Chapter 3: CMU Emulator, ns-3, Simulink Model Development
3.2 ns-3 Wireless Simulator
INDUSTRIAL
GUILLERMO CARMONA GARCÍA1, JULIO ALEJANDRO ENRÍQUEZ CHIMAL2, ISRAEL BECERRIL ROSALES3
RESUMEN
El proyecto implico la búsqueda de proveedores que manufacturen en territorio nacional con la finalidad de agilizar el proceso de compra del empaque que sella la bomba de aire y que en la actualidad se maneja en el sistema como un consumo de importación.
Adecuar un proveedor nacional implica un beneficio para distintas áreas involucradas en el proceso ya que es bien sabido que importar tiene costos extras de traslado y cargos adicionales. Además, otra característica de la reducción de los costos se encuentra en la producción, donde se establece que se deben producir más resultado con menos recurso.
Para que tuviese menor riesgo el funcionamiento de nuevas refacciones en los equipos, él trabajó presenta una metodología a prueba y error que comprueba la seguridad operacional de las piezas una por una.
PALABRAS CLAVE: Proveedor, Importación, Incoterms.
ABSTRACT
The project involved the search for suppliers that manufacture in the national territory in order to expedite the process of purchasing the package that seals the air pump and which is currently handled in the system as an import consumption.
Adapting a national provider implies a benefit for different areas involved in the process since it is well known that importing has extra costs of transfer and additional
1 Tecnológico Nacional de México / Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán. 2 Tecnológico Nacional de México / Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán.
3 Tecnológico Nacional de México / Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán. [email protected]
charges. In addition, another feature of cost reduction is found in production, which states that more results should be produced with less resources.
In order to reduce the risk of the operation of new parts in the equipment, he worked presents a methodology to test and error that checks the operational safety of the pieces one by one.
KEYWORDS: Supplier, Import, Incoterms.
INTRODUCCIÓN
La sustitución de importaciones data de tiempo atrás cuando el sistema de gobierno trataba de ayudar la economía del país con un sistema de industrialización hacia adentro del país evitando que las empresas extranjeras se introdujeran al mercado nacional, con el propósito de edificar un sector industrial para satisfacer las necesidades del mercado interno. 4
Una de las necesidades de las empresas actualmente es optimizar los procesos de operación, en el presente estudio se busca el cambio de proveedores extranjeros por manufactura generada en territorio nacional, de esta forma se busca generar oportunidades de mejoramiento para las compras de refacciones.
Así que uno de los objetivos principales es encontrar fabricantes nacionales que diseñen, desarrollen y fabriquen piezas utilizadas en maquinaria industrial.
De esta forma las compras de servicios e insumos evitaran el manejo de los términos comerciales (INCOTERMS)5 y ofrecerán un mayor cumplimiento a los KPI´S (“Key Performance Indicators”, esto se traduce como los “indicadores claves de desempeño”), de esta forma a la naturaleza de una compra de refacción de importación se disminuyen tiempos de entrega, reducción de costos de envió, costos en tramites comerciales internacionales.
“Antecedentes de la sustitución de refacciones en México”
A partir de los años cuarenta del siglo pasado, México siguió un modelo de desarrollo hacia adentro con el propósito de edificar un sector industrial para satisfacer las necesidades del mercado interno. El inicio de la política proteccionista mexicana en el periodo posrevolucionario puede situarse en 1947, cuando el
gobierno mexicano comenzó a establecer restricciones cuantitativas a las importaciones.
Modelo: Industrialización por Sustitución De Importaciones (ISI)
La llamada Industrialización por Sustitución de Importaciones, muchas veces conocida por sus siglas, ISI, es una estrategia acogida en el territorio latinoamericano y en otros lugares en desarrollo a partir de la segunda guerra mundial. Podemos definirlo como la sustitución de bienes que importa un país por unos que se fabrican en el país, es decir, nacionales.
