ONYX IV Integrati on Notes

Las materias primas utilizadas para la confección de mezclas de CCR son de manera general, los mismos utilizadas para el concreto convencional: material aglutinante (cemento y puzolana), grava o piedra chancada, arena, agua, y cuando es necesario aditivos, las propiedades de la estructura de la mezcla de CCR dependen en gran parte de los materiales que lo conforman y de los cuales se describirán a continuación.

2.1.7.1. Materiales Aglutinantes (Cementantes)

Un material cementante es aquel que tiene propiedades de adhesión y cohesión necesarias para unir agregados inertes y conformar una masa sólida de resistencia y durabilidad.

a. Cemento

El cemento mas apropiado para el uso en la construcción de carreteras con CCR, es aquel que posea un bajo calor de hidratación, poca retracción y elevadas resistencias a largo plazo que puedan contrarrestar el fenómeno de fatiga.

La selección del tipo de cemento debe considerar la economía en la obtención de este, el cemento mas apropiado para la fabricación del CCR es el cemento portland puzolánico IP por cuestiones técnicas y económicas.

Las ventajas que le confiere la de puzolana son:

 Reemplazar parcialmente el cemento para reducir la generación de calor.

 Reemplazar parcialmente para reducir el costo.

 Incrementar la resistencia la compresión a edades de 28 días a mas

 Incrementar la durabilidad.

 Ser usada como aditivo para aumentar los finos para mejorar la

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 El desarrollo de la resistencia para estos cementos generalmente es mas bajo a edades tempranas, pero producen finalmente resistencias mas altas. El contenido de cemento por metro cúbico varia fundamentalmente deacuerdo a la resistencia que se desee alcanzar, de manera general, para CCR utilizados como bases de pavimentos flexibles los consumos varían desde 40 hasta 120 Kg/m3, para revestimientos, estos consumos varían desde 160 hasta 380 Kg/m3.

2.1.7.2. Agregados

Los agregados (gravas y arenas) constituyen aproximadamente el 80% del volumen del CCR, cuya finalidad es conformar el esqueleto de este, pueden ser de cualquier tipo y tener cualquier origen, siempre que cumplan determinados requisitos, los cuales dependerán de las condiciones de carga del pavimento; pueden ser utilizados materiales naturales o de machaqueo que cumplan las normas vigentes de cada país, en el Perú son de aplicación las normas ASTM complementadas en cado caso por las especificaciones técnicas de cada obra. (1) La calidad del agregado, la granulometría, la dureza, la ausencia de materia orgánica y arcilla son factores que influyen en el producto final del CCR. Para la aplicación del CCR en obras de pavimentación el tamaño máximo nominal (TMN) recomendado es de ¾” (19mm), para poder reducir la probabilidad de segregación del CCR y permitir una buena terminación superficial.

Cuando se requiere que un pavimento de CCR tenga una alta capacidad de soporte inicial (CBR), se incentiva el uso de grava triturada, lo que permite el tráfico inmediato sobre el pavimento después de la construcción.

La elección de los agregados apropiados se tendrá que basar en los bajos costos que tienen con lo cual se pretende también, reducir costos en la mezcla de concreto y en las ubicaciones de sus fuentes de obtención, las cuales se consideran estratégicas para el acarreo en proyectos carreteros.

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Los agregados ideales para el CCR deberían consistir en un cierto tipo de materiales chancados o rodados que cumplieran las siguientes características generales:

 Que resista lo suficiente como para no triturarse bajo la acción del compactado por rodillo vibratorio.

 Que no superen un máximo de contenido de arcilla que daría como

resultado un concreto poco resistente,

Como agregado fino debería emplearse arenas naturales o productos finos de chancadoras con una granulometría continua. El uso de fracciones de agregado más finas que el tamiz de 75 um (Nº. 200), si son no plásticas, puede ser una medida beneficiosa para reducir los vacíos del agregado fino. Sin embargo, sus efectos en las propiedades del CCR fresco y endurecido deben ser evaluados en el estudio del proporcionamiento de la mezcla.

Si las fracciones del agregado fino y grueso son premezcladas y almacenados como un grupo de tamaño único, la segregación puede dificultar el control de gradación. Se debe prestar una cuidadosa atención, al orden de almacenamiento y subsecuente manipuleo del agregado en grupo de tamaño único.

La granulometría ideal para la demanda mínima de mortero será la que proporcione la máxima densidad del material seco compactado, con la mínima área superficial.

2.1.7.3. Agua

El único requerimiento para el agua en mezclas de CCR es que esta debe estar exenta de sustancias perjudiciales a la hidratación del cemento se supone adecuadas las aguas potables.

El porcentaje óptimo de agua dentro de un metro cúbico de CCR varía entre 4 a 7% del peso de los materiales secos, siendo necesario, en la mayoría de los casos, del orden de 110 a 130 litros/m3 de material, es decir, aproximadamente

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70% del agua que normalmente se utiliza para fabricar concreto convencional que está en el orden de 190 litros/m3.

Los CCR son muy sensibles a las variaciones del contenido de agua, la falta de agua aumenta el riesgo de segregación, dificultando la compactación y el acabamiento superficial, el exceso de agua produce inestabilidad de la mezcla durante la compactación (acolchonamiento). El aumento de agua como su disminución produce disminución de la resistencia mecánica del concreto.

2.1.7.4. Aditivos

De acuerdo a los equipos que se empleen en la elaboración, transporte, distribución y compactación del CCR, puede ser necesario el uso de aditivos, para aumentar el tiempo de trabajo del concreto; su dosificación es similar a la empleada para un concreto convencional.

2.1.8. Proceso Constructivo para Pavimentos de Concreto Compactado con