CHAPTER 5 – MANUSCRIPT 4: EVALUATION OF TEXTURAL INFORMATION
5.4 Methodology
5.5.4 Optimal combination
Los Morteros son mezclas plásticas obtenidas con un Conglomerante, arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos y también para revestirlos con enlucidos o revoques.
O también se puede definir así. El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino como la arena. Es esencial en
construcción ya que es el material con el que se pegan los bloques de construcción como ladrillos, piedras, bloques de concreto etc. Además, se usa
para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes
Los morteros se denominan según sea el aglomerante. Así se tienen morteros de yeso, de cal o de cemento.
Los morteros bastardos son aquéllos en los que intervienen dos aglomerantes, como por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.
Componentes de los morteros: Las características de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de sus componentes.
A) Los morteros básicamente se realizan con: cemento, cal, arena y
agua.
A éstos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus propiedades, por ejemplo: velocidad de fraguado, plasticidad, resistencia en ambientes agresivos, etc.
Cal
La cal que se utiliza en la actualidad para la confección de morteros, es la cal aérea, apagada y en forma de pasta o polvo.
Las propiedades de la cal permiten que se utilice:
Para mejorar su manejo, como plastificante, aunque es común además la adición de plastificantes específicos.
Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared, sobre todo en los cerramientos exteriores, sometidos a cambios bruscos climáticos.
Tal es el caso de una orientación sur con mucho sol, pues los morteros de cal o mixtos absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros. Por razones estéticas, si se desea lograr una pared con tonos más claros, pues la cal aclara el mortero.
Arena
La arena se emplea lavada y cribada, de tipo natural, de machaqueo, o bien , mezclada.
La forma de sus granos debe ser poliédrica o redondeados, se descartan los de formas aplanadas o de lajas.
Agua
Para el amasado debe usarse agua limpia, en general se utiliza agua potable, o la aceptada a través de la práctica en la zona.
En la actualidad se comercializan mezclas de morteros que vienen de fábrica ya preparadas en seco, pudiendo ir a granel (para silos) o envasados (en sacos de 25 a 50 kg).
Mortero de yeso:
Se denomina Mortero de Yeso a aquel
elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división
interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se
presuma la existencia de humedades (cuartos
de baño, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede almacenar una gran
Mortero de cal:
El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea), Arena y Agua. Es un mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento.
Mortero de cal grasa:
Se denomina Mortero de Cal Grasa, al Mortero fino formado por una selección de cargas de arenas de mármol que le confieren calidad y facilidad de
aplicación. Se utiliza como base de recubrimientos y estucos. También puede dejarse como acabado en blanco o de color, de aspecto más rústico.
Mortero graso:
Se denomina Mortero Graso al que contiene un porcentaje de finos del 25%, respecto de la mezcla seca. Es un Mortero muy plástico, cuyos granos de Arena no se tocan entre sí. Lleva un exceso de conglomerante; puede perder resistencia y presentar fisuras de retracción.
Mortero de cemento:
El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente flexible, y puede agrietarse con facilidad.
Mortero pobre o margo:
Se denomina Mortero pobre al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%. Es un Mortero poco plástico al cual se ha añadido una proporción mayor de Arena. Es menos resistente que el Mortero Graso.
Mortero mixto o bastardo:
Se llama Mortero Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible. Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los más comunes podemos encontrar el mortero de cemento y arena, que presenta mucha resistencia y se seca y endurece rápidamente. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar con facilidad. Otro mortero es hecho de cal y arena. Es más flexible y fácil de aplicar, pero no es tan
resistente ni impermeable. También se usa el mortero compuesto de cemento, cal y arena, que permite las ventajas de los dos morteros anteriores. Para
lograr más resistencia, se aplica más cemento; si se prefiere mayor flexibilidad, se usa más cal.
Tipo de mortero Proporción en volumen kg cemento por m3 de mortero
Empleo preferente Resistencia kg/cm2 CEMETO ARENA RICOS 1 1 1 1 1 1 800 600 450 Bruñidos y revoques impermeables Enlucidos, revoque de zócalos, Corrido de cornisas.
Bóvedas tabicadas, muros muy cargados, enlucidos de pavimento, Enfoscados. 160 ORDINARIOS 1 4 1 5 380 300 Bóvedas de escalera, tabiques de Rasilla.
Muros cargados, fábrica de ladrillos, enfoscados.
130
POBRES 1 6 1 8 1 10 250 200 17O Fábricas cargadas
Muros sin carga.
Rellenos para solado.
