Para el desglose de la gestión de producción se debe señalar que se realizó un estudio y descripción minuciosa respecto a la parte productiva por lo cual se detallara de forma histórica y actual respecto a su funcionamiento y requerimiento.
4.4.1. Proceso de producción
En el proceso de hilatura se agrupan las fibras y/o filamentos por medio de diversos sistemas para así formar los hilados, estas fibras o filamentos deben reunir ciertas características de hilabilidad. Desde el punto de vista tecnológico, la hilatura tiene por objeto la formación de un hilo de sección lo más circular posible, formado por una masa compacta de fibras de longitud limitada, colocadas más o menos paralelamente entre si y ligadas por medio de la torsión. La secuencia textil desde el proceso agroindustrial esta descrita en el esquema 5 bajo un diagrama de bloques.
4.4.1.1.Condiciones de producción
Para el proceso de producción textil se necesita determinadas condiciones de producción que permita obtener un producto de calidad.La humedad del ambiente influye en los procesos textiles de la siguiente manera:
El aire seco ocasiona que los materiales tengan baja absorción de
humedad, afectando la calidad y productividad.
Ocurre la formación de cargas electrostáticas.
Los materiales que tienen un correcto nivel de humedad tienen menos
probabilidad de quebrarse, calentarse y producir fricción.
El material textil higroscópico reacciona con sensibilidad a las
oscilaciones de la humedad: se estira cuando aumenta la humedad y se acorta al disminuir esta.
En condiciones de baja humedad en el aire, aumenta el polvo y la pelusa
en el ambiente generando un ambiente incomodo de trabajo.
De acuerdo a las necesidades y cuidados el departamento de Mantenimiento de la hilandería cuenta con la central de climatización (LUWA) cuya finalidad es
proporcionar condiciones adecuadas para el proceso de hilatura. De acuerdo a la información recabada por Jefatura de Mantenimiento y según la ingeniería de aire textil, se recomienda los siguientes valores para el algodón:
Tabla 30 : Sistemas textiles Rieter.Humedad y temperatura
MATERIAL BLOWROOM PREPARATION SPINNING
COTTON
Contenido de agua por Kg de aire seco: Algodón aprox… 10 – 13 g/Kg
Temperatura C 24-28 24-28 28-32 C Ring
24-28 C Rotor
Rel. Humidity % 48-54 48-54**41 36-44 % R.H. Ring
52-58 % R.H. Rotor
Fuente: Elaboración en base a información de mantenimiento42
Considerando que la Producción principal de la planta se concentra en el hilado de algodón y de acuerdo a los parámetros mencionados anteriormente se trabaja con 25°C de temperatura y 55% de humedad
Temperatura Humedad Mezcla definida de aire y de agua
25 55 0.013 Kg vapor/Kg aire seco
Para el laboratorio de calidad, la climatización de las muestras a analizar y los
análisis de laboratorio deben realizarse bajo las normas ambientales43 estándar
exigen una Temperatura de 20 °C y una humedad relativa de aire del 65 % ocasionando esto, no obstante una diferencia en el contenido absoluto del agua del
aire cllimatizado.44
Temperatura Humedad Mezcla definida de aire y de agua
20 65 0.009 Kg vapor/Kg aire seco
41 ** Dependiendo d ela humedad de la materia prima
42 Información extraída de Sistemas textiles Rieter brindado por el Sr. Sergio Cabrera
43
Indicación de normas para análisis de fibra: ISO 139, EN 20139, DIN 53 802 44 Información extraída de Uster Sliver Statistics 2001
4.4.1.2.Diagrama de Bloques
Esquema de bloques45: Realizado para la hilandería Enatex
FIBRA DE ALGODON HILADO TEJEDURIA Y TEÑIDO CONFECCION Apertura y Limpieza Cardado Paralelizados Hilado Enconado Revisado Tisaje Corte Costura Terminacion Teñido en hilado Tejido de punto Tejido Plano Teñido en Tejido ALGODON Semilla Cascara FIBRAS NATURALES FIBRAS VEGETALES Fibras de Tallo Fibras de Fruto Fibras Animales Fibras Minerales P R O D U C C I O N D E F I B R A FIBRAS MANUFACTURADAS Fibras de Semilla Fibras de Hoja Lanas y Pelos Seda Fibras Regeneradas Fibras Sinteticas Torta y Harina Aceite crudo Fertilizante Afrecho Desmote Cosecha Fertilizacion Riego Siembra
Fuente: Elaboración propia en base a información recabada
45
PRODUCCION DE FIBRAS: Los distintos métodos de producción de la fibra dependerán del origen y tipo. Cuyos tipos pueden ser Fibras
naturales como fibras manufacturadas. HILADO: Fabricación de hilos. TINTORERIA: Transformación de hilo en tejido de punto. Son realizados por el entrelazado del hilo por medio de agujas, tejidos planos o de calada. CONFECCION: El producto terminado que depende del articulo a fabricar y de su uso final.
