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Chapter 2: Case Studies Magdalene Odundo

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Se defi nen como el “cociente entre la capacidad utilizada y la disponible”.

Capacidad utilizada

Capacidad disponible

Indicadores de rendimiento para bodegas

Figura 11. Ilustración Indicadores de rendimiento para bodegas. Revisión de unidades almacenadas.

ƒ Pérdidas por deterioro/pérdidas estándar por deterioro. ƒ Rotación real/Rotación estándar

ƒ Unidades almacenadas x mt2/unidades estándar almacenadas.

Indicadores de rendimiento para transporte

Figura 12. Ilustración indicadores de rendimiento para transportes. Transporte marítimo.

ƒ Peso real cargado por hora/Peso estándar cargado por hora. ƒ Horas estándar de trabajo realizado/Horas reales de trabajo

utilizadas.

ƒ Costos reales/costos presupuestados.

ƒ Distancia real recorrida/Distancia estándar recorrida.

ƒ Uso real de combustible por hora/Uso estándar de combustible por hora.

ƒ Horas reales por viaje/Horas estándar por viaje.

ƒ Horas estándar de trabajo realizado/Horas reales de parada.

Indicadores de rendimiento para almacenamiento

Figura 13. Ilustración indicadores de rendimiento para almacenamiento. Almacenamiento sobre piso.

ƒ Peso real almacenado por hora de trabajo/Peso estándar por hora de trabajo.

ƒ Líneas almacenadas por hora de trabajo/Líneas estándar por hora de trabajo.

ƒ Horas estándar de trabajo realizado/Horas de trabajo reales.

(Lo anterior para cada actividad).

ƒ Equipo real de servicio/Equipo estándar fuera de servicio. ƒ Costo real del equipo/Costo presupuestado.

ƒ Peso real manipulado por hora de trabajo/Peso estándar manipulado por hora de trabajo.

ƒ Pedidos reales manipulados por hora de trabajo/Peso estándar manipulado por hora de trabajo.

ƒ Líneas reales manipuladas por hora de trabajo/Líneas estándar manipuladas por hora de trabajo.

ƒ Unidades reales manipuladas por m²/Unidades estándar manipuladas por m².

ƒ Rentabilidad real sobre la inversión/Rentabilidad estándar sobre la inversión.

ƒ Costo total real de la bodega/Costo presupuestado.

ƒ Peso real manipulado por costo total de la bodega/Peso estándar manipulado por costo total de la bodega.

ƒ Rotación real/Rotación estándar.

ƒ Pérdidas reales por período de tiempo/Pérdidas estándar por período de tiempo.

ƒ Costo real de unidad manipulada/Costo presupuestado por unidad manipulada.

Indicadores de rendimiento para inventarios

ƒ Costo de planeación real/Costo de planeación presupuestado.

ƒ Costo de gestión de inventario real/Costo de gestión de inventario presupuestado.

ƒ Pedidos retrasados como porcentaje de las ventas totales. ƒ Tasa de rotación de inventario planeado contra la fi jada como

objetivo.

ƒ Días de inventario disponible planeados contra los fi jados como objetivo.

ƒ Nivel de servicio planeado contra nivel de servicio objetivo. ƒ Tiempo de reposición del inventario por categoría ABC contra

el planeado.

ƒ Número de cambios de plan de inventario debidos a cambios en cada uno de los factores siguientes:

- Pronóstico de ventas revisado. - Errores de inventario.

- Restricciones fi nancieras.

- Variaciones de la demanda real respecto a la presupuestada.

- Cambios de ingeniería. - Problemas de fabricación.

ƒ Tasa interna de rentabilidad del inventario.

ƒ Rotación del inventario (con las ventas del último período). ƒ Rotación del inventario (con las ventas previstas).

ƒ Días de incremento de inventario (o disminución) contra tanto por ciento de incremento de ventas (o disminución). ƒ % de incremento (o disminución) de inventario contra % de

incremento (o disminución) en el costo de las ventas.

ƒ Pedidos del inventario planeados “a tiempo” contra pedidos totales del inventario.

ƒ Unidades del inventario que no rotan adecuadamente. ƒ Cantidad de material rechazado.

