En la confección del plan de actividades para cada mantenimiento debemos recordar:
a) El equipamiento nuevo debe ser monitoreado muy de cerca hasta tanto la experiencia sucesiva de su explotación y revisión nos indique si será necesaria la inclusión de alguna tarea nueva en el plan previsto y cuáles de las programadas debe ser chequeada con mayor o menor periodicidad.
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b) El equipamiento viejo exige inspecciones y limpiezas más frecuentes. c) El entrenamiento del personal que va a realizar los mantenimientos
debe estar garantizado con anterioridad a la instalación y tiene que quedar registrada lafunción que va a realizar cada miembro del equipo para que se asuma este trabajo con toda la responsabilidad que adquiere. Los criterios prácticos, a partir de la experiencia acumulada, para la elaboración del plan de mantenimiento para los grupos electrógenos, hasta 600 KVA se detallan a continuación:
1) La primera premisa es disminuir la periodicidad en el mantenimiento por horas de explotaotación o por tiempo de instalación en dependencia del nivel de uso indicada por el suministrador en aproximadamente un 5%, partiendo de qu e los trabajos hay que realizarlos antes de que se cumpla el tiempo y no al cumplir se el tiempo.
2) Incluir tareas adicionales no indicadas pero que fueron determinadas como necesarias para garantizar el funcionamiento (pintura y limpieza) y otras que tuvieron que ser incluidas obligatoriamente a partir de fallas detectadas.
3) Profundidad y constancia en la realización de los trabajos siguiendo una guía para su ejecución.
Con esta experiencia recomendamos algunos aspectos no indicados por los fabricantes y otros a considerar en el clima tropical:
Tabla.1: Esquema de mantenimiento de los grupos electrógenos.
Parte motriz FUNDAMENTACION
Control de las horas de explotación
Principal aspecto a través del cual se actúa sobre el plan de mantenimiento. Se deben considerar dos condicionantes de periodicidad en el mismo programa para ejecutar los trabajos: por horas de servicio o por tiempo de instalación, toda vez que si la entrega de energía de la red es estable, el grupo puede permanecer inactivo por prolongados periodos de tiempo.
La anotación de este parámetro y su control es indispensable. Periodicidad: Diaria.
Revisión visual (interior y exterior)
Indispensable para cualquier instalación independiente a su edad. Es el método primario para la detección de cualquier anomalía que puede desarrollar un defecto mayor.
Instalaciones nuevas:
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originados durante el ensamblaje, la transportación y la propia colocación en el emplazamiento final.
Instalaciones en plena explotación:
Las vibraciones de arranque y parada generan desajustes o el aflojamiento de algún elemente antes no detectado
· Instalaciones viejas:
Presentan sobreconsumos de lubricantes y agua además de desgastes en otros elementos (mecánicos o eléctricos)
Periodicidad: Semanal
Revisión del Material aislante sonoro.
El calor producido dentro del equipo unido a la alta temperatura exterior puede provocar el desprendimiento de este material del bloque exterior que al entrar en contacto con los puntos más calientes del motor puede provocar un incendio porque es resistente a un nivel de temperatura pero no es incombustible.
Periodicidad: Semanal.
Revisión de todo el sistema de ventilación, conductos y aberturas.
La evacuación del aire caliente que se produce dentro del gabinete tiene que estar garantizado por los conductos y aberturas diseñadas. La obstrucción de uno de estos puede elevar la temperatura interior y provocar una detención del sistema.
Periodicidad: Semanal.
Revisión del nivel de aceite. Independiente al régimen de trabajo y la edad, el chequeo del nivel de aceite garantizará el funcionamiento seguro y la longevidad del grupo.
Sistema de enfriamiento Radiador
A partir de las condiciones climáticas y de agresividad del ambiente se determinará la limpieza de este elemento. Aquí no solo aparece el polvo ambiental como factor determinante sino también la presencia de insectos o árboles cercanos a la instalación.
Esta limpieza puede efectuarse con aire comprimido o con agua siempre en dirección contraria al flujo de aire que realiza el ventilador.
Periodicidad: Variable según el entorno.
