3.18.2 PROBLEMAS COMUNES QUE INFLUYEN EN LA PERFORACION - Experiencia del maestro perforista y del ayudante
- Suministro correcto de aire comprimido - Brocas y barrenos en buen estado - La estructura del macizo rocoso
- La sección del frente a perforar
- La longitud del barreno a perforar
- El correcto uso de la barra de la perforadora - El estado de la maquina
CAPITULO IV
4. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN
En la investigación prevaleció lo cuantitativo a partir de la utilización de datos numéricos bajo indicadores, fórmulas y proyectados; de campo en forma descriptiva y bibliográfica.
En la investigación prevaleció lo cuantitativo y estuvo dado por la preferente utilización de los datos numéricos, de campo en forma descriptiva y bibliográfica con un enfoque normativo.
Para un correcto análisis se parte del tipo de explotación a emplear a partir de las reservas y recursos del mineral, y del tipo de yacimiento tanto físico- espacial y geomecánica.
Consecuentemente, se seleccionan los métodos de explotación a emplear y partir de ello los programas de acceso a la zona mineralizada y los programas de explotación; se calcula la cantidad de equipos, mano de obra, ratios de consumo, para empezar a realizar el costeo a detalle de cada punto de la operación minera el cual va desde la parte Geológica, Operación Minera, Operación Metalúrgica, Servicios Generales tales como energía y Áreas administrativas de soporte.
Finalmente, se presenta los diferentes métodos de evaluación económica el cual definirá si el proyecto es económicamente rentable o no, juntamente con una análisis de riesgo de la inversión.
TIPO DE INVESTIGACIÓN
Los tipos de investigación que se tomaron en cuenta para la presente tesis fueron descriptiva, de campo y bibliográfica.
Descriptiva: La investigación, se circunscribe a un estudio descriptivo, a la recolección de datos históricos e indicadores para calcular los costos de operación.
Investigación de campo: que es el estudio sistemático de los hechos en el lugar en el que se producen los acontecimientos tales como los ratios de avances o productividad de los métodos a emplearse.
Investigación bibliográfica: plasmando los más importantes enfoques y teorías para las evaluaciones económicas a través de libros, publicaciones e informes.
DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
Descriptiva: Se hace estudios de la mina CIA MINERA MACDESA en el análisis técnico económico para evaluar y determinar la viabilidad de dicho proyecto haciendo uso de los métodos descriptivos de la investigación que
viene hacer la recolección de datos mediante los cuales son obtenidos en la U. M. CIA MINERA MACDESA.
Explicativa: Este método en el estudio del Mina CIA MINERA MACDESA va a determinar las causas del estudio del problema el cual es la evaluación técnico económica de nuestro proyecto para su viabilidad, que son las operaciones mineras subterráneas que requieren ser evaluados técnico económicamente para asegurar su viabilidad y el análisis de las operaciones mineras para alcanzar la rentabilidad así como también se requiere evaluar sus yacimientos.
POBLACIÓN Y MUESTRA 4.4.1 La población
La población que será considerada para el estudio es la mina cuatro de enero. La veta Nancy.
4.4.2 Muestra
La muestra que se tomó para realizar la investigación de la presente tesis es el desarrollo de la rampa 440 de sección 4m x 4m.
CRITERIOS DE INCLUSIÓN Y EXCLUSIÓN 4.5.1 Criterios de inclusión
Diseño y construcción de la rampa 440 y su malla de perforación y voladura de la mencionada Rampa.
4.5.2 Criterios de exclusión
Diseño de labores de producción y su de la malla de perforación y voladura .
MÉTODOS, MATERIALES Y TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN, PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS
La técnica aplicada fue la observación directa y datos obtenidos en el campo, el instrumento utilizado fue la ficha de campo.
4.6.1 Observación directa
El análisis descriptivo a través de los ratios e indicadores para estimación de costos, siendo los instrumentos cuaderno de notas, computadora personal.
Obtenidos los datos generales se realizaron los cálculos que reflejan los resultados del estudio.
4.6.2 Análisis descriptivo
El análisis descriptivo es un método estructurado que permite administrar, manejar y resolver acciones orientadas al control de los procesos. Dichas acciones pueden derivarse de una diversidad de fuentes, como investigaciones, inspecciones, observaciones, informes, reportes, etc.
4.6.2.1 Trabajo de campo
Recorrido respectivo al área en estudio.
Programas de Minado.
