The Organs of the immune system 60-

2.3.2.1Descripción del proceso

El rebobinaje de motores eléctricos consiste en un cambio en el bobinado (alambre de cobre) del estator o rotor bobinado, el cual se deterioró por corto entre espiras, generado por una explosión o sobrecargas. Para entender el proceso de rebobinaje es preciso conocer las partes eléctricas que posee un motor.

Figura 27: Rotor y Estator electrico

Fuente: (SEI, 2002)

Elaborado por: SEI

El rebobinaje se puede aplicar tanto al “Estator” como a ciertos “Rotores bobinados”, su complejidad varía dependiendo de la potencia del motor y a la clase a la cual pertenece:

Figura N° 28: Clasificación de motores eléctricos

Fuente: (severomaquinaselectricas, 2011)

Elaborado por: Severo Maquinas Electricas

En el rebobinaje el operario retira el alambre quemado y realiza nuevas bobinas para cambiar y reparar el estator o rotor bobinado, es importante

conocer que el tema de rebobinaje requiere de un cierto conocimiento eléctrico sobre motores, con el cual el trabajador podrá solucionar problemas y requerimientos especiales solicitados por parte del cliente.

En la recolección de información y en conversaciones con los responsables del área eléctrica, se logró observar que cada persona realizaba los mismos pasos para rebobinar el estator, sin embargo el orden de los mismos variaba según la persona, esto es reforzado por el jefe de planta, el cual manifiesta que en el área eléctrica se generan mayor número de reprocesos sobre todo en el rebobinaje de motores.

Los principales pasos para la ejecución del proceso de rebobinaje son los siguientes:

 El trabajador retira el formato eléctrico en la oficina de producción.

 Procede a la toma de datos eléctricos del bobinado.

 Realiza la extracción del alambre, y procede a limpiar las ranuras

del estator.

 Se pide el material y se procede a realizar las bobinas y aislantes.

 Se aísla el estator y se introduce las bobinas con sumo cuidado.

 Se amarra el bobinado y se protege con barniz para posteriormente

colocar el estator en el horno para que el barniz endurezca.

 Una vez seco el barniz se retira el motor del horno y se envía al

2.3.2.2Estudio de tiempos del proceso de rebobinaje

Con la observación directa se recopiló la siguiente información sobre los tiempos en las actividades. Al iniciar la jornada de trabajo el operador retira su formato de trabajo asignado, luego procede a transportar el motor a la zona de extracción de alambre, seguido de la toma de datos eléctricos y su registro en el formato.

Es importante mencionar que en la toma de datos eléctricos el supervisor comprueba que los datos sean correctos, ya que en muchas ocasiones los reprocesos se originan en esa actividad. Se prosigue con el corte de cabeza lado carga, se quema el núcleo y se realiza la extracción de alambre total. Inmediatamente se realiza el conteo de espiras por bobinas, se moviliza el estator al sandblasting para su limpieza este recorrido fue de 3 metros con un tiempo de 5 minutos y se procede a limpiar el estator.

Finalmente se transporta el estator a la zona de rebobinaje, se realiza la solicitud de formato para la adquisición de materiales en bodega. Se procede a la preparación de aislamientos y bobinas y se procede al montaje los mismos.

Se realiza el amarre del bobinado y soldadura de los cables de salida, para continuar con las pruebas se requiere la presencia del supervisor por el tema de conocimientos en el manejo de equipos y para el control del

bobinado, luego el operario procede a amarrar la cabeza del bobinado, para la realización de pruebas finales y comprobar el estado del bobinado en general, al terminar el operario traslada el estator a la zona de barnizado, realiza una limpieza con líquidos solventes e introduce finalmente el estator al horno para su secado, marcando un tiempo por proceso de 1481,78 minutos o 24,07 horas.

En el tema de tiempos muertos se presentaron los siguientes:

 El operario entretiene a los compañeros de trabajo

 Se detiene a conversar con los compañeros.

 Se presentan reprocesos por distracción.

 Varios traslados a bodega.

 Búsqueda de herramientas.

 Búsqueda y espera del supervisor para realizar las pruebas.

El total de los tiempos improductivos es de 393 minutos considerando reprocesos y como se puede observar en el ANEXO N° 2 Se encuentra detallado las actividades que se observaron con su respectivo tiempo, costo y clasificación de valor agregado.