Es necesario el chequeo regular del nivel de agua en el radiador y de que no existan grietas o desgastes en las tuberías. La práctica indica exceso de confianza. Un sistema nuevo es hermético y las pérdidas de líquido son casi nulas, manteniéndose en muchos
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casos el nivel adecuado de agua por periodos largos…hasta que nos sorprende.
Bomba de agua. Su revisión se centrará en la no existencia de fugas y en el ajuste correcto de las tuberías o mangueras.
Ventilador El ajuste de su fijación al eje y su estado garantiza el mantenimiento de la temperatura adecuada.
Las vibraciones de arranque – trabajo – parada pueden provocar desajustes desagradables pero prevenibles.
Revisión y limpieza del filtro de aire.
Este elemento tiene que garantizar la cantidad y calidad del aire que llegará a la cámara para que se realice la combustión.
La gran cantidad de polvo y la presencia de insectos en las condiciones climáticas tropicales motivan la reducción del periodo de inspección y sustitución de este elemento con relación a otras regiones.
Periodicidad: Se determinará
Sistema de Combustible
a. Inspección y drenaje del tanque de combustible
La acumulación de agua condensada dentro del tanque tiene que ser eliminada para que no alcance el nivel de succión de la bomba. La presencia de agua en el combustible que pasa a la cámara de compresión provocará excesivo humo, un trabajo rudo del motor por la carbonización de los inyectores
Filtro de combustible Es necesario evacuar la acumulación de agua a través de la descarga habilitada para este propósito. De ser del tipo sellado, el control de las horas de explotación del sistema o la calidad de diésel nos indicará cuando hacer el cambio.
Lubricación de las partes Seguir las indicaciones de periodicidad del suministrador utilizando solo el tipo lubricante indicado.
Es necesario asegurarse que las tapas de las copillas se vuelvan a colocar correctamente para evitar derramamientos.
Cambio de los filtros y del lubricante
Se debe seguir las indicaciones de periodicidad del suministrador. De no cubrirse las horas de explotación en un periodo prolongado de tiempo por inactividad debe procederse a su sustitución. Siempre que se realice el recambio del aceite es obligatoria la sustitución del filtro.
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Motor de arranque Junto a la batería proporciona el impulso inicial para poner en movimiento la máquina.
Su revisión abarcará la firmeza de su montaje y de las conexiones eléctricas.
Revision de la batería. a. Asegurarse de que existe buena conexión eléctrica y mecánica entre los terminales de los cables, los bornes de la batería y el cargador.
b. Que no exista derrames de ácido o electrolito. c. Observar los terminales por posible sulfatación. Periodicidad: Semanal.
d. La utilización de cargadores de línea permanentes que trabajan automáticamente cuando baja la carga a un 85% de la nominal provocan descuido sobre este elemento.
Muy importante su revisión, sobre todo en equipos con largos periodos de inactividad.
PARTE ELECTRICA
Limpieza Es la acción primaria más relevante para el generador. No se puede permitir la presencia de polvo, suciedad, humedad y otras sustancias sobre este elemento y mucho menos la entrada de alguno de ellos al interior. La acumulación de polvo o mugre disminuye la disipación de calor que conlleva al deterioro paulatino del aislamiento. Una capa de polvo de 30 milésimas puede elevar la temperatura de operación de los devanados del generador en 10˚C. Se recomienda para la limpieza el uso de una bomba de vacío para extraer el polvo y no soplarlo porque provocaría la redistribución del polvo hacia otros elementos. El uso de paños, trapos u otros dificultan la limpieza en el generador porque no se puede alcanzar lugares de difícil acceso.
La grasa y el aceite depositados producen el mismo efecto y para su eliminación se puede utilizar indistintamente tetra cloruro de carbono o tricloroetano. Ninguno de ellos presenta peligro de incendio. El uso más frecuente lo está ocupando el alcohol isopropílico que muestra muchas ventajas sobre los otros dos solventes.
Revisión de la seguridad de las
Es importante la detección de posibles falsos contactos que pueden provocar elevación de temperaturas con pérdida del aislamiento de
28 conexiones entre las
Partes eléctricas.
los cables o destrucción de algún dispositivo de protección. Lo tedioso de este chequeo y la rutina de no encontrar defectos hace que con el tiempo se pase por alto.
Las consecuencias pueden ser tan graves como inesperadas.
