Probabilistic Interpretation, the κ Calculus

Para saber cuánto dinero está perdiendo la empresa por todos los accidentes se presentan los siguientes cuadros.

En el cuadro que se muestra a continuación se puede observar los costos por H-H perdidas por accidentes durante el primer semestre del 2010 A continuación

Mes I.F I.G

Enero 32.28 172.17 Febrero 32.28 225.98 Marzo 64.56 236.74 Abril 43.04 258.26 Mayo 32.28 247.50 Junio 43.04 258.26 Julio 53.8 258.2 Agosto 107.10 258.26 Fuente: Astinave

se muestra el Numero Accidentes, días perdidos-HH no trabajadas en el primer semestre del año en curso.

CUADRO # 47

DÍAS PERDIDOS EN EL PRIMER SEMESTRE DEL AÑO 2010

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Total

# de Accidentes 3 3 6 4 3 4 5 1 28 Días perdidos 16 21 22 24 23 24 24 24 178 HH - no trabajadas 128 168 176 192 184 192 192 192 1424 Costos por H-H perdidas $ 640 $ 840 $ 880 $ 960 $ 920 $ 960 $ 960 $ 960 $ 7.120 CUADRO # 48 COSTOS DE H-H PERDIDAS Mes Costos Enero $ 640 Febrero $ 840 Marzo $ 880 Abril $ 960 Mayo $ 920 Junio $ 960 Fuente: Astinave

GRAFICO # 3

COSTOS DE H-H PERDIDAS

3.3. Diagnóstico

Luego de realizar el análisis de los problemas de seguridad Industrial que tiene Astilleros Navales (Astinave) en los talleres y de cuantificar las pérdidas ocasionadas por los mismos; es posible concluir que las constantes paralizaciones por accidentes laborales afectan a la productividad del astillero esto constituye una pérdida de $ 7120 en el primer semestre del año 2010 por días no laborados.

Cabe también destacar que por el Tiempo improductivo afectan en la programación de reparación de los demás buques. Que son el coeficiente de utilidad en la empresa por la generación de muchas más reparaciones.

Enero, $ 640 Febrero, $ 840 Marzo, $ 880,00 Abril, $ 960,00 Mayo, $ 920,00 Junio, $ 960,00 Julio, $ 960,00 Agosto, $ 960,00 Julio $ 960 Agosto $ 960

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial Elaborado: Macías Moncayo Evelyn

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial Elaborado: Macías Moncayo Evelyn

CAPITULO IV

PROPUESTA

4.1. Planteamiento de Alternativas de Solución a Problemas

Los talleres de Astinave deben disponer de los suficientes Equipos de Protección Personal (EPP) que deben ser utilizados en las diferentes áreas de trabajo para de esta forma reducir el índice de accidentes laborales y evitar las horas-hombre perdidas por los accidente ya que esto genera pérdidas en dólares para la empresa.

En la actualidad la empresa cuenta con una filosofía innovadora de parte de sus gerentes, con mira a la modernización de la tecnología de punta como solución a los problemas que afectan al proceso de producción por motivo de accidentes laborales, esta manera de pensar cambia nuestras actividades en la búsqueda de soluciones para disminuir el porcentaje de accidentes, también cada uno de los operadores deben hacer conciencia de los riesgos que corren al no utilizar los EPP adecuados.

En el capítulo anterior se utilizo la aplicación del Panorama de riesgos (Método Fine) para identificar los riesgos existentes en los talleres de Soldadura, Mecánica, Fundición y Carpintería naval de ASTINAVE , dando como resultado la identificación y localización de estos Riesgos, también utilizando Método Gretener se determino que si existe riesgo de incendió en los talleres de Astinave pero esta controlado.

como el químico por los gases emitidos al realizar los procesos de soldadura por arco, soldadura MIG, soldadura TIG y soldadura a gas, así como por los vapores producidos por algunos metales durante el proceso, esto puede causar daño por inhalación en los trabajadores desde una simple irritación nasal hasta un problema permanente en el sistema respiratorio.