2.3.2.3Costos del proceso de rebobinaje

Entrando en el tema de costos, el proceso de rebobinaje es donde la empresa invierte mayores recursos económicos, ya que la materia prima

y mano de obra calificada es muy costosa, además es un proceso en donde se generan varios reprocesos lo que eleva a un más los costos de producción. Gracias a la ayuda de los operarios y el jefe de bodega se logró recopilar la información sobre cuáles son los materiales que se utilizan en el proceso de rebobinaje determinándose los siguientes:

 Alambre de cobre

 Cable de salida

 Material aislante

 Spaguetti o tubos de aislamiento

 Barniz y reata

Los costos indirectos para este proceso son:

 Brujita (pegante)

 Estaño para soldar

 Masquín

 Líquido solvente, etc.

Retomando la información del levantamiento de procesos en rebobinaje ver ANEXO N° 2 de un motor eléctrico de 20 hp se incurre en alambre de cobre, papel nomex, cable de salida, spaguetti y reata. Para el cálculo se tomó en cuenta el costo total de la unidad y se distribuyó para la cantidad que se utilizó en el rebobinaje del equipo eléctrico. Con lo cual se obtuvo un total de $ 430,00 Dólares.

En el proceso de rebobinaje también se incurre en el tema de importaciones de materia prima, lo cual es muy importante resaltar ya que existen alzas de aranceles, prohibiciones de ciertos productos y materiales al país. La empresa realiza importaciones de alambre de cobre, bobinas prefabricadas y en ocasiones de material aislante, como es de esperarse la realización de estas importaciones aumentan el costo del rebobinaje además del tiempo que perjudica en la entrega al cliente del servicio.

Para completar el costo total se realizó el análisis de mano de obra, con la ayuda del área de Recursos Humanos se pudo calcular que un operario de rebobinaje gana $500,00 y transformado a minutos seria $ 0,052083 de dólar. En la realización de una reparación de rebobinaje de un motor de 20 hp, el operario se demora 1481,78 (min) X $ 0,052083(dólar) = $77,18 (centavos).

En este proceso también se registraron tiempos muertos y cabe resaltar que los tiempos muertos de rebobinaje superan a los de mantenimiento, la pérdida económica en tiempos muertos es de 393(min) X $ 0,052083(dólar) = $20,47 (dólar). El costo total del proceso de rebobinaje para un motor de 20 hp es de $527,65 dólares, la empresa cobra por este servicio un total de $ 610,00, que nos indica una utilidad de $ 82,35 dólares.

A pesar que en levantamiento de información no se presentó ninguna garantía, se investigó y se obtuvo que en el año 2014 por parte del

proceso de rebobinaje se registraron 10 garantías las cuales representa una importante cifra para la empresa en términos anuales, este tema de garantías se podrá observar en Datos Estadísticos en la figura N° 33.

2.3.2.4Valor agregado del proceso

A continuación se presenta la recopilación del levantamiento información clasificada por valor agregado, en el ANEXO N° 2 se presentan las siguientes actividades:

 Veinte y dos actividades agregan valor al cliente.

 Tres actividades agregan valor al negocio.

 Treinta y ocho actividades no agregan valor al proceso.

Partiendo de estos datos se presenta un gráfico en el cual se puede apreciar en forma de escala porcentual cuanto influye las actividades que agregan y las que no agregan valor al proceso.

Figura N° 29: Análisis de Valor Agregado Situación Actual Rebobinaje.

Fuente: (Multitecni Servicios, 2015)

Elaborado por: Cristian Ayala

Como se puede observar en la Figura N° 29 existen varias actividades que no agregan valor como se los menciono, dentro del grupo de los tiempos muertos o improductivos estaban las repetidas ocasiones en las que el operario se acercaba a bodega para pedir material por material, también se pudo observar que varios operarios realizaban la misma falla, en vez de hacer una lista de todos los materiales simplemente se acercaban más de 3 veces por orden de trabajo, también llamó mucho la atención el desorden que se encuentra sobre todo con las herramientas de trabajo. Es importante conocer la política interna y reglamentos de trabajo y dar a conocer a los trabajadores para lograr una disminución en tiempos improductivos.

Las actividades que agregan valor al cliente en este proceso son 22, correspondientes al 35% del proceso de rebobinaje, seguido por las actividades que no agregan valor a la empresa como reprocesos y tiempos improductivos con un total de 38 actividades (60% del proceso) y finalmente el valor agregado al negocio es de apenas 3 actividades (5%) lo que indica que se debe realizar un análisis de las actividades y un plan de eliminación de tiempos improductivos. Los costos que se generan en este proceso dentro de las actividades que no agregan valor representan el 29%, más que las que agregan valor al negocio en un 25%, además como se puede ver en la figura N° 29 no solo las actividades de NVA superan a las actividades VAN, también son superadas en costo y tiempo, quiere decir que el proceso de rebobinase presenta muchas fallas que deben ser corregidas.