Esta teoría está vinculada al desarrollismo y busca consecuencias similares al mercantilismo. El objetivo de la misma era hacer frente a la posguerra combatiéndola con la industrialización. Y se llevaría a cabo mediante dos etapas. En la primera, se basaba en promover inversiones para la producción de bienes de consumo masivo de menos complejidad tecnológica.
Mediante ello, una vez consolidada esta etapa, se pasaría a la segunda, donde se produciría bienes de mayor complejidad y bienes de capital. Era, sin duda, una estrategia de nacionalismo económico. Esta estrategia aporta:
• mayor empleo
• menor dependencia en mercados extranjeros
• mayor capacidad de relaciones comerciales
• ahorro
• desarrollo del país
Lamentablemente, en algunos países donde fue aplicado este sistema, no tuvo un final próspero. Las balanzas de pagos no mejoraron, ya que aumentó la importación de materias primas y bienes de capital para la producción; y la exportación resultó escasa dado los estrechos mercados azotados por la posguerra. Precios altos, existencia de monopolios o endeudamiento son otras de las consecuencias negativas de estas políticas.
Pilares de la ISI:
• Política industrial activa: subsidios y dirección por el estado.
• Barreras: altos aranceles de importación.
• Intervención en mercados
• Financiación: a determinados sectores clave
Desarrollismo: “Políticas económicas aplicadas en varios países de América Latina por gobiernos de distintos signos políticos que procuraron enfrentar los problemas del atraso, el estancamiento y la insuficiencia de las economías de la región.”7 Mercantilismo: “Corriente de pensamiento económico que cubre prácticamente toda la Edad Moderna, según la cual, la prosperidad económica se alcanzaba fomentando la agricultura y la industria, a fin de aumentar las exportaciones y restringir las importaciones, para acumular de este modo oro y demás metales preciosos, el mayor exponente de la riqueza de las naciones por aquella época.”8 Balanza De Pagos: La balanza de pagos nos señala, a nivel nacional, la entrada y salida de divisas (moneda extranjera) en cuanto a exportaciones, importaciones, renta de trabajos en el extranjero, transacciones y capitales. Es decir, registra las transacciones económicas de nuestro país con el resto del mundo.
“Obra consultada: Pastor, Alfredo. La ciencia humilde. Economía para ciudadanos. Barcelona: Editorial Noema, 2008, pág. 163.”
Bienes De Capital: “Un bien de capital, de equipo o de producción es aquel bien que será utilizado como parte del proceso de producción de otro bien y pasará a formar parte del capital de una empresa. No va destinado directamente al consumo directo por parte del cliente.
Aranceles: “Los derechos de aduana aplicados a las importaciones de mercancías se denominan aranceles. Los aranceles proporcionan a las mercancías producidas en el país una ventaja en materia de precios con respecto a las mercancías similares importadas, y constituyen una fuente de ingresos para los gobiernos.
DESARROLLO
Mediante un estudio de caso se desarrolló una hipótesis que ayudo a ordenar la descripción de las actividades, en orden cronológico se describen en un cronograma; el cual sirve de apoyo para tener tiempos estimados de operaciones. Se recolectaron datos aplicando un método de investigación descriptiva esto quiere decir que no se cuantifico algún monto de ahorro tras la sustitución de las
importaciones pero se puede observar que con diversas variables se obtienen operaciones más óptimas para las operaciones en el departamento de compras mencionado.
Recolección de información
Con el apoyo de un software comercial de administración que ofrece control de datos se puede extraer la información que se necesita, para el estudio se ocupó un paquete llamado AdminPAQ y tiene como función guardar las entradas y salidas de las refacciones en diferentes módulos, la información es filtrada por lo tanto únicamente se selecciona la pestanas correspondientes.
Los datos y características necesarias deben contener la siguiente información: - OCI: Orden Compra Internacional, son emitidas por la empresa para solicitar
refacciones de importación a proveedores extranjeros.
- Tiempo: Se selecciona un periodo de un año para visualizar las compras realizadas y verificar con qué frecuencia se realizan.