4.4.1.3.Sistemas de hilatura
Para un adecuado análisis del proceso es importante describir los sistemas de hilatura que existen los cuales se denominan en dos grandes sistemas:
SISTEMAS DE HILATURA CONVENCIONALES
Están universalmente establecidas en la industria gracias a las características del hilo que proveen (regularidad, resistencia) y a las bondades tecnológicas (versatilidad, reducción de operaciones) y económicas (posibilidad de trabajar fibras muy cortas, costos de operación) ofrecidas.
SISTEMAS DE HILATURA NO CONVENCIONALES
Las hilaturas no convencional presentan muchas ventajas respecto a las primeras, aunque tienen campos de aplicación muy específicos, algunas han tenido éxito en algunas áreas y otras no alcanzaron la etapa de comercialización
A continuación se detallara los sistemas que son utilizados en la hilandería Enatex.
HILATURA POR CONTINUA DE ANILLOS
Las continuas de anillos se emplea en las hilaturas de fibras cortas, fibras largas y diversidad de materias primas.Provee un hilo de buena calidad y apariencia uniforme, que se toma como referencia para compararlo con hilados obtenidos con otros sistemas. El rango de densidad lineal es amplio, desde hilos muy gruesos a finos.
HILATURA POR COMPACTACION
Modificacion de la continua de anillos que esta mostrando multiples beneficios, se obtienen hilos con menor´pilosidad, mas resistentes , mas suaves (ya que trabajan con menos torsion) se reduce la borra en la hilatura , se aumenta el rendimiento en la tejeduria
HILATURA A ROTOR
Pertenece al grupo de hilaturas de cabo abierto (open end) y presenta la ventaja de hacer hilos a partir de las cintas. Permite acortar el proceso de hilatura eliminando a la mechera y la bobinadoraSu campo de accion abarca la hilatura de fibras cortas (corte algodonero) y fibras largas (corte lanero) y sus respectivas mezclas con fibras manufacturadas (artificiales y sinteticas) el rango de densidad lineal es amplio, variando de gruesos a medios.
Esquema 9: Métodos de hilatura Convencional Continua de anillos Rotor Sistemas de Hilatura Cabo abierto Por Adhesivos NO Convencional Compactacion Electrostatica Vortice de aire Friccion Dref Disco Torsion torsion Frotamiento
Repco Chorro de aire
Falsa torsion Buena Calidad Apariencia uniforme Menor pilosidad Mas resistentes Mas suaves Acorta el proceso Fibras largas Fibras cortas Hilatura Manual Hilatura Mecanica Huso Rueca Bergada Huso P R O C E D I M I E N T O S Dref 3000 Piyfil Parafil Por envolvimiento Bobtex Twiio Fuente: Elaboración propia en base a información recabada
4.4.1.4.Producción
Descrita el origen, los sistemas de hilatura y establecidas las condiciones requeridas el proceso productivo de la Hilandería es el siguiente:
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA ARMADO DE CARRIL ROTOR HTR ANILLO HTR CARDADO ANILLO HTR PEINADO ANILLO CARDADO ANILLO PEINADO ANILLO NO SI EMPAQUE ALMACENAMIENTO Y DESPACHO APERTURA Y LIMPIEZA CARDADO PARALELIZADO 1 PASO MECHERA UNILAP (Reunido de cintas) PARALELIZADO Y REGULARIZADO 2 PASO PEINADO PARALELIZADO Y REGULARIZADO 2 PASO UNILAP (Formacion de rollo) PEINADO CONTINUA ENCONADORA ENVIAR CINTAS A TEÑIR
MEZCLAR CINTAS
HILADO OPEN END HILADO OPEN END
PARALELIZADO Y REGULARIZADO PASO UNICO
INICIO
FIN
REUNIDO DE CINTAS
PEINADO
ENVIAR CINTAS A TEÑIR
MEZCLAR LAS CINTAS completar 4 pasos PRENSADO DE EMPAQUE PARALELIZADO Y MEZCLA 2 PARALELIZADO HOMOGENEIZADO 1 PARALELIZADO Y HOMOGENEIZADO 2 Y REGULADO
ENVIAR CINTAS A TEÑIR
PARALELIZADO Y MEZCLA 1 PRENSADO DE EMPAQUE PARALELIZADO Y MEZCLA 2 PARALELIZADO Y HOMOGENEIZADO 1 PARALELIZADO HOMOGENEIZADO 2 Y REGULADO HTR SI NO PARALELIZADO Y MEZCLA 1 MEZCLAR CINTAS PARALELIZADO Y REG 2 PASO (paso 1) PARALELIZADO Y REG 2 PASO (paso 2) PARALELIZADO Y REG 2 PASO (paso 3) ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA RECYCLING ARMADO DE CARRIL RECYCLING APERTURA Y LIMPIEZA RECYLCING CARDADO RECYCLING ROTOR CRUDO SI NO
De acuerdo al flujograma descrito anteriormente a continuación se describirá cada uno de los procesos descritos pertenecientes a la línea de producción de la Hilandería.