Figura N° 30: Representación porcentual de actividades en rebobinaje.

OTIDA

D

% 34,92% 4,76% 39,68% 11,11% 0,00% 9,52%

Fuente: (Multitecni Servicios, 2015)

Elaborado por: Cristian Ayala

Como se puede observar en la figura N° 30 las actividades que no agregan valor predominan ante las que si agregan, con el 60.31% que se distribuyen en un 39.68% para transporte, 11.11% en demoras y 9.52% en reprocesos. Si vemos las actividades que agregan valor representan el 39.69% de todo el proceso, dándonos a conocer que las mejoras deben atacar los transportes y reprocesos del proceso.

2.3.2.5Datos estadísticos

Para la explicación de la información se procederá de la misma forma que en el proceso de mantenimiento, empezando por la cantidad de trabajo que ingresó en el año 2014.

Figura N° 31: Trabajos realizados en rebobinaje durante el año 2014.

Fuente: (Multitecni Servicios, 2015)

Elaborado por: Cristian Ayala

Como se puede observar en la figura N° 31, los meses en donde más trabajo se reportó fueron abril, mayo y agosto, si revisamos la Figura N° 30 podemos ver que los meses que coinciden en el ingreso de mayor trabajo, con el proceso de mantenimiento son abril y mayo. Pero del mismo modo que ingresa bastante trabajo se generan reprocesos y garantía.

Empezando por los reprocesos que se generaron en el año 2014, el 57% de todos los reprocesos le corresponde al rebobinaje con un total de 259 (reprocesos). En la figura N° 32 se grafica la cantidad de reprocesos por cada mes del año 2014.

Figura N° 32: Reprocesos de rebobinaje durante el año 2014

Fuente: (Multitecni Servicios, 2015)

Elaborado por: Cristian Ayala

Como se puede observar en la figura N° 32 los meses de abril, mayo y julio generaron la mayor cantidad de reproceso, al mismo tiempo que se genera trabajo se genera reprocesos lo cual indica que se necesita una estandarización del proceso y control para que este enunciado no se vuelva a cumplir. En el levantamiento de la información y tras un análisis se obtuvo que los reprocesos se generaron por las siguientes razones:

 Búsqueda de herramientas en toda la empresa.

 Búsqueda del supervisor para revisión de datos eléctricos y

 Demoras al esperar al supervisor, material en bodega o procesos que demande tiempo.

 Generación de reprocesos.

 Entretenerse y distraer a compañeros de trabajo

 Conversar por un tiempo exagerado en horas de trabajo.

 Trasladarse varias veces a bodega para solicitar materiales

Podemos observar, que estas razones generan reprocesos y pueden ser corregidos con mayor control y una mejor gestión de parte de mandos medios, siguiendo con la interpretación de la información según nuestro curso grama en el rebobinaje, el tiempo total que se incurre en la reparación de un motor es de 1481,78 minutos que en horas son 24, 7 y transformado a días da un total de casi tres días, tomado en cuenta los tiempos improductivos que aporta con 393 minutos que en horas da un total de 6,55 horas.

Figura N° 33: Garantías generadas en rebobinaje durante el año 2014

Fuente: (Multitecni Servicios, 2015)

Como se observa en la figura N° 33 las garantías en rebobinaje son más numerosas que las garantías en el proceso de mantenimiento, esto se debe a los costos altos de materiales y el aumento de horas extras que se invierten en reprocesos ocurridos en el 2014, en total se ha gastado solo en garantías $14,930.00 dólares; valor que se podría aprovechar para mejoras o nuevos proyectos.

2.3.2.6Fortalezas del proceso

 El personal posee el conocimiento para realizar pequeños y grandes

trabajos.

 Tienen todos los procedimientos de cómo realizar las actividades en

el proceso de rebobinaje.

 Cuentan con buenos equipos para la determinación de pruebas

eléctricas.

 Cuentan con maquinaria apropiada para la realización de las

actividades.

2.3.2.7Debilidades del proceso

 No existe una cultura de orden y limpieza.

 La falta de control por parte de los supervisores y descuido de los

 La falta de control por parte del supervisor eléctrico ha dado paso a que el jefe de planta y el coordinador deban revisar los trabajos, actividades que no les competen.

 Existe un desperdicio del material el cual no es controlado.

 Los dueños del proceso se distraen con celulares y no realizan sus

actividades optimizando el tiempo.

 No poseen herramientas completas en sus cajas de trabajo lo que

genera pérdida de tiempo.

In document Comparative Evaluation of Antimicrobial, Anthelmintic and Immunomodulatory Activities of Martynia Annua L. and Pentanema Indicum (Page 37-40)