- Moneda: Por lo general el tipo de moneda se maneja en USD y EUR para las OCI. La información recolectada nos servirá para ingresarla en tablas dinámicas de apoyo en Microsoft Excel y de esta manera identificar cuáles son las refacciones que son compradas con mayor frecuencia, las que tienen un costo elevado según los indicadores de rendimiento y las que son mayor críticas para el nivel del proceso de la empresa.
En la figura 1 se muestra una tabulación de las variables que sirvieron para identificar las piezas o refacciones que son vulnerables para un nuevo diseño.
Identificación de piezas
Se debe realizar un recorrido para localizar las refacciones en físico, de ser posible realizar un levantamiento técnico donde se describan las características específicas de cada una de las piezas sugeridas. La ficha técnica se muestra en la figura 2.
Figura 2. Formato de especificaciones técnicas para cada refacción.
En la hoja técnica se deberá especificar el nombre completo de la pieza, fabricante original, código interno de identificación, maquina en la que se utiliza y la ubicación de la maquina dentro del proceso. Además una breve descripción del funcionamiento principal de la refacción dentro de la maquina esto con el objeto de conocer más a fondo sus características. Alguna especificación u observación que se le pueda realizar como el tipo de material o si cuneta con piezas móviles o electrónicas y finalmente un pequeño diagrama visual en caso de no contar con imágenes del tipo de refacción.
Dentro de esta hoja técnica se hace referencia del área para la cual está asignada la maquinaria cabe mencionar que en algunas empresas existen puntos críticos de proceso por lo cual es importante que en una tabla se dividan las diversas zonas de trabajo para iniciar a controlar puntos de criticidad que puedan dañar los procesos de manufactura.
Definir el nivel de análisis
Como parte del aseguramiento del proceso se desarrolló un análisis crítico del proceso pieza por pieza y se midieron los niveles críticos para establecer que tan viable es el cambio de diseño de una refacción original por una de nueva manufactura.
Se deberán definir los niveles en donde se efectuará el análisis: instalación, sistema, equipo o elemento, de acuerdo con los requerimientos o necesidades de jerarquización de activos, como se muestra en la figura 3.
Figura 3. Nivel de Análisis
En la figura 3 se refieren las áreas a una empresa de reciclaje donde el área mecánica (Material molido y lavado en seco) forma parte del inicio del ciclo del proceso por lo cual no existe mayor riesgo al proceso.
La parte química (mezcla y baño con reactivos químicos) es de mayor cuidado puesto que es la parte final del proceso y se debe proteger la inocuidad del material terminado.
Análisis crítico del proceso
La estimación de la frecuencia de falla y el impacto total o consecuencia de las fallas se realiza utilizando criterios y rangos preestablecidos, como se muestra en la figura 4.
Figura 4. Tabla Crítica
Matriz de criticidad
Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de frecuencia por consecuencia de la falla.
En un eje se representa la frecuencia de fallas y en otro los impactos o consecuencias en los cuales incurrirá la unidad o equipo en estudio si le ocurre una falla, ver figura 5.
Se asignan 4 columnas en la tabla de criticidad y cada uno representa el tema seguridad, productividad, costo y mantenimiento de izquierda a derecha respectivamente. La tabla de criticidad aplica para todas las refacciones y se obtienen los valores, niveles (alto, bajo y alto) de acuerdo a las combinaciones de valores que representen cada una de ellas.
El resultado total es decir la suma de los valores de cada columna refleja el nivel de criticidad que representa dentro del proceso.
SEGURIDAD
PRODUCTIVIDAD
1 5 7
La afectación es menor a 2 horas sin afectación a producto ni eficiencia del
proceso.
La afectación es mayor a 2 horas y menor a 1 dia, pudiendo generar producto no conforme hasta x % o su equivalente en 4 ton aprox. Y
puede afectarse la eficiencia del proceso/maquina en el lapso de operación
limitada.
La afectacion es mayor a un dia o mayor a 5 ton.