Experiencia en la evaluación de proyectos similares.
4.6.2.2 Trabajo de gabinete
Recopilación de las teorías y métodos de evaluación de proyectos
Cálculo del costo de operación e inversión a detalle.
Análisis de los resultados y su variación de riesgo en los parámetros sensibles a variaciones.
CAPITULO V
5. DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS
DESCRIPCION DE LA RAMPA NEGATIVA 440 ESPERANZA
La rampa Negativa (-) 440 es una construcción dimensionada para el ingreso de volquetes de 25 tms; por esta razón su diseño contempla la sección de 4.0 m x 4.0 m.
El objetivo es llegar 70 m. debajo del inclinado construido anteriormente y donde se encuentra cubicado 18,913 tms con una ley de 14.17 gr/tn; como potencial tenemos 20,462 tms con una ley que podemos asumir de 10 gr/tn.
Estamos indicando solo el mineral en Veta Nancy; si sumamos las exploraciones en Veta Milagrosa y Veta Santa Rosa que podemos cubicar a partir de la rampa como punto de exploración el potencial de mineral puede ser por encima de 100,000 tm con leyes superiores a 7 gr/tn.
La Rampa -440, tiene una longitud de 893.93 mts, y continuando con un CX de 66 mts estaríamos cortando la veta Nancy.
Se tiene que construir la Rampa 440 ya que en la zona de esperanza del GL 610 hacia el Nv 1760 no se tiene labores de explotación por encima de los 10 grs son zonas mineralizadas con leyes promedios de 5 grs como son TJ 625, TJ 670, TJ 570. El cual no nos permite tener una buena recuperación de finos.
Por debajo de la GL 610 se tiene actualmente trabajando TJ-640 con leyes promedios 17.20 grs-Au con una potencia de 0.47 m. y longitud 40 m. una altura de 12 m. del cual es el único tajo que tiene valores que nos pueda permitir leyes.
Tabla 19 Tabla de cubicación leyes y tonelaje.
Fuente: Área de Geología.
Calidad de la masa rocosa
Para determinar la calidad de la masa rocosa, se ha utilizado el criterio de clasificación geomecánica RMR (Rock Mass Rating) de Bieniawski (1989). Todos los parámetros de esta clasificación han sido estimados a partir del mapeo geomecánico a partir de la data del departamento de geología. El criterio de clasificación adoptado para propósitos de la estimación de sostenimiento es el siguiente:
Tabla 20 Tabla geomecánica.
TIPO RANGO RMR CALIDAD
II > 60 Buena IIIA 51 - 60 Regular A IIIB 41 - 50 Regular B IVA 31 - 40 Mala A IVB 21 - 30 Mala B V <21 Muy mala
Fuente: Área de Geología.
BLOCK ANCHO (m.) LARGO LEY VOLUMEN TONELAJE
1 0.47 40 20.12 1485.2 4158.56
2 0.60 40 11.39 1896 5308.8
3 0.47 40 10.86 1485.2 4158.56
El diseño riguroso del sostenimiento de una excavación, abarca la definición del mecanismo de fallas más apropiado para las condiciones del terreno y condiciones de carga anticipada. El sostenimiento en este caso se proporciona para ayudar a que el arco circundante a la excavación pueda auto-sostenerse bajo las condiciones de carga dadas, otorgando seguridad a la obra y al menor costo.
Los mecanismos de fallas en las rocas se dividen simplemente en dos amplias categorías:
Inestabilidad inducida estructuralmente.
Inestabilidad a consecuencia de los esfuerzos en los bordes de la excavación.
Para analizar estos mecanismos de fallas, el diseño del sostenimiento se realiza en etapas. En una primera etapa se establecen las características geo mecánicas de la masa rocosa en base a la información que se tiene disponible. En una segunda etapa se clasifica la masa rocosa y se obtiene estimados preliminares del sostenimiento utilizando los criterios de clasificación geo mecánica. Estos primeros estimados, constituyen el punto de partida para los cálculos posteriores.
Tabla 21: Características del macizo rocoso TIPO
ROCA CLASE COLOR R.M.R.
ALGUNAS CARACTERISTICAS DEL MACIZO ROCOSO
TIPO DE SOSTENIMIENTO PARA EXCAVACION
BUENA II >60 Sana ligeramente intemperizada.Roca dura poco fisurada
Generalmente no requerirá ningún tipo de sostenimiento, en caso de presentarse cuñas se utilizan pernos ocasionales Split Set.