75
50
30
Morteros de cal y arena
Proporción en volumen Empleo preferente
Pasta de cal Arena
1 1 Enlucidos 1 2 Revoques 1 3 Muros de ladrillo 1 4 Muros de mampostería
Morteros de cemento y cal
Proporción en volumen Empleo
preferente
Cemento Pasta de cal Agua
1 1 6 Muros cargados, impermeables 1 1 8 Muros poco cargados 1 1 10 Cimientos 4 1 12 Revoques impermeables
APLICACIÓN DEL MORTERO ERVESTIEMTO: Aplicación
Deben eliminarse posibles rebabas de mortero en el muro, evitando huecos y resaltos respecto del plano exterior de la fachada, también hay que cuidar el tipo de árido, la granulometría y la dosificación del mortero para evitar su cuarteo.
El revestimiento, debe realizar-se en dos capas, siendo la primera de regularización y agarre, y la segunda no se aplicará hasta que se haya endurecido la primera. Para mejorar la adherencia entre ambas capas, se puede dar rugosidad al enfoscado mediante una tabla con clavos.
En caso de necesitar armadura en el revestimiento, se colocará la malla embebida en la primera capa de regularización y agarre.
En relación al espesor total del revestimiento (teniendo en cuenta las dos capas) será de 1,5 a 2 cm y si por necesidades de la obra son necesarios espesores mayores, debe armarse la primera capa, no debiendo superarse en cualquier caso los 2,5 cm de espesor. Por otro lado, si el revestimiento fuera muy delgado, no sería capaz de absorber las tensiones debidas a la humedad y diferencias de temperatura.
La primera capa del revestimiento, se aplica con un espesor de 1 a 1,5 cm. El mortero se aplicará en una sola operación, con el espesor suficiente para que agarre bien y no se deslice hacia abajo.
Conviene que se fragüe lentamente y con suficiente humedad el revestimiento, por lo que no ha de secarse artificialmente. En épocas de calor hay que
humedecer adecuadamente los muros Termoarcilla del plano de la fachada antes de aplicar el enfoscado para que no absorba demasiado deprisa el agua del mortero, y pueda fraguar correctamente sin aparecer fisuras.
Tras su ejecución, hay que humedecer el revestimiento (si es necesario durante unos días), para conseguir un correcto curado.
Si queremos conseguir buena adherencia a la fábrica, el mortero se aplica con fuerza desde abajo hacia arriba. Las capas de mortero tienen que solaparse mutuamente.
NOTAS
Una pared de gran superficie no se enfosca de una sola vez en toda la
superficie, sino que se subdivide en zonas de 1 x 2 metros aproximadamente para conseguir que el mortero fresco se ponga en obra uniformemente
mientras dura el trabajo.
El mortero se extiende con un llana larga. Se aplica esta herramienta a ras del suelo y se tira de ella hacia arriba moviéndola de un lado a otro. El mortero sobrante que se recoge con el fratás, se retira con la paleta y se aplica a las depresiones del enfoscado.
El tendido se repite hasta que la superficie del enfoscado fresco sea plana. A continuación, la superficie del enfoscado se frota con el fratás para que la
superficie quede uniformemente lisa y compactada. Para ello hay que esperar a que el mortero haya comenzado a fraguar.
El fratás se aplica a toda la superficie con ligera presión y dándole un movimiento circular.
Si el mortero se ha endurecido demasiado, humedézcalo ligeramente con una brocha.
La lisura de la superficie del enfoscado se comprueba de vez en cuando con un listón o tabla. El listón ha de aplicarse en varias direcciones y ha de apoyar sobre la superficie en toda su longitud.
PROPORCION.1:3 (CAL HIDRATADA, ARENA)
1:1:6 (CEMENTO, CAL HIDRATA, ARENA CERNIDA) B) YESO
Material de color blanco, textura fina y baja dureza que se obtiene por calcinación del sulfato de calcio hidratado o piedra de aljez, que tiene la
propiedad de ser un aglomerante que se endurece rápidamente y se utiliza en revestimientos interiores.
El Yeso es el sulfato cálcico cristalizado con dos moléculas de agua. Se encuentra muy abundante en la naturaleza, habiéndose depositado por
desecación de mares interiores y lagunas, en cuyas aguas se hallaba disuelto. Puede ser de estructura compacta, granuda, laminar, fibrosa, incolora y
transparente cuando es puro, pero generalmente la Arcilla y el Hierro le tiñen de amarillo más o menos rojizo.
Se emplea para fabricar Tabiques, Bóvedas, Enlucidos, Pavimentos continuos, Estucos, Molduras, Mármol artificial, etc.
Es un material blando, y algo soluble en agua, por lo cual no puede emplearse al exterior.
Al tener una superficie delicada es muy vulnerable a los golpes y arañazos. TIPOS DE YESOS:
YESO BLACO
Yeso más fino, de color blanco, que se utiliza para el enlucido exterior de
tabiques y muros.
El Yeso Blanco es el que procede del aljez más puro. De grano fino y
uniforme, se emplea para enlucidos, estucos y blanqueos.