Riesgo eléctrico el choque eléctrico es uno de los principales peligros a los que se expone un trabajador en el taller de soldadura ya que existen cables pelados y malas conexiones eléctricas.

Riesgo físico mecánico el trabajador está expuesto a golpes, cortes, mutilaciones al estar operando algunas de las maquinas que existen en el taller, la cizalla. La causa principal que originan los accidentes es la falta de atención en la operación que se realiza.

Riesgo físico este riesgo está presente en el taller de soldadura, por que cuando los metales se golpean entre sí vibran y liberan energía produciendo el ruido, las principales fuentes de ruido son el martillazo, esmerilado o pulido sobre laminas y placas metálicas. Así también existe la radiación no ionizante lo cual origina la formación de rayos infrarrojos y ultravioletas que pueden ocasionar

cataratas, pérdida parcial de visión, o incluso ceguera, quemaduras en la piel.

Propuesta

 Dotar a los operadores de (E.P.P) Equipo de Protección Personal (Overoles, botas de seguridad, mandiles y mangas de cuero, caretas para soldar, cascos, protección auditiva, guantes anti temperatura, respirador 6200, cartucho anti gases y vapores 6003, filtros 5N11).

 Implementación de señaleticas de (prohibición, advertencia, evacuación y seguridad

 Charlas de prevención de accidentes.

4.1.2. Propuesta Técnica para el taller de Mecánica

Los trabajos que se realizan son: reparación y balanceo de hélice, Reparación de ejes de propulsión, encamisado, Confección de ejes y pernos, Confección de bocines de bronce los trabajadores se exponen a:

 Cortes

 Golpes con materiales

 Proyección de virutas o partículas

 Quemaduras

 Ruido

 Atrapamientos

Propuesta

 Dotar al personal de (E.P.P) Equipos de Protección Personal adecuado para la tarea a realizar. (Overol, botas de seguridad, casco, protección auditiva, gafas de seguridad, guantes).

 Colocar rotulo informativo de seguridad. (Ver anexo #5)

 Implementación de señal ética de (prohibición, advertencia, evacuación y seguridad.

 Charlas de prevención de accidentes.

4.1.3. Propuesta Técnica para el taller de fundición

En esta área se realizan trabajos de fundición de materiales tales como plomo, aleaciones de bronce, aleaciones de aluminio, hierro, zines electrolíticos los trabajadores están expuestos humos, polvos, vapores, quemaduras, ruido durante el proceso.

Propuesta

 Suministrar al personal de (E.P.P) equipo de protección personal apropiado para dicha operación. (Overoles, delantales y mangas de cuero cascos, botas de seguridad, guantes anti temperatura, protector facial, respirador 6200, cartuchos anti- gases y vapores 6003, filtros 5N11, protección auditiva

 Colocar rótulos informativos de seguridad para la prevención de los trabajadores. (Ver anexo # 7 )

 Colocar señal éticas de (prohibición, advertencia, evacuación y seguridad).

 Control biológico e plomo en la sangre cada 6 meses.

 Charlas de capacitación de prevención de accidentes.

4.1.4. Propuesta Técnica para el taller de carpintería.

En este taller se realiza trabajo de fabricación y reparación de embarcaciones cuya materia prima es la madera, y trabajos de pintura los trabajadores están expuestos a. Golpes por movimiento incontrolado de materiales, Cortes y amputaciones, proyecciones o desprendimiento de virutas o partículas de madera, ruido, Contaminación por el polvo producido en el proceso, Inhalación de vapores, Caídas a distinto nivel, contacto con producto químico.

Propuesta

 Se recomienda implementación de rótulos de informativos para la prevención de los trabajadores. (Ver anexo # 8)

 Mascarillas descartables anti polvos y partículas 8247

 Guantes anti corte

 Arnés de seguridad anti caídas

 Cascos

 Gafas anti partículas

 Respirador 6200

 Cartuchos anti vapores 6005

 Señalización de piso