Partial Least Square (PLS) – Structural Equation Modelling (SEM)

El proceso de lijado y pulido es el segundo paso a realizar en la preparación de las piezas para la inspección de las mismas en el microscopio. Como ya sabemos, éste está enfocado en la preparación de la cara en la que se encuentra la probeta, con el objetivo de que dicha superficie refleje la luz que le llegue y sea posible su observación. Éste proceso contará con una serie de 5 pasos, los cuales serán iguales para todas y cada una de las probetas con las que se ha trabajado a lo largo del presente trabajo:

Común a los 5 pasos: será necesario el uso de guantes, el proceso se podrá realizar simultáneamente sobre 3 muestras, ya sea en el proceso de lijado o pulido, será necesario el uso de lubricante antes y durante el proceso, se establecerá en la máquina en la que realizaremos los procesos (Struers LaboPol-5) tanto las revoluciones a la

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que girará el cabezal como el tiempo que durará el paso en cuestión, y se activará el refrigerador correspondiente a cada paso, el cual se suministrará de forma continua y uniforme, y cuyo funcionamiento cesará cuando se acabe el paso correspondiente, automáticamente (salvo para el caso de que el refrigerador sea el agua, en este caso, la activación y su cese será manual).

 Paso 1 (lijado basto):

- Lija de Carburo de Silicio de grano de 320 μm (SiC#320) - 5 minutos

- 300 revoluciones por minuto - Refrigerador: agua

- Pasos: abrir la llave de paso del agua, colocar el soporte (de color rojo) para la lija mediante fijación magnética sobre la máquina, colocar la lija sobre el soporte (cuya unión la facilita el material del soporte), fijar el tiempo y las revoluciones, abrir el paso del agua conectado a los discos de la máquina, hacer un lubricado previo al inicio del proceso, bajar el cabezal de la máquina, apretarlo mediante la palanca habilitada para ello, colocar las muestras en el cabezal, apretar las muestras en dos etapas: primero bajar el pistón y segundo apretarlo hasta el máximo, abrir el paso del agua para un lubricado continuo, y poner en funcionamiento la máquina mediante su botón de encendido. Cuando acabe el tiempo establecido, cerrar el paso del agua, extraer las muestras del cabezal, aflojar el cabezal, y retirada del soporte más la lija. Estamos listos para el siguiente paso.

Figura 4-38: Máquina, soporte y lija empleados en el paso 1 Figura 4-39: Paso 1 en ejecución

 Paso 2 (lijado fino):

- Paño MD-Largo, con distribución de diamantes de 9 μm - 6 minutos

- 150 revoluciones por minuto

- Refrigerador: Líquido DiaPro Allegro/Largo 9 μm

- Pasos: colocar el paño (de color verde con panel de abeja) mediante fijación magnética sobre la máquina, fijar el tiempo y las revoluciones, lubricado previo al inicio del proceso, encendiendo la máquina y dejando pulsado el botón del correspondiente refrigerante en cuestión, asegurarse de empapar bien todo el paño, bajar el cabezal de la máquina, apretarlo mediante la palanca habilitada para ello, colocar las muestras en el cabezal, apretar las muestras en dos etapas: primero bajar el pistón y segundo apretarlo hasta el máximo, colocar el dispositivo que nos suministra el refrigerante en el espacio habilitado para ello, ajustar la frecuencia de aporte del mismo, poner en funcionamiento la

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máquina mediante su botón de encendido y activar la dosificación del refrigerante. Cuando acabe el tiempo establecido, cesará también el aporte de refrigerante, y habrá que extraer las muestras del cabezal, aflojar el cabezal, y retirar el paño. Estamos listos para el siguiente paso.

Figura 4-40: Máquina y paño empleados en el paso 2 Figura 4-41: Paso 2 en ejecución

 Paso 3 (pulido fino):

- Paño MD-Dac, con distribución de diamantes de 3 μm - 5 minutos

- 150 revoluciones por minuto

- Refrigerador: Líquido DiaPro Dac 3 μm

- Pasos: colocar el paño (de color azul) mediante fijación magnética sobre la máquina, fijar el tiempo y las revoluciones, lubricado previo al inicio del proceso, encendiendo la máquina y dejando pulsado el botón del correspondiente refrigerante en cuestión, asegurarse de empapar bien todo el paño, bajar el cabezal de la máquina, apretarlo mediante la palanca habilitada para ello, colocar las muestras en el cabezal, apretar las muestras en dos etapas: primero bajar el pistón y segundo apretarlo hasta el máximo, colocar el dispositivo que nos suministra el refrigerante en el espacio habilitado para ello, ajustar la frecuencia de aporte del mismo, poner en funcionamiento la máquina mediante su botón de encendido y activar la dosificación del refrigerante. Cuando acabe el tiempo establecido, cesará también el aporte de refrigerante, y habrá que extraer las muestras del cabezal, aflojar el cabezal, y retirar el paño. Estamos listos para el siguiente paso.

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 Paso 4 (pulido aún más fino):

- Paño MD-Nap, con distribución de diamantes de 1 μm - 5 minutos

- 150 revoluciones por minuto

- Refrigerador: Líquido DiaPro Nap B1 1 μm

- Pasos: colocar el paño (de color gris) mediante fijación magnética sobre la máquina, fijar el tiempo y las revoluciones, lubricado previo al inicio del proceso, encendiendo la máquina y dejando pulsado el botón del correspondiente refrigerante en cuestión, asegurarse de empapar bien todo el paño (necesario empaparlo en abundancia), bajar el cabezal de la máquina, apretarlo mediante la palanca habilitada para ello, colocar las muestras en el cabezal, apretar las muestras en dos etapas: primero bajar el pistón y segundo apretarlo hasta el máximo, colocar el dispositivo que nos suministra el refrigerante en el espacio habilitado para ello, ajustar la frecuencia de aporte del mismo, poner en funcionamiento la máquina mediante su botón de encendido y activar la dosificación del refrigerante. Cuando acabe el tiempo establecido, cesará también el aporte de refrigerante, y habrá que extraer las muestras del cabezal, aflojar el cabezal, y retirar el paño. Estamos listos para el siguiente paso.

Figura 4-44: Máquina y paño empleados en el paso 4 Figura 4-45: Paso 4 en ejecución

 Paso 5:

Limpiar las piezas con abundante agua, secar del tirón y NO TOCAR la superficie tratada. El resultado de los cinco pasos es el que vemos a continuación, en la Figura 4-46.

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Figura 4-46: Conjunto de piezas obtenidas tras el proceso de lijado y pulido

De cara a la preservación de las muestras, se han guardado éstas en un par de cajas como las que aparecen en la Figura 4-47 y la Figura 4-48, a las cuales se las ha provisto de una protección (han sido recubiertas) frente a las partículas de polvo en el caso de no estar siendo utilizadas.

Figura 4-47: Guardado y preservación de las muestras Figura 4-48: Guardado y preservación de las muestras