REGULAR
"A" III - A
51 - 60
Roca dura, poco fisurada, sana o ligeramente intemperizada.
Generalmente no requerirá ningún tipo de sostenimiento, algunos pernos esporádicos Split set con tratamiento anticorrosivo cuando haya presencia de agua.
REGULAR
"B" III - B
41 - 50
Roca medianamente dura,
moderadamente fracturada, con presencia de algunas fallas menores, ligeramente a moderadamente intemperizada.
Pernos sistemáticos de 6 pies de longitud en la bóveda, espaciados de 1,5 metros. Si el terreno lo requiere se puede utilizar malla electrosoldada o cuadros de madera trapezoidal espaciados a 1,5 metros.
MALA "A" IV - A 31 - 40
Roca suave, fracturada, con algunas fallas panizadas, moderadamente temporizada.
Pernos sistemáticos de 6 pies de longitud en la bóveda, espaciados de 1,0 metros. Si el terreno lo requiere se puede utilizar malla electrosoldada, o cuadros de madera trapezoidal espaciados a 1,0 metros.
MALA "B" IV - B 21 - 30
Roca muy suave, muy fracturada, fallada, panizada, arcillosa, muy intemperizada.
Pernos sistemáticos de 6 pies de longitud en la bóveda, espaciados de 1,0 metros. Si el terreno lo requiere se puede utilizar malla electrosoldada, o cuadros de madera trapezoidal espaciados a 1,0 metros.
Actualmente se llevan a cabo la verificación del estado de la roca en el frente de avance de la excavación a fin de ir definiendo los tipos de roca y los correspondientes sostenimientos empleando la cartilla de seguridad por cada líder y/o responsable de la labor, en la etapa actual de la mina se presenta mayormente roca tipo II y IIIB, siendo las cimbras el sostenimiento que se emplea principalmente, las especificaciones en cuanto a los elementos de sostenimiento (pernos, malla electrosoldada) y sus procedimientos de instalación, atienden a estándares utilizados en este tipo de obras llevándose controles de calidad de los mismos.
5.3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO PROFUNDIZACIÓN DE LA RAMPA 440 Para la explotación de la Veta Nancy; y si sumamos las exploraciones en Veta Milagrosa y Veta Santa Rosa, se construirá la rampa 440 de gradiente negativa y con ello deberán diseñar y construir una serie de labores mineras de desarrollo y preparación para poder acceder al mismo.
A continuación se describen las labores de desarrollo y preparación del proyecto de profundización al cuerpo mineralizado Nancy.
5.2.2 Rampa 440, de gradiente -12%
Según se puede observar en plano5, el proyecto de profundización de la veta Nancy, veta Milagrosa y veta Santa Rosa, se deberá empezar con el diseño y la construcción de la rampa negativa 440, su estándar se ve en la figura 7, con las siguientes características:
Sección: 4 m x 4 m Longitud total: 893.93 m Gradiente lineal: - 12 % Inicio: Nivel - 1693 m.s.n.m. Fin: Nivel - 1593 m.s.n.m. Desnivel total: 100 m
Costo unitario : variable, según el tipo de roca En roca buena tipo II (700 m): 494,72 US$/ml En roca regular tipo IIIb (193 m): 581,30 US$/ml
Fuente: departamento de operaciones mina
5.2.3 Cámaras de carguío
A lo largo de la rampa 440, se construirán 06 cámaras de carguío, con el fin de hacer la transferencia del material extraído y así poder dar fluidez a la construcción de la rampa 440; sus características son: Dimensiones: 4 m x 4 m x 10 m
Número de cámaras: 6
Costo unitario: US$ 4 500,00
5.2.4 Refugios
A lo largo de la rampa 440, se deberán construir refugios para el personal, cada 50 metros; sus características son:
Dimensiones: 2 m x 2 m x 2 m Número de refugios: 9
Costo unitario: US$ 200,00 5.2.5 Crucero
Labor de 3.0 m x 3.0 m de sección, y con una gradiente de (+) 0,6 %, que uno se ejecuta a partir de la rampa en el nivel 1599, y el segundo al finalizar la rampa, con longitudes de 10 y 20 m respectivamente, las que sirven comunicar la veta y dar interpretación de su rumbo y buzamiento; sus características son:
Dimensiones: 3 m x 3 m Longitud total: 114.53 m Gradiente: 0,6 % Cantidad: 1
5.2.6 Chimeneas de relleno
Sirven de acceso, ventilación y relleno, para que el flujo de aire fresco fluya por las labores a lo largo del tajo y para el relleno de los tajos explotados. Se desarrollarán en forma paralela a la explotación del tajo. La sección la chimenea es de 1,50 x 1,50 m. Estos caminos o chimeneas están situadas a los extremos del tajeo, construidas sobre veta.