Cuadro 23: Proceso de la Hilanderia Enatex
46
Información extraída de manual de Rieter
47 Extraído de manual de maquinaria Rieter (sistema de apertura /limpieza) Almacenamiento de materia prima
ALMACEN: La fibra de algodón es almacenada en fardos de distintos pesos y categorías, mismos que son separados para el respectivo control de calidad.
Identificación y armado de carril
ARMADO: Para la identificación de fardos el departamento de calidad realiza el mezclado proceso donde se juntan diferentes partidas del mismo tipo de fibra, donde se requiere mezclar adecuadamente los fardos, para que la mezcla sea lo más homogénea posible, mediante la formación y asignación de calles .Se determina la cantidad de fardos que se utilizara para luego realizar el diagrama de la calle para iniciar el proceso.
Apertura y Limpieza
Disgregar y limpiar se sigue paso a paso y están coordinados de tal modo que impurezas grandes no son trituradas sino eliminadas antes de la etapa del proceso
siguiente46Las partículas de impurezas pequeñas son más difíciles de separar y exigen
un trabajo intenso. Por esto la limpieza preliminar cuidadosamente es tan importante. La buena disgregación en la apertura de las balas, una limpieza preliminar eficiente es
el concepto que cuida las fibras.47
UNIFLOC (apertura automática de balas) Encargada de
desmenuzar los fardos de algodón en pequeños copos para facilitar su limpieza, a su vez encargada de separar las partículas metálicas.
UNICLEAN (limpieza preliminar intensa) encargada de limpiar
intensamente los flocones provenientes del Unifloc, donde el algodón es trabajado con un alto efecto de limpieza y de tratamiento cuidadoso de las fibras que permite que no se vean afectadas ni en su resistencia ni en su elongación.
48 RIETER Instrucción de servicio UNIflex B 60
UNIMIX (mezcla homogénea) Es la máquina combina la gran
capacidad de mezcla con el efecto de apertura y limpieza de su cilindro con parrilla. La alimentación automática de cardas está encargada por AEROFEED U
UNIFLEX (limpieza fina cuidadosa) Un ventilador aspira el
material de la maquina precedente, mediante la presión del aire del ventilador el material es compactado para formar una napa. El tambor perforado y el tambor solido guían la napa hacia el cilindro alimentador y la tolva de alimentación. Se sueltan las impurezas y caen dentro del recolector de desperdicios. El
algodón limpiado sale de la maquina por el canal. 48
Cardado
CARDAS:Realiza una operación clave en el proceso de hilatura y determina directamente las características finales del hilo, cuya finalidad es la separación de fibras hasta llegar a individualizarla, orientación de las fibras, el desenredo de neps, a su vez la limpieza aún más profunda del algodón con la eliminación de polvo, borra y fibras cortas, logrando una cinta continúa de fibras.
Paralelizado 1er. Paso
MANUAR 1er.PASO: Encargada de paralelizar y homogenizar
por medio de doblado y estiraje, donde el objetivo de estiraje es paralelizar y alizar las fibras, a su vez remover las partículas de polvo. El doblado tiene como función reunir una cantidad de fibra que ocupa una superficie determinada en otra superficie menor, donde compensa irregularidades (homogeneizar) y mezclar.
Peinado
UNILAP (Reunido de cintas) :La función del Unilap es
básicamente el doblado (homogeneizado) encargada de convertirse en el rollo que alimentara las peinadoras con un peso de napa uniforme y lo más alto posible, donde cuanto mejor preparado este el rollo y el peso de la napa sea más alto menor será el porcentaje de blousse.
