El sector de ensamblado de cañones, situado dentro de las instalaciones de la empresa SES, es un local destinado a la ejecución de todas las tareas que involucran la manipulación de los diversos materiales explosivos utilizados durante la prestación de un servicio de perforación de cañerías a pozo entubado. Comúnmente es denominado “Taller de Carga” y abarca una superficie total cubierta de 130 m2 aproximadamente, sobre la cuál se emplazan los siguientes equipos de trabajo: Estanterías: están construidas de cañerías de acero con un diámetro de 3’’ y
poseen un diseño que proporciona una capacidad de estiba variable en función de los 4 estantes que componen su estructura. Actualmente, se dispone de una cantidad total de 6 y son empleadas principalmente para efectuar el almacenamiento transitorio de los cañones. (Figura 4.1)
Módulos: básicamente consiste en un gabinete metálico móvil, compuesto por 3 estantes y 2 puertas que incluyen soportes para un sistema de cierre combinado (pasador y candado). Actualmente, se dispone de una cantidad total de 3 y se utilizan para efectuar el almacenamiento diario de los diferentes tipos de cargas huecas y cordones detonantes empleados durante el ensamblaje de los cañones. (Figura 4.2)
Armario: está construido de chapa metálica y se compone de 3 estantes y 2 puertas corredizas. No posee cerradura y se utiliza para almacenar insumos varios, herramientas de mano y piezas de trabajo que son empleadas durante el ensamblaje de los cañones. (Figura 4.3)
Banco de trabajo: su estructura está construida de cañerías metálicas con un diámetro de 2 1/2’’ y posee una superficie de trabajo comprendida por una serie de tablones de madera los cuáles se sitúan sobre el centro de la mesa y se emplean para depositar, tanto las cajas de cartón que contienen las cargas huecas, como así también las diferentes piezas y herramientas de trabajo
necesarias para ensamblar los cañones recuperables y descartables. Asimismo, en sus laterales se extienden 3 soportes metálicos, que incluyen a su vez 2 rodamientos por cada uno de éstos brazos, a fin de sostener el carrier o cañón recuperable e ir girándolo a medida que deben ser introducidas las cargas huecas en sus respectivos orificios. (Figura 4.4)
Carro de transporte: fabricado de ángulos y planchuelas metálicas de diferentes anchos y espesores, posee una cantidad de 12 cunetas situadas tanto en su centro como en los extremos de sus laterales, las cuales proporcionan un total de 6 compartimientos que permiten depositar los diversos tipos y longitudes de cañones recuperables y descartables. (Figura 4.5)
En lo que respecta a sus condiciones edilicias:
La estructura de las paredes están compuestas de bloques de hormigón y columnas de hormigón armado con un espesor aproximado de 0,20 m.
El piso es del tipo cemento alisado y esta recubierto en su totalidad por baldosas encastrables de 500 x 500 mm, con 8 mm de espesor y una textura del tipo tachonada que facilita el agarre y tránsito del personal y los equipos de trabajo. (Figura 4.6)
El techo, el cuál posee membrana aislante, consiste en una estructura de chapas galvanizadas del tipo acanalada que están sujetas mediante una serie de estructurales metálicos con perfil “C”.
Las vías de circulación disponibles están delimitadas mediante la unión de 2 baldosas de color amarillo las cuáles forman un pasillo de 1 m de ancho que se extiende a lo largo del interior del local. Por otra parte, el acceso principal esta situado sobre el frente del local y posee un ancho de 4,30 m en el cuál se emplaza un portón del tipo corredizo compuesto por 2 hojas fabricadas mediante estructurales metálicos y chapas galvanizadas del tipo acanalada que incluyen los soportes para un sistema de cierre combinado (cadena y candado). (Figura 4.7)
La iluminación existente, en el caso de la artificial, esta constituida por 4 reflectores de mercurio halogenado con una potencia de 1x75 w y se encuentran instalados sobre cada una de las paredes del local; en el caso de la natural, solamente se disponen de 4 ventanas fijas de 0,40 m x 1 m situadas sobre el lateral y fondo del local. (Figura 4.8)
Por último, en lo que se refiere a las tareas que son desarrolladas por parte de los operarios, por un lado, deben manipular en forma manual diversos tipos de materiales, entre los cuáles se destacan principalmente cajas de cartón y cañerías de acero cuyos pesos, dimensiones y/o longitudes son variables; por otra parte, efectúan el ensamblaje mecánico de las diferentes piezas que conforman un cañón cargado con explosivos. Por lo expuesto, se logra evidenciar hasta aquí que por las características de las instalaciones y los equipos de trabajo, como así también de las diferentes actividades que son realizadas por parte del personal, es necesario inicialmente llevar a cabo un relevamiento del área con el propósito de verificar el estado de cumplimiento legal con los normativas vigentes aplicables en la materia lo cuál permita luego, en función de lo observado, evaluar los riesgos y planificar las acciones que deban ser implementadas a fin de mejorar las condiciones del ambiente de trabajo, concluyendo este proceso, con el análisis detallado y pormenorizado de aquellos factores que resulten más preponderantes en el sector de ensamblado de cañones de la empresa SES.
Figura 4.1. Estanterías
Fuente: Archivo fotográfico de auditorías.
Figura 4.3. Fotografía ilustrativa de armario Fuente: Metal muebles.
Figura 4.4. Banco de trabajo Fuente: Archivo fotográfico de auditorías.
Figura 4.6. Fotografía ilustrativa de baldosa encastrable del tipo tachonada Fuente: Fix Tile. Pisos Verticales.
Figura 4.7. Vías de circulación Fuente: Archivo fotográfico de auditorías.