No representa ningun riesgo a la salud y seguridad del personal o empresa.
Puede generar un riesgo a la salud y seguridad del personal o bajo condiciones
especificas.
Refieren a piezas o equipos destinados a temas de seguridad o
en caso de falla representan un riesgo directo a SST.
COSTO
1
BAJO MEDIO ALTO
1 5 7
5 7
El costo estimado de reparacion es una cantidad menor y es facil conseguir la
refaccion.
El costo de reparacion varia entre $30,000.00 y $199,000.00 , incrementando
los dias de entrega y recepcion en planta.
Representa un costo elevado la refaccion ademas de tener un tiempo de entrega largo para el
material.
MANTTO
1 5 7
El cambio de material se registra 1 vez al año, se puede cambiar en menos de 2
horas. Si por cualquier situacion no hay disponibilidad de material se puede
sustituir.
El cambio de material o Rep. falla es semestral y el tiempo de sustitucion es
menor a un dia, con posibilidad de sustitucion.
Es muy vulnerable a registrar falla o intervencion y se requiere de un tiempo mayor para cambio. No
Para medir estos niveles se asignaron rangos de resultados como se explica a continuación:
• Nivel Bajo: Valores del 1 al 35 según la suma de las 4 columnas representan una importancia mínima en el proceso, es decir si una refacción de este nivel llegara hacer falta se puede continuar con el proceso o se puede sustituir fácilmente con otro tipo de material.
• Nivel Medio: Valores del 49 al 343 respecto a la sumatoria de las 4 columnas representan una valoración significativa para el proceso puesto que si una refacción con este nivel hiciera falta puede verse reflejado en el producto y generar tiempos de retraso de producción y/o paros indeseados de líneas de proceso.
• Nivel Alto: A partir de los valores 625 en adelante indican que estas piezas son severamente críticas en el proceso, por lo cual es necesario cambiarlas de inmediato o podría repercutir de inmediato al producto ya sea por paro de proceso, contaminación de material, índice alto de accidentabilidad y generar costos mayores si no se da una respuesta rápida.
Figura 5. Matriz de criticidad
TOTAL
NIVEL
1 1 1 11
1 1 1 55
1 1 1 77
1 1 5 525
1 1 5 735
1 1 7 749
1 5 5 5125
1 5 5 7175
1 5 7 7245
1 7 7 7343
5 5 5 5625
5 5 5 7875
5 5 7 71225
5 7 7 71715
7 7 7 72401
VALORES
BAJO
MEDIO
ALTO
En la figura 7 se muestra un breve ejercicio de un rodillo de empuje (Figura 6), que soporta un horno rotativo de temperatura para plástico reciclado.
Figura 6. Rodillo Empuje (Troneo)
Figura 7. Niveles de criticidad de una pieza/refacción.
En la figura 7 se calcula un nivel crítico medio para el proceso de una empresa recicladora de plástico, lo que significa que en el valor jerárquico la productividad se ve más afectada quizá por ser una herramienta utilizada en las líneas de producción principal, posteriormente en los casos seguridad y mantenimiento son un nivel medio puesto que implica al personal mayor riesgo de accidentes y un tiempo considerable en el cambio de una nueva pieza. Finalmente el costo no genera mayor problema pues la refacción por sí sola no genera grande impacto.
Los niveles de cada una de las refacciones se muestran en la gráfica de la figura 8 por lo tanto se requerirá disminuir los niveles críticos altos por lo menos bajarlos a un nivel medio y así tener un mayor control de riesgos. En total se detectaron 50 piezas disponibles para nuevos diseños de las cuales son:
- 14 Nivel medio critico - 10 Nivel Bajo critico
Figura 8. Total piezas/nivel
Diagrama de Pareto
Como parte de las herramientas de trabajo se realizó un 80/20 para identificar en que porcentaje nos ayudara a corregir los problemas (variables) identificados en el contexto de las compras de importación, que son:
a) Monto Anual ($): El valor son 40 piezas (26 nivel alto más 14 nivel medio “critico”) que tienen un costo alto por cada compra individual a “X” proveedor se suma en un periodo de tiempo anual y se analiza en una gráfica descendente el porcentaje de compras internacionales que cubre por si solo un proveedor.