Peinado
PEINADO: La peinadora es la maquina donde se eliminan las
fibras cortas, donde cada máquina tiene 8 cabezas de peinado. De cada una de ellas sale una cinta de fibras peinadas la que son reunidas en la mesa; las 8 cintas son guiadas para desembocar en el tren de estiraje donde se las mezcla y homogeniza en una sola. Finalmente la cinta peinada es depositada en un bote.
Paralelizado 2do. Paso
MANUAR 2do.PASO: Luego del peinado para homogeneizar la
cinta, volver a conferir la resistencia deseada a la misma y controlar el título de salida se le da al material un pasaje de manuar. El hecho de tener cintas de algodón con fibras más paralelizadas nos favorecerá para poder extraer el polvillo de ellas mediante el sistema de aspiración en el manuar.
Formación de mechas
MECHERA: La función principal de la mechera es estirar la
cinta, esta acción favorece a la paralización de las fibras. Como la mecha de salida al ser sensiblemente más fina que la de entrada tiene poca cohesión, se le deberá conferir una torsión para mantenerla unida. La cuarta función es el bobinado de la mecha en un paquete que puede transportarse, almacenarse y cargarse en la máquina de hilatura por anillos.
Transporte de mechas
TRANSPORTE DE MECHAS TAC (Entre 3 mecheras y varias continuas): en cuanto al control de la cadena va condicionando
por las mecheras cuando hacen el cambio de mudada y deben intercambiar las bobinas.
Realiza el cambio automático de cilindros vacíos con cilindros llenos (mechas) entre la máquina y las 3 mecheras para luego alimentar con material a las continuas.
Hilado
CONTINUA DE HILAR: Esta máquina es la encargada de
producir el hilo, donde su principales funciones son: dar el estiraje final a la mecha de preparación, dar la torsión definitiva al hilo, bobinar el hilo en una canilla o envase
49 Instrucción de manejo Autocoro 3012 Schlafhorst
Enconado
CONERA: El enconado es el proceso previo al empaque y
expedición del material. Por lo tanto el que más cuidadoso requiere en cuanto a ajuste de máquina y atención del personal involucrado en este proceso. Realiza dos operaciones que son: eliminación de imperfecciones, y producir envases de hilado de capacidad apropiada para los procesos posteriores.
Pero existe una tercera operación la cual es opcional que es la de parafinado, necesario para tejeduría de punto, para disminuir la fricción del hilo con las agujas de tejer.
OPEN END
El autómata de hilar a rotor y bobinar “Autocoro” es una continua de hilar de dos caras, con un total de 24 a 312 puestos de hilatura idénticos. Elabora hilados en una gama de finuras Un puesto de hilatura consta siempre de la corobox SE11 y del aparato de bobinado. En la corobox SE11 se va elaborando de manera continua el hilo, que el aparato de bobinado enrolla
sobre la bobina cruzada49.
Cargador de conos
CARGADOR (Transporte de conos): A la salida de las
bobinadoras Muratas hay conectado un sistema que se encarga de recoger las bobinas que son evacuadas de la bobinadora y colocarlas en la cadena de transporte.
El cargador tiene dos formas de trabajo manual o automático. Manual: el cargador adelanta las bobinas a través de la cinta de la bobinadora y acumuladora hasta que lleguen a la salida del cargador para sacar manualmente las bobinas del cargador. Automático: la bobinadora acaba las bobinas que tiene programadas, estas van a avanzar por la cinta de arrastre hasta entrar en la cinta acumuladora para formar un grupo de 5 bobinas esta forma de agrupar las bobinas se hace para asegurarnos de que tenemos el número de bobinas justo para realizar un fila del palet correspondiente.
50 Manual de paletizador de bobinas –Departamento técnico
Paletizador de conos
PALETIZADOR: El funcionamiento de este sistema de
palatización se basa en unos cargadores que nos agrupan las bobinas en grupos de 5 y los cuelgan en un transporte de cadena que es el encargado de llevar las bobinas hasta la entrada del paletizador, allí un grupo de descarga se encarga de bajar las bobinas de la cadena hasta una cinta donde son pesados los grupos de 5 bobinas y son situadas a un punto donde el manipulador las recoge y las deposita en el pallet correspondiente a la bobinadora de donde procedan
DESCARGADOR Y VOLVADOR DE BOBINAS: Este mecanismo es el encargado de situar las bobinas que llegan de la cadena de transporte en la cinta posicionadora mediante un brazo neumático que sube y coge el cono del colgador y posteriormente lo sitúa en otro mecanismo que descarga esa bobina directamente en la cinta posicionadora
Como el sistema permite trabajar con dos diámetros de bobinas este volcador dispone de un pequeño cilindro neumático que nos situara la bobina pequeña a una altura y la bobina grande a otra altura para que en el momento de volcarla sobre la cinta coincida el centro del tubo siempre con la pua de la cinta posicionadora.