YESO MUERTO
Yeso que ha comenzado su proceso de fraguado, siendo un material que no endurece nunca. Suele suceder al agregar al preparado más agua de la
El yeso muerto puede emplearse como yeso fino de acabado de un revestimiento, solo se aplica como última capa de enyesado para tapar pequeños poros y arañazos. Nunca realizar enyesados completos con yeso muerto en todo el grosor, solo debe aplicarse una fina capa de 1 a 2 mm, de lo contrario se desprende y se hunde ante el menor contacto.
YESO NEGRO: De Construpedia
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Es el que se obtiene con aljez que contiene gran cantidad de impurezas, directamente calcinado, por lo que se ennegrece con los humos y cenizas de los combustibles. Se emplea en obras que no hayan de quedar aparentes: Bóvedas, Tabiques y Tendidos.
Es un material muy utilizado en construcción, es de color grisáceo, y con él se da una primera capa de enlucido en las paredes interiores de las edificaciones. ECOYALA
Yeso de aspecto fino obtenido por calcinación que se caracteriza por la dureza y perfección de su acabado.
La Escayola es el Yeso Blanco de mejor calidad. Se contrae muy poco durante el fraguado, con lo cual sus dimensiones disminuyen poco. Se emplea para vaciados, molduras y decoración.
PLACAS DE YESOS:
La Placa de Yeso se fabrica con Yeso de Estuco o Yeso Rápido, amasado con consistencia fluida y vertiéndolo sobre moldes. Se les refuerza con paja,
estopa, cáñamo, arpillera, alambres, etc. y se le dejan ranuras y lengüetas para poder formar tabiques.
Se utiliza, sobre todo, para hacer falsos techos y como elementos de divisiones interiores.
Las placas de yeso térmicas incluyen un refuerzo de poliestireno expandido y se emplean como aislantes.
Algunas incorporan una película que resiste el vapor de agua por lo cual son aptas para baños, cocinas y otros locales donde haya humedad ambiente. YESO EN INTERIORES:
El Yeso en Interiores se utiliza habitualmente como una base lisa para la decoración posterior.
Sus tonos cálidos y suaves, con el aspecto mate de las paredes al fresco crean ambientes acogedores y naturales.
Su uso se limita a paredes, techos y planos
No debe utilizarse en zonas de la casa sometidas a un alto grado de humedad. Existen diferentes tipos de Yeso para distintos usos en interiores: para
primeras manos, para aplicar como capa única y para realizar reparaciones. El yeso posee una superficie delicada que limita su uso en planos horizontales, aunque estantes de placas curadas o madera recuperada se pueden tratar con una ligera capa de estuco para obtener un aspecto blanqueado rústico.
El yeso texturado presenta un acabado en relieve que se utiliza para ocultar defectos menores de la superficie. Si se quiere eliminarlos, es una tarea dificultosa ya que hay que cortarlos o cubrirlos con una capa muy fina de
enlucido aplicando primero cola para que el yeso se pegue bien a la superficie texturada.
Mantenimiento de las superficies de yeso
El yeso es un material frágil que se parte o raya con facilidad. Requiere un sellado para evitar que se desmenuce y protegerlo contra las manchas grasas. Esto ayuda a conservar su aspecto y a sumarle impermeabilidad.
También los zócalos y frisos que se aplican en zonas vulnerables de las paredes son útiles para protegerlos.
Antes de aplicar el acabado el material debe estar completamente seco. Si hay defectos en la superficie puede deberse a errores estructurales
subyacentes como hundimientos y otras formas de movimiento. Grietas finas son normales pero las anchas deben ser evaluadas por un experto.
Puede limpiarse fregándolo con agua caliente y detergente. Y para la suciedad incrustada, un polvo limpiador suave será suficiente.
PREPARACION Y COLOACACION DE YESO
En primer lugar se debe añadir el agua en un recipiente perfectamente limpio. La cantidad de agua dependerá de la cantidad de mezcla que debamos
preparar, evidentemente, pero también de lo denso que deseemos el yeso resultante. Un yeso ligero, poco denso, implica mezclar un litro y cuarto de polvo de yeso, por litro de agua. Para una densidad normal usaremos un litro y tres cuartos de yeso, por litro de agua. A partir de esa cantidad el yeso
resultante empieza a considerarse denso pudiendo llegar a más de dos litros de polvo de yeso, por litro de agua.
Tras añadir el agua espolvoreamos la cantidad de yeso deseada y removemos el conjunto con movimientos lentos y circulares. Tras batir lentamente la
mezcla, y una vez haya adquirido una consistencia uniforme, la deberemos dejar reposar unos minutos hasta que dé comienzo el fraguado. En ese
momento notaremos un ligero aumento en la temperatura del yeso, así como un aumento en su volumen. Es el momento de aplicarlo.
El yeso se debe mezclar en pequeñas cantidades y siempre deberemos
aplicarlo rápidamente o la mezcla se endurecerá. Nunca se deben aprovechar los restos de una mezcla que ya está endureciendo para añadirlos a una nueva mezcla pues se obtendrá lo que se conoce como “yeso muerto”, de baja