Sus características son:
Dimensiones: 1,50 m x 1,50 m Longitud: 30 m
Cantidad: 1
Costo unitario: 290,68 US$/ml
En el plano 5 se muestra el diseño de la rampa 440y las labores que se desarrollan para la extracción de la veta Nancy.
Fuente: Departamento de operaciones mina Macdesa
PLANEAMIENTO DE MINADO
El planeamiento de minado elaborado para la explotación de la veta Nancy. 5.3.1 Características veta Nancy
Tiene las siguientes características: Potencia diluida: 0,60 m
Factor de dilución: 0,411 Ley diluida: 10 g Au/Tm Tonelaje del block: 20 462 Tm
Se ha previsto su explotación durante los meses de enero, febrero y marzo del 2018.
Fuente: Departamento de geología MACDESA
5.3.2 Perforación
Se basa en los principios mecánicos de percusión y rotación, cuyo efecto de golpe y fricción producen trituración de la roca en un área equivalente al diámetro de la broca y hasta una profundidad dada por la longitud del barreno utilizado.
Por condiciones de trabajo especificados en el contrato entre el contratista y la compañía, los parámetros de trabajo establecidos en MACDESA se decidió utilizar 2 máquinas perforadoras seco, en la perforación.
Determinándose un avance de 2.10 metros en los frentes de avance de 4 x 4 m.
La eficiencia en perforación consiste en lograr la máxima penetración al menor costo.
Para la selección del equipo de perforación, se tuvo que considerar las características propias de diseño de la rampa 440.
Siendo las siguientes características que se describen a continuación:
–
Sección de rampa: 4.00 m x 4.00 m
Gradiente: -12%
Tipo de roca: Media a dura
Equipo de perforación: Jack Leg seco 250
Tipo de perforadora: Jack Leg seco 250
Numero de perforadoras: 2
Longitud de barra: 2.4 m (8 Pies)
Diámetro del escariador: 79.4 mm
Diámetro del taladro: 41 mm
Longitud promedio del taladro: 2.4m (8 pies)
Avance promedio real: 2.10 m
Longitud de carga por taladro(2/3): 1.6 m
Densidad de la roca: 2.42 TM/m3
5.3.2.1 Malla de perforación
Para el diseño de perforación se parte considerando que la sección de labor es de 4,00 m x 4,00 m, y su finalidad es el acceso y paso de vehículos altos como es el caso de volquetes.
A continuación se muestra el cálculo que se realizó para diseñar la malla de perforación en la RP 440 teniendo en cuenta los siguientes datos:
Tabla 22 Los datos de campo usados para el diseño de malla de perforación y voladura.
Fuente: elaboración propia
Solución:
Volumen por disparo
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 10𝑓𝑡𝑥 (0.3048𝑚𝑓𝑡 ) 𝑥0.95 = 2.90 𝑚/𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 – 𝐴𝑟𝑒𝑎 = 11.91 𝑚2(𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑐𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒) – 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 11.91 𝑚2𝑥2.90𝑚 = 34.54 𝑚3/𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 – 𝐾𝑔 𝑑𝑒𝑠𝑚𝑜𝑛𝑡𝑒 = 34.54 𝑚3𝑥2.42𝑇𝑀 𝑚3 = 83.58 𝑇𝑀 𝑑𝑒𝑠𝑚𝑜𝑛𝑡𝑒
Nº de taladros
–
– 𝑁º =4√𝐴𝑆 + 𝐾𝑥𝐴
Tabla 23: Factor de carga para diferentes tipos de roca.