b) Nivel Crítico: Se toman en cuenta las 26 piezas identificadas como nivel alto critico de proceso, y el objetivo es reducirle a por lo menos un nivel medio.
c) Tiempo de entrega: En el formato de la OCI (Orden Compra Internacional) existe un apartado que fija el tiempo en días de recepción de las refacciones, se estiman días promedio (15 días naturales) en base al análisis crítico para cada una de las piezas.
d) Proveedor: En la investigación se identificaron 10 proveedores potenciales, a los cuales se les asignan fuertes compras de refacciones.
De esta forma se tabularon (figura 9) y realizo el Diagrama de Pareto (figura 10) el número de proveedores identificados, los tiempos promedios que indican las órdenes de compra para recibir materiales importados, el monto anual asignado por compras a cada refacción y/o proveedor, además del nivel de criticidad que implica realizar un cambio de diseño (piezas) en el proceso.
Figura 9. Tabla Pareto (Valores) Posible causa del problema Frecuencia con que ocurre Porcentaje % acumulado Monto anual $. 40 43.96 43.96 Niv. Critico 26 28.57 72.53 Tiempo Prom. Entrega 15 16.48 89.01 Proveedor 10 10.99 100.00 Total 91
Figura 10. Diagrama De Pareto
Proceso de selección de proveedores.
A continuación se detalla el proceso de selección de proveedores:
43.96 72.53 89.01 100.00 0 20 40 60 80 100 120
Figura 11. Selección proveedor
Una vez finalizado el contacto con el proveedor, el siguiente paso es facilitar al mismo los planos de las piezas y especificaciones técnicas a fin de recibir las correspondientes muestras y cotizaciones. A partir de esto se procederá a ensayar la pieza de acuerdo al siguiente proceso:
• Análisis técnico
Descripción
Ante la situación planteada procederemos a analizar las fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas.
Figura 12. Foda Sustitucion de Importaciones
Fortalezas Oportunidades
* Rápida respuesta ante un faltante de piezas.
* Desarrollo de proveedores en materia de calidad y tecnología.
* Ahorro en materia de logística y traslado. * Generación de empleo en el país.
* Mejor imagen de la empresa frente al gobierno.
Debilidades Amenazas
* Difícil acceso a tecnología por altos costos.
* Posible faltante de piezas por problema de empleo
* Escaso personal especializado en desarrollo de ingeniería
* Posible faltante de piezas por problemas de importación de materias primas por parte de proveedores.
* Deficiencia en el sistema de calidad
Fortalezas:
-Rápida respuesta ante un faltante de piezas: Ante dicho escenario, contar con proveedores locales permite a la empresa contar con las piezas en un tiempo menor.
-Ahorro en materia de logística y traslado: Debido a un tema de distancia, el costo de traslado y logística de las piezas localizadas es muy inferior al de las piezas importadas.
Oportunidades:
-Desarrollo de proveedores en materia de calidad y tecnología: La necesidad de que
los proveedores se adapten a los requerimientos y estándares de calidad de la empresa, se convierte en una oportunidad de desarrollo para ellos mismos tanto en términos de calidad como tecnología necesaria.
-Generación de empleo en el país: En el marco del modelo de sustitución de
importaciones, el aliento a la industria nacionales una excelente oportunidad para mejorar los indicadores actuales de empleo.
-Mejor Imagen de la empresa frente el gobierno: Mantener buenas relaciones con el gobierno actual permitirá a la empresa ciertas consideraciones.
Debilidades:
-Difícil acceso a tecnología por altos costos: El subdesarrollo del país en materia de
tecnología dificulta a la empresa a obtener los ensayos exigidos desde origen para