instalaciones del laboratorio
5.3.3. Aspectos ambientales de la maquinaria. La descripción de los aspectos ambientales de la maquinaria inv olucra solo para la que es utilizada en la producción de la mermelada.
Despulpadora con motor eléctrico y tamices.
• Demanda de energía eléctrica. La despulpadora (Figura 18) esta dotada con dos tamices para todo tipo de f ruto los cuales cumplen la f unción de f raccionar los f rutos desechando los residuos. Para el f uncionamiento de dichos tamices la máquina esta prov ista de un motor eléctrico Siemens de 2 H.P. El consumo de energía, esta directamente relacionado con el rendimiento de la máquina que es de 400 Kg. / 1h .
• Generación de residuos. Según el rendimiento del f ruto la máquina despulpadora genera residuos orgánicos, compuesto de semillas y cáscaras; los cuales tienen como tratamiento final las cajas de almacenamiento para lombricompost.
Selladora de env ase plástico termoencogible.
• Demanda de energía eléctrica. El principio básico de funcionamiento de esta selladora (Figura 19) es la generación de calor a través de resistencias cargadas por energía eléctrica. Es usada por un periodo de 2 minutos por sello de seguridad puesto.
Marmita
• Demanda de energía térmica. La energía térmica es proporcionada por gas propano en pipetas de 80 libras, esta energía se usa con el f in de calentar los ingredientes que se encuentran en la marmita.
Figura 18. Despulpadora
Figura 20. Marmita Figura 19. Selladora
• Demanda de energía eléctrica. La energía eléctrica para la marmita se utiliza para el sistema de agitación, el cual consiste en una hélice con dos paletas con un consumo de energía de 9 Kw./ h.
• Riesgo en seguridad industrial. La marmita representa un riesgo adicional y recae directamente en el empleado que la manipula, y a que en su funcionamiento esta emite v apor de agua el cual se acumula en los aditamentos superiores condensándose, el empleado para ev itar que este vapor condensado caiga de nuevo al f ondo de la marmita debe pasar un paño absorbente en un intervalo de 15 minutos, aumentando el riesgo de quemaduras y excediendo la temperatura corporal, lo cual af ecta su salud.
Estuf as semi industriales
• Demanda energía térmica. Las estuf as (Figura 21) funcionan con gas propano el cual es suministrado por una pipeta de 80 libras con una potencia de 13000 a 20000 BTU /Hora. El consumo es constante durante el proceso ya que se utilizan en las etapas de calentamiento de agua para lav ado de maquinaria, utensilios, esterilización de frascos y lugar de trabajo, escaldado de los frutos y cocción del chontaduro.
Cuarto de f río
• Demanda de energía eléctrica. El f uncionamiento del cuarto f río (Figura 22) es continuo y a que es el lugar en donde se almacenan, los frutos y la pulpa antes de ser usados para otras transf ormaciones a una temperatura de –12°C y tiene capacidad de 2 toneladas.
• Emisiones. El refrigerante que utiliza el cuarto f río es clorodif luorometano el cual se encuentra como sustancia controlada en el anexo C del Protocolo Montreal de sustancias agotadoras de la capa de ozono.
Licuadora industrial
• Demanda de energía eléctrica. La licuadora (Figura 23) se utiliza en el procesamiento de los frutos de araza y chontaduro a pulpa. Posee una potencia de 1,5 H.P.
Figura 21. Estuf a semi industrial
La maquinaria utilizada, como ya se describió, tiene aspectos ambientalmente importantes, y que se resumen en el Cuadro 10.
Aunque las nuevas maquinarias que se of recen en el mercado son de may or potencia, con consumos energéticos similares, la agroindustria puede hacer un uso ef iciente del recurso con un oportuno y adecuado mantenimiento; lo anterior se puede lograr programando dichos mantenimientos.
Cuadro 10. Impactos ambientales de la maquinaria
FUENTE DE ENERGIA MAQUINA GAS PROPANO ELECT RICA POTENCIA /CONSUMO ENERGETICO POTENCIA / CONSUMO ENERGETICO DE REFERENCIA* IMPACTOS Despulpadora con motor eléctrico y tamices X 2 H.P. 2.5 H.P. • Consumo de energía • Emisión de residuos Selladora de envase plástico termoencogible
X 110 Voltios 110 Voltios • Consumo de energía
Marmita X X 9 Kw. / h. 10.5 Kw. / Hora • Consumo de energía
• Riesgo en seguridad industrial Estufas semi industriales X 20000 BTU / h(1 fogón) 13000 BTU / h (2 fogones) 38000 BTU / h(1 fogón) 18000 BTU / h (2 fogones) • Consumo de energía • Riesgo en seguridad industrial
Cuarto de frío X 12000 BTU/h 46000 BTU /h • Consumo de energía
Licuadora industrial
X 1,5 H.P. 2 H.P. • Consumo de energía