–
Fuente: Departamento de operaciones mina Macdesa
𝑁º = 4√15. 15
0.63 + 1.38𝑥15.15 = 46 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 𝑁º 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 ≈ 45 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠
Burden y espaciamiento del arranque (Holmerg)
– Para calcular el burden necesitamos calcular la presión de detonación:
– Se va cargar en la carga de fondo con 1 explosivo gelatina de 75% y la carga de columna con 12 explosivos semigelatina de 80% – 𝑃0𝐷𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑐𝑓+ 𝑃𝑐𝑐 – 𝑃𝑐𝑓 = 𝑃0𝐷𝑐𝑓∗ 𝑉𝑐𝑓 𝑉𝑡𝑎𝑙 = ∅𝑐𝑓2∗𝐿𝑐𝑓∗𝑁𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠 ∅𝑡𝑎𝑙2∗𝐿𝑡𝑎𝑙 – 𝑃𝑐𝑓 = 25 𝑘𝑏𝑎𝑟 ∗28𝑚𝑚45𝑚𝑚22∗200𝑚𝑚∗1∗3000𝑚𝑚 = 3.23 𝐾𝑏𝑎𝑟 – – 𝑃𝑐𝑐 = 𝑃0𝐷𝑐𝑐∗𝑉𝑉𝑐𝑐 𝑡𝑎𝑙 = ∅𝑐𝑐2∗𝐿𝑐𝑐∗𝑁𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜𝑠 ∅𝑡𝑎𝑙2∗𝐿𝑡𝑎𝑙 – 𝑃𝑐𝑐 = 86 𝑘𝑏𝑎𝑟 ∗28𝑚𝑚45𝑚𝑚2∗200𝑚𝑚∗122∗3000𝑚𝑚 = 26.64 𝐾𝑏𝑎𝑟 – 𝑃0𝐷𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑐𝑓+ 𝑃𝑐𝑐 = 3.23 𝑘𝑏𝑎𝑟 + 26.64 𝑘𝑏𝑎𝑟 = 29.87 𝑘𝑏𝑎𝑟 ROCA TIPO RMR K S DURA I 81 - 100 3.000 2.500 2.500 2.000 2.000 1.700 1.700 1.400 2.00 0.50 SEMIDURA II 61 - 80 2.600 2.150 2.150 1.700 1.700 1.350 1.350 1.100 1.75 0.55 INTERMEDIA III A 51 -60 2.200 1.800 1.800 1.400 1.400 1.000 1.000 0.800 1.50 0.60 III B 41 - 50 2.025 1.600 1.600 1.250 1.250 0.875 0.875 0.700 1.38 0.63 INTER - SUAVE IV A 31 - 40 1.850 1.400 1.400 1.100 1.100 0.750 0.750 0.600 1.25 0.65 IV B 21 - 30 1.675 1.200 1.200 0.950 0.950 0.625 0.625 0.500 1.13 0.68 SUAVE V 0 - 20 1.500 1.000 1.000 0.800 0.800 0.500 0.500 0.400 1.00 0.70 20 - 40 FACTOR DE CARGA 1 - 5 5 - 10 10 - 20
– 𝐵 = ∅𝑎𝑙𝑖𝑣𝑖𝑜𝑥 (𝐹𝑃𝑂𝐷𝑡𝑎𝑙 𝑠∗𝜎𝑟∗𝑅𝑄𝐷+ 1) 𝐵 = 0.045𝑚 (29.87𝑘𝑏𝑎𝑟𝑥 100𝑀𝑝𝑎 𝑘𝑏𝑎𝑟 6 𝑥85 𝑀𝑝𝑎 𝑥 0.61 + 1) = 0.47 𝑚 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎 = 0.05 𝑚 𝐵𝑖 = 0.47 𝑚 − 0.05 𝑚 = 0.42 𝑚 𝐵𝑖 = 𝑆𝑖 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.42 𝑚 (𝑎𝑟𝑟𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒)
Calculo del % acoplamiento del explosivo
– 𝐴𝑒 = ∅𝑒
∅𝑡𝑎𝑙 =
28 𝑚𝑚
45 𝑚𝑚 = 0.622
𝐴𝑒 = 0.62 < 1
Calculo del taco mínimo
– 𝑇𝑚𝑖𝑛 =2∗𝐹𝑃0𝐷𝑡𝑎𝑙∗∅ 𝑠∗𝜎𝑟∗𝑅𝑄𝐷 – 𝑇𝑚𝑖𝑛 =29.87𝑘𝑏𝑎𝑟𝑥 100𝑀𝑝𝑎 𝑘𝑏𝑎𝑟 ∗0.045𝑚 2∗6 𝑥85 𝑀𝑝𝑎 𝑥 0.61 = 0.21 𝑚
– El mismo procedimiento se utiliza para calcular los burden de ayuda, producción, piso y corona
–
Calculo N° de taladros de alivio
– 𝑛𝑎 = (∅𝑚𝑎𝑥 ∅𝑎 ) 2 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 ∅𝑚𝑎𝑥 = 𝐵𝑛 𝜋 – 𝑛𝑎 = (𝐵𝑛𝜋 ∅𝑎) 2 = (0.42 𝑚∗ 1000 𝑚𝑚 1 𝑚 89 𝑚𝑚∗ 𝜋 ) 2 = 2.25 𝑛𝑎 = 3 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠
Selección de retardos de voladura
– Estamos ante un roca media, para calcular cual debe ser el intervalo de retardos
– 𝐼𝑟 = 𝐿𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛∗ 𝑅𝑒𝑡𝑎𝑟𝑑𝑜𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑎 𝐼𝑟 = 3 𝑚 ∗ 50𝑚𝑠
Tabla 24: Selección de retardos de voladura.