BASCULA DE PALETS COMPLETOS:En esta bascula es donde se van a pesar los palets completos. El proceso en el caso de los palets que lleven la etiqueta en el carton es totalmente automatico y simplemente hay que verificar antes de entrar el palet que la bascula no tenga ninguna desviación de peso. A partir de ese momento simplemente hay que colocar el palet encima de la bascula y una vez tenemos el peso estabilizado leer el código de barra de la etiqueta del carton. En el momento que el ordenador recibe el código del lector, leera el peso de ede palet en la bascula y calculara todos los datos referentes a ese palet para generar la etiqueta de salida, quedando ese palet registrado en la base de datos ya con todos
los datos necesarios.50Acomoda los conos en los pallets sin
4.4.1.5.Balance Másico
Conociendo el proceso de hilatura y sus respectivos porcentajes de pérdida se realizara el balance másico donde se consideró el lote UG 4 cuya producción se
realizó entre los meses de “Abril y Mayo”51
para esta producción se destinó
18277.38 Kg52 de algodón Upland. De los cuales 302.40 Kg no entraron al
proceso. Cabe considerar que cada proceso genera una determinada cantidad de residuos que se describe en el Balance másico.
Tabla 31: Resumen de balance Masico UG4
INGRESO PRODUCCION RESIDUOS TOTAL
GENERADOS 17736.3 Kg de fibra 9997.5 Kg de hilo peinado anillo 4131.34 Kg de residuos entre recuperables y no recuperables. 13665.94 Kg de Hilos y cintas 2858.34 Kg de Hilo Cardado Anillo 426.59 Kg de Hilo Rotor 383.50 Kg de cintas.
Fuente: Elaboración propia con información proporcionada del Dpto. programacion
51 Información proporcionada por el Sr. Manuel Valeriano (Asistente de programación)
52
Todos los datos numéricos fueron proporcionados por el Sr. Manuel Valeriano (Asistente de programación)
cargado de dirigir la cadena electrojet. esta máquina cuenta con una cinta posicionadora acomodando los conos para las 5 posiciones y cuenta con una balanza que permite controlar el peso.Evacuador de conos que permite posicionar y alimentar a la cinta posicionadora. Manipulador de conos que permite evacuar los conos de la cinta posicionadora (grupo de 5) y acomodar los conos en la posición que le corresponda.
Almacenamiento de producto terminado
El producto terminado en un pallet de dimensión 0.8 *1.2 m. mediante separadores se realizan 9 filas de aprox. 15 conos por fila este armado es de acuerdo al peso que lleva el pedido.
Diagrama 3: balance masico
4.4.2. Análisis de Productividad
La productividad es una medida corriente de que tan bien está utilizando sus recursos (o factores de producción) un país una industria o una unidad empresarial. Esta expresión de productividad muestra que es directamente proporcional a la producción total, si se mantiene los mismos recursos y se aumenta la producción total entonces la productividad también aumentaran, otra manera de incrementar la productividad se da cuanto se reduce la cantidad de recursos (entradas) la misma cantidad de producción.
Los factores que se tomaran en cuenta para el cálculo de productividad son: Mano de obra, Materia prima, Energía eléctrica, Capital
De acuerdo a los datos e información obtenida de los meses agosto, septiembre y octubre mediante Jefatura De planta a cargo del Sr. Mauro Uzqueda se procederá a realizar el análisis de productividad de la hilandería bajo los factores ya descritos.
Tabla 32 : Producción de hilo 2013
Mes Producción (Kg/mes) Ventas (Bs/mes) AGOSTO 121199,90 4300480,10 SEPTIEMBRE 94987,40 3465141,59 OCTUBRE 76498,70 2623958,21
Fuente: Elaboración propia
Los costos de los factores a considerar son plasmados en los siguientes cuadros que permitirán determinar la productividad son los siguientes:
Tabla 33: Costo Incurrido en Mano de obra
Mes Mano de Obra
(Bs/mes)
AGOSTO 642978,58
SEPTIEMBRE 531944,74