José Montoya Belmonte 101 Tras estas consideraciones, es necesario disponer de una forma sistemática para contemplar el coste de los elementos y los costes acumulados. El procedimiento recomendado es el siguiente:
Preparar un estadillo que recoja los requerimientos de inversión de cada alternativa.
Preparar un estadillo que establezca los costes de operación estimados.
Hacer los cálculos para comparar o justificar el desembolso cálculos para comparar o justificar el desembolso de cada alternativa de distribución.
Los costes no son el único elemento a valorar en la elección de la alternativa adecuada, los intangibles serán valorados por el método de análisis de factores son frecuentemente más significativos que los costes y su comparación.
10.5.8.3. Análisis de los factores ponderados.
Este método de análisis de factores es altamente flexible, sigue el concepto de descomponer el problema en sus elementos y analizar cada uno de ellos, esto lo hace más objetivo.
El procedimiento se basa en:
Hacer un listado de los factores considerados importantes o significativos para la decisión de la distribución a seleccionar.
Ponderar la importancia relativa de estos factores con respecto a los otros.
Valorar cada alternativa de distribución con respecto al mismo factor al mismo tiempo.
Extender la valoración a todos los factores y comparar el valor total de las diferentes alternativas.
En la tabla, representada en la Figura46, se incluye una tabla en la que se pueden incluir estas valoraciones. La S.L.P recomienda asignar valores entre 1 y 10 para el peso de cada factor.
Figura46. Mecánica del método de análisis de factores para evaluación.
El listado de los factores debe estar claramente definido, ser fácilmente entendible, la duplicación es tan grave como la omisión.
El establecimiento del peso comenzará por analizar cuál es el factor más efectivo y a éste se le asigna el valor máximo 10, y el peso de cada uno de los otros factores se asigna en relación a éste.
Una vez asignado el peso se analizará cada alternativa para cada factor. Es recomendable el uso de letras. Tras la asignación de letras, se cambian las letras por valores numéricos y se calcula el valor total que ha alcanzado cada alternativa.
A continuación se presenta en la tabla un resumen de los pasos a seguir para la aplicación del método de análisis de factores en la evaluación de alternativas de distribución en planta.
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Tabla24. Procedimiento para evaluar las alternativas de distribución en planta por el método de análisis de factores.
A continuación se procede con la definición de cada uno de esos factores:
Facilidad de futura ampliación: Simplicidad para incrementar el espacio empleado.
Adaptabilidad y versatibilidad: Facilidad de acomodación en la planta de cambios( normales o de emergencia) en : materiales, productos, equipos, métodos de trabajo, espacio para el almacén, horas de trabajo.
Flexibilidad de la distribución: Facilidad de reoganización física de la distribución para acomodar los cambios.
Efectividad flujo de materiales: Efectividad de la secuencia de las operaciones de trabajo, sin cruces de flujo, etc.
Efectividad de manejo de materiales: Facilidad o simplicidad del sistema de manejo, equipo y container para mover el material de dentro y fuera de la planta. Almacenamiento efectivo: Efectividad de la capacidad de stocks requerida de
materiales, productos , servicios etc.
Utilización del espacio: Grado en euq el suelo y el espacio cúbico están utilizados.
Integración y efectividad de los servicios auxiliares: Forma en que las áreas de los servicios auxiliares están situadas para servir a las áreas de proceso.
Seguridad y gestión: Efecto de la planta y sus características sobre accidentes a los empleados e instalaciones junto con limpieza de las áreas implicadas.
Condiciones de trabajo y satisfacción de los trabajadores: El grado en que la planta contribuye a hacer las áreas de trabajo agradables para los trabajadores. Fácil supervisión y control: Facilidad o dificultad para controlar las diferentes
operaciones.
Calidad del producto: Grado en que la distribución afecta al producto, material. Problemas de mantenimiento: Grado en que la distribución beneficia estas
operaciones.
Utilización del equipo: Grado en que la distribución beneficia estas operaciones. Teniendo en cuando los valores
Código Índice Relación Valor
A Absolutamente necesario 4 E Especialmente Importante 3
I Importante 2
O Ordinaria 1
U Sin Importancia "Unimportant" 0
X No aceptable ¿?
Tabla26. Códigos y valores para la evaluación
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José Montoya Belmonte 105 Una alternativa destaca claramente sobre las otras, puede por tanto ser aceptada
como la mejor. Un valor total del 20% mayor al resto es suficiente para ser elegido.
Dos alternativas presentan valores muy próximos. En este caso es necesaria una nueva evaluación de estas dos alternativas, introduciendo más alternativas.
Tabla27. Mecánica del método de análisis de factores para evaluación.
Tras el estudio de las alternativas de distribución en planta por el método de análisis de factores y en función de los resultados obtenidos. Se observa que la alternativa en I, tiene un valor superior al 20% del resto de las alternativas.
Por tanto la alternativa elegida es en I.
10.6. Bocetos
El primer del boceto se corresponde con una planta de almacén con flujo en U.
Figura47. Boceto 1 Tipo u
El segundo boceto se corresponde con una planta de almacén con flujo en L
Figura48. Boceto 2 Tipo u
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