Fuente: Departamento de operaciones mina Macdesa
Tabla 25 Accesorios de voladura.
Fuente: Departamento de operaciones mina Macdesa
Tipo de Roca Retardo/tal (ms/m) L perforacion(m) Retardo/tal (ms)
Dura 60 3 180 Media 50 3 150 Suave 40 3 120 VOLADURA SUBTERRANEA Exsa Tiempo de Retardo (ms) Fanel 1 500 Fanel 2 1000 Fanel 3 1500 Fanel 4 2000 Fanel 5 2500 Fanel 6 3000 Fanel 7 3500 Fanel 8 4000 Fanel 9 4500 Fanel 10 5000 ACCESORIOS DE VOLADURA
Diseño de mallas de perforación
Tabla 26: Cálculo del burden de ayuda.
Fuente: Elaboración propia.
PARAMETRO DE EXPLOSIVO Carga de fondo
Tipo: Semexsa 75%
1 1/8 x 8
Densidad del explosivo: 1.38 gr/cm3
Presion de detonacion: 125 Kbar
Diametro del explosivo: 28 mm
Longitud del explosivo: 200 mm
Nº de cartuchos/tal: 1 Cart /tal
% de Acoplamiento CF: 62.22 %
Carga de columna
Tipo: Semexsa 80%
1 1/8 x 8
Densidad del explosivo: 1.18 gr/cm3
Presion de detonacion: 86 Kbar
Diametro del explosivo: 28 mm
Longitud del explosivo: 200 mm
Nº de cartuchos/tal: 12 Cart /tal
% de Acoplamiento CC: 62.22 %
RESULTADOS
Nº de taladros con carga: 4 tal
Presion de detonacion en el taladro: 30 Kbar
Longitud del taladro: 3.00 m
Longitud de CC confinado: 2.37 m
Longitud de CF confinado: 0.20 m
Longitud de carga: 2.57 m
Taco : 0.43 m
Desviacion con barra/tal: 0.05 m
Burden Fs Burden Bn (m) Bi (m) Si (m) Taco "Tmin" (m)
Ayuda 5 0.55 0.51 0.51 0.25
Tabla 27: Cálculo del burden de producción.
Fuente: Elaboración propia.
PARAMETRO DE EXPLOSIVO Carga de fondo
Tipo: Semexsa 75%
1 1/8 x 8
Densidad del explosivo: 1.38 gr/cm3
Presion de detonacion: 125 Kbar
Diametro del explosivo: 28 mm
Longitud del explosivo: 200 mm
Nº de cartuchos/tal: 1 Cart /tal
% de Acoplamiento CF: 62.22 %
Carga de columna
Tipo: Semexsa 80%
1 1/8 x 8
Densidad del explosivo: 1.18 gr/cm3
Presion de detonacion: 86 Kbar
Diametro del explosivo: 28 mm
Longitud del explosivo: 200 mm
Nº de cartuchos/tal: 10 Cart /tal
% de Acoplamiento CC: 62.22 %
RESULTADOS
Nº de taladros con carga: 17 tal
Presion de detonacion en el taladro: 24 Kbar
Longitud del taladro: 3.00 m
Longitud de CC confinado: 1.88 m
Longitud de CF confinado: 0.20 m
Longitud de carga: 2.08 m
Taco : 0.92 m
Desviacion con barra/tal: 0.05 m
Burden Fs Burden Bn (m) Bi (m) Si (m) Taco "Tmin" (m)
Produccion 2 1.08 1.03 1.03 0.52
Tabla 28: Cálculo del burden de arrastre.