ƒ Exactitud del sistema de localización del inventario.

ƒ Tasa de rotación real del inventario contra días planeados de inventario.

ƒ Niveles de inventario por artículo contra en planeado. ƒ Nivel real de servicio al cliente contra el planeado. ƒ % del inventario total que está obsoleto.

ƒ Número de artículos añadidos (suprimidos) contra número total de artículos almacenados.

Indicadores de rendimiento para administración

Figura 15. Ilustración indicadores de rendimiento para administración. Operación Logística.

ƒ Costos reales/costos presupuestados.

ƒ Pedidos reales procesados por día/Pedidos estándar procesados por día.

ƒ Equipo real fuera de servicio/equipo estándar fuera de servicio.

ƒ Errores reales en transacciones/errores estándar.

ƒ Preguntas reales contestadas/preguntas estándar contestadas.

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

Se defi nen como “Cociente entre valores reales de producción Y recursos empleados”.

V/r. real producción * 100 V/r. Productividad = real producción esperado

Indicadores de productividad para bodegas

Figura 16. Ilustración indicadores de productividad para bodegas. Centro de distribución

ƒ Cajas despachadas / Horas de trabajo

ƒ Costo mercancía despachada / Personal bodega. ƒ Valor del inventario / Área mt2 bodegas

ƒ Costo de bodega / Costo mercancía despachada ƒ Costo distribución / Ventas totales

Indicadores de productividad para transporte

Figura 17. Ilustración Indicadores de productividad para transporte. Transporte aéreo y terrestre

ƒ Vehículos cargados/Horas de trabajo de carga. ƒ Peso cargado/Horas de trabajo de carga. ƒ Unidades cargadas/Horas de trabajo de carga. ƒ Tm x Km. transportadas/Horas de viaje. ƒ Distancia recorrida/Horas de viaje.

ƒ Distancia recorrida/Consumo de combustible. ƒ Paradas realizadas/Horas empleadas en paradas.

Indicadores de productividad para almacenamiento

Figura 18. Ilustración indicadores de productividad para almacenamiento. Colocación de estibas.

ƒ Valor de los artículos recibidos/Horas de trabajo. ƒ Vehículos cargados o descargados/Horas de trabajo. ƒ Peso manipulado internamente/Horas de trabajo. ƒ Cajas manipuladas internamente/Horas de trabajo. ƒ Estibas manipuladas internamente/Horas de trabajo.

(Lo anterior para cada actividad). ƒ Valor del inventario/Superfi cie. ƒ Valor del inventario/Volumen. ƒ Unidades/Superfi cie.

ƒ Peso manipulado en recepción y expedición/Horas de trabajo.

ƒ Pedidos servidos/Horas de trabajo.

ƒ Horas empleadas en recepción y expedición/Horas de trabajo.

ƒ Unidades manipuladas en recepción y expedición/Costo total de la bodega.

ƒ Pedidos servidos/Costo total de la bodega.

ƒ Horas empleadas en recepción y expedición/Costo total de la bodega.

ƒ Unidades manipuladas en recepción y expedición/Costo total de la bodega.

ƒ Ordenes de compra procesadas/Horas de trabajo. ƒ Grupos de productos previstos/Horas de trabajo. ƒ Artículos previstos/Horas de trabajo.

ƒ Grupos de productos planeados/Horas de trabajo. ƒ Artículos planeados/Horas de trabajo.

ƒ Transacciones de control de inventario/Horas de equipo. ƒ Artículos controlados/Costos totales del control.

ƒ Transacciones procesadas/Costo total del control.

Indicadores de productividad para administración

Figura 19. Ilustración Indicadores de productividad para administración. Ingreso de pedidos.

ƒ Valor de los pedidos introducidos/Horas de equipo. ƒ Pedidos introducidos/Día.

ƒ Líneas de artículos introducidas/Día. ƒ Pedidos introducidos/Costos totales. ƒ Líneas introducidas/Costos totales.

ƒ Valor de los pedidos introducidos/Costos totales. ƒ Preguntas de clientes atendidas/Horas de trabajo.

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Benchmarking en la