Medición de la resistencia de
aislamiento
Las condiciones de alta humedad obligan a la realización de esta comprobación. Su importancia es bien conocida y no existe costumbre de realizarla.
La presencia de una baja resistencia puede ocurrir silenciosamente y sus efectos son rápidos y nefastos.
Revisión de las escobillas y los conmutadores
La inspección visual de este sistema nos indicará las acciones a realizar. Un ennegrecimiento de las superficies de los conmutadores alertan sobre alguna anomalía.
La cantidad de horas de trabajo determinarán cuando realizar la sustitución de las escobillas, las que tiene que ser cambiadas todas al mismo tiempo.
Periodicidad: Depende del nivel de explotación. Recommendation: Semestral.
Revisión del Transfer
a. No es usual encontrar indicación sobre este dispositivo que realiza gran número de operaciones y recibe directamente los efectos de los procesos de conmutación.
Aunque no es frecuente observar deterioro en los puntos de contacto, se debe revisar su estado.
b. Cuando existen largos periodos de inactividad, se puede volver inoperante por corrosión u por la entrada de ratones, lagartijas, ranas o la posible creación de nidos de insectos.
Es normal que ocurran estos fenómenos en la época de lluvia. Periodicidad: Semanal.
c. Hay que cerciorase de que ante el accionamiento los núcleos magnéticos hagan contacto completamente.
Un síntoma de este defecto es un alto ruido magnético.
La consecuencia es la avería de la bobina del dispositivo por sobrecalentamiento.
Periodicidad: En nuevas instalaciones durante cada revisión. Posteriormente se realizará semestral.
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d. Las conexiones eléctricas entre el transferencial y los conductores tienen que ser firmes porque es el punto donde se realiza la conmutación de toda la carga y la elevación de la temperatura reporta graves consecuencias.
Periodicidad: Semestral
Revisión de la automática
Una avería en esta parte del esquema eléctrica es más difícil de determinar.
Se recomienda la limpieza trimestral de los contactos de los sensores de los sistemas fundamentales: temperatura, combustible y aceite.
No se recomienda la apertura de los gabinetes donde se encuentra la electrónica y los dispositivos del Sistema automático.
Periodicidad: Mensual
Ajustes de las correas Se incluyen todos los sistemas. La tensión y el estado de las mismas es fundamental porque la avería pueden producirse en pleno funcionamiento con el inesperado apagado de todo el sistema.
Periodicidad: Mensual.
Revisión exterior visual
La acción corrosiva y los cambios de temperatura producen daños que de no ser reparados inmediatamente se revierten en gasto adicional de materiales y tiempo.
La pintura de aquellos lugares que muestren síntoma de oxidación debe ser inmediata a la detección.
Buscar estos daños en esquinas, inflexiones o empates de cubiertas es lo más aconsejable, no solo visual sino al tacto.
Periodicidad: Semanal. Limpieza
y organización
No se puede pasar por alto la limpieza exterior del equipo y del local o área donde se encuentra.
No se puede permitir que existan objetos extraños o la presencia de alguna herramienta dentro de los gabinetes que forman el grupo. Las acciones deben ser rápidas y no puede existir ningún obstáculo que impida el acceso al grupo de forma inmediata.
Posterior a cualquier acción de mantenimiento o reparación debe retirarse todo el material que se haya utilizado.
30 Periodicidad: Diaria.
Vibraciones La sola presencia del motor de combustión interna genera vibraciones durante el funcionamiento y tirones durante los regímenes de arranque – parada.
Además de chequear el estado de apriete de muchos dispositivos que tienden a aflojarse por esta causa, hay que chequear los soportes de todas las tuberías de cualquiera de los sistemas fluidos y actuar allí donde se observen rozaduras o haya posibilidad que se produzcan.
Las vibraciones se producen de igual forma en el gabinete donde se ubica el transferencial por los violentos momentos inerciales que se desarrollan.
No se recomienda periodicidad porque se incluye en cada uno de las acciones anteriores. Se hace referencia como causa fundamental de averías por ser un elemento constante en el funcionamiento.
En la medida que el grupo electrógeno tenga más edad será más nociva la acción de la vibración por los desgastes propios de las horas de trabajo y requiere aumentar la frecuencia de los chequeos.