Fuente: Elaboración propia.
PARAMETRO DE EXPLOSIVO Carga de fondo
Tipo: Semexsa 75%
1 1/8 x 8
Densidad del explosivo: 1.38 gr/cm3
Presion de detonacion: 125 Kbar
Diametro del explosivo: 28 mm
Longitud del explosivo: 200 mm
Nº de cartuchos/tal: 1 Cart /tal
% de Acoplamiento CF: 62.22 %
Carga de columna
Tipo: Semexsa 80%
1 1/8 x 8
Densidad del explosivo: 1.18 gr/cm3
Presion de detonacion: 86 Kbar
Diametro del explosivo: 28 mm
Longitud del explosivo: 200 mm
Nº de cartuchos/tal: 11 Cart /tal
% de Acoplamiento CC: 62.22 %
RESULTADOS
Nº de taladros con carga: 5 tal
Presion de detonacion en el taladro: 27 Kbar
Longitud del taladro: 3.00 m
Longitud de CC confinado: 2.18 m
Longitud de CF confinado: 0.20 m
Longitud de carga: 2.37 m
Taco : 0.63 m
Desviacion con barra/tal: 0.05 m
Burden Fs Burden Bn (m) Bi (m) Si (m) Taco "Tmin" (m)
Piso 2 1.22 1.01 1.01 0.59
Tabla 29: Cálculo del burden de la corona.
Fuente: Elaboración propia.
Factor de voladura o carga (kg / m3)
– FC = 59.45 Kg / 40.54 m3 = 1,47 Kg / m3. Factor de potencia. FP = 59.45 Kg / 98.10 TM = 0.61 Kg/TM PARAMETRO DE EXPLOSIVO Carga de fondo Tipo: Semexsa 65% 7/8 x 7
Densidad del explosivo: 1.12 gr/cm3
Presion de detonacion: 70 Kbar
Diametro del explosivo: 22 mm
Longitud del explosivo: 180 mm
Nº de cartuchos/tal: 1 Cart /tal
% de Acoplamiento CF: 48.89 %
Carga de columna
Tipo: Semexsa 65%
7/8 x 7
Densidad del explosivo: 1.12 gr/cm3
Presion de detonacion: 70 Kbar
Diametro del explosivo: 22 mm
Longitud del explosivo: 180 mm
Nº de cartuchos/tal: 9 Cart /tal
% de Acoplamiento CC: 48.89 %
RESULTADOS
Nº de taladros con carga: 5 tal
Presion de detonacion en el taladro: 10 Kbar
Longitud del taladro: 3.00 m
Longitud de CC confinado: 1.60 m
Longitud de CF confinado: 0.18 m
Longitud de carga: 1.78 m
Taco: 1.22 m
Desviacion con barra/tal: 0.05 m
Burden Fs Burden Bn (m) Bi (m) Si (m) Taco "Tmin" (m)
Contorno 2 0.47 0.43 0.43 0.21
Tabla 30: Distribución de carga explosiva.
Fuente: Departamento operaciones mina Macdesa
Figura Nº 8: Diseño de malla de perforación rampa 440.
METODOLOGÍA DE PROFUNDIZACIÓN DE LA RAMPA 440
Para la construcción de la rampa 440 negativa de sección de 4,0 m 4,0 m y gradiente de –12 %, se empleará un método combinado tanto el sistema convencional y el mecanizado, debido a que la perforación se realizará con 02 máquinas perforadora Jack leg SECO 250, la limpieza se efectúa con un scoop, modelo Sanvick EJC 145 de 4 yd3.
Una cuadrilla de trabajo está conformado por el siguiente personal: 02 Maestros perforistas y cimbreros
02 Ayudantes perforistas 01 Operador de Scoop
5.5.1 Ciclo de minado de la rampa 440
Para la ejecución de los desarrollos y preparaciones programados, se deberá cumplir con el ciclo de minado establecido, teniendo en cuenta los requerimientos de agua, aire y equipos de limpieza, adicionalmente se tomara en cuenta el doble manipuleo que conlleva extraer el desmonte desde los niveles de profundización:
Ventilación Regado Limpieza Desatado Sostenimiento Perforación Voladura Disparo 5.5.1.1 Ventilación
La labor de rampa se considera ciega y deberá ser ventilada como