Problems’ Severity Ratings

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El transportador alimentador de gran volumen para la carga continua de material en el pre-triturador, permite la alimentación simultánea con varios aparatos de carga.

B. PRE-TRITURADORA

Pre-trituradora de marcha lenta para la trituración de cualquier tipo de restos de madera de desecho. Especialmente robusto e insensible a los cuerpos extraños, se caracteriza por la gran capacidad de rendimiento con un bajo coste de mantenimiento y una alta estabilidad del valor.

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Cinta transportadora con separador de metal integrado para la separación de madera y metal.

D. POS-TRITURADORA

Pos-trituradora en forma de alimentador de restos de material de reciclado por mesa deslizante.

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Sistema evacuador de tolvas a depósitos por alimentadores de empuje para la extracción continua de virutas.

F. EXTRACCIÓN DE MATERIAL

El transporte al almacén de intemperie, opcionalmente a través de transportador de cadena de paletas o cintas transportadoras. La figura muestra una cinta transportadora de inclinación regulable y giratoria, la cual sirve para un aprovechamiento óptimo de ahorro de costes en superficies de almacenamiento.

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Impulsor Centrífugo-Helicoidal

El impulsor centrífugo helicoidal de pasaje abierto combina las características de los impulsores de aleta, para el bombeo de la hidromezcla, con la eficiencia de los impulsores centrífugos usados en el bombeo de agua con sólidos suspendidos. La primera sección del impulsor centrífugo helicoidal es de tipo tornillo y actúa produciendo un efecto de desplazamiento positivo en el fluido.

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Bomba Centrifugo-Helicoidales de Alta eficiencia. Diseñado para el transporte de sólidos en suspensión en liquido desde la bodega de las embarcaciones hasta la planta procesadora con las conocidas ventajas del impulsor centrífugo-helicoidal

Alto caudal.

Tubería directa a la planta de procesamiento. Flujo continuo.

H. LIGNODUCTO

Estructura del flujo con elevada concentración de Sólido.

Como es conocido, el movimiento del agua y otros líquidos más viscosos como son los aceites lubricantes a bajas velocidades, pues transcurren en régimen laminar, el cual se subordina a la ley de Newton.

( ) Donde:

: Esfuerzo de Resistencia al movimiento. : coeficiente dinámico de viscosidad.

: Gradiente de velocidad.

La distribución de la velocidad en la sección del conducto se describe mediante una parábola.

= [

(

)

Donde:

: Radio del tubo.

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: Velocidad máxima (r = 0).

La complejidad en el movimiento de la hidromezcla, consiste en el complejo mecanismo de turbulencia, el que no es conocido hasta ahora, y también a un incompleto estudio de la suspensión de partículas en el líquido. Para los líquidos homogéneos existen una serie de teorías que explican el régimen turbulento, una de ellas es la de Prandtl - Karman. La ley de distribución de velocidad en la sección del flujo según la teoría semi- empírica de Prandtl - Karman.

( – )

= 1

ψ ( )

ψ : Constante de Karman.

: distancia medida desde la superficie de la tubería. : velocidad dinámica.

Autores de diferentes trabajos, han revelado que la presencia de grandes cantidades de partículas, pueden cambiar el régimen de flujo del líquido; cuando ellas se mueven con velocidades prácticamente iguales a la velocidad del líquido; disminuyendo la resistencia al movimiento. Durante el desplazamiento de la hidromezcla por la tubería, las partículas sólidas se trituran y se multiplican; aumentando la cantidad de pequeñas partículas suspensas en el medio. La presencia de partículas sólidas en el flujo líquido, varía sustancialmente el cuadro de la distribución de las velocidades en la sección transversal de la tubería. Es conocido que la distribución de la velocidad en la sección del flujo, cuando se mueve un líquido homogéneo en un tubo circular, horizontal, con una rugosidad uniforme, es simétrica para cualquier diámetro.

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La distribución de la concentración de partículas sólidas por la altura del flujo se encuentra en una relación directa con la distribución de la velocidad en la sección del flujo. Por esto la distribución de la concentración del sólido en la sección del flujo de la hidromezcla tiene sus particularidades en función del tamaño hidráulico de las partículas, concentración de la hidromezcla y la velocidad media del flujo.

Cuando en el flujo se desplazan solamente pequeñas partículas y la concentración es pequeña, las partículas se distribuyen por la sección del conducto, presentándose una estructura similar a la de un flujo de líquido homogéneo, y el eje geométrico prácticamente coincide con el eje dinámico de la corriente.

Todas las tuberías deberán incluir:

 Válvulas de corte en las líneas de aspiración y descarga con diámetro de paso igual al diámtero interior de las tuberías (de bola preferiblemente). No se recomienda el uso de válvulas de regulación (agu ja, diafragma ó compuerta).

 Uniones ó bridas en las tuberías de descarga y aspiración.

 Un filtro en aspiración cuando el producto no sea un lodo. Dimensionarlo de forma que para el máximo

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caudal, la sección de paso no provoque una colmatación rápida.

 Soportar convenientemente las tuberías.

 Elegir los materiales de forma que no exista corrosión galvánica ni por ataque químico.

 No es recomendable soldar tubos de empalme ó tubería a los cuerpos de válvula.

I. DESCARGA Y SECADO

Secadoras continuas de sólidos transportados “tempera”

Las Secadoras son de construcción enteramente metálica, en chapa de acero galvanizada de espesores extra reforzados, con estructura de perfiles de acero laminado, cuya elección responde a un cálculo resistente realizado por especialistas. Las distintas partes están unidas por tornillos y/o tuercas, facilitando su montaje y eventual desarme. La construcción especial de sus canales de chapa fuertemente fijados a las paredes de la secadora les da su característica solidez estructural que permite soportar presiones.

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La capacidad de carga de una secadora es su punto clave. De ella depende la cantidad de material en proceso de secado y por lo tanto la suavidad del mismo.

Las secadoras poseen la torre de secado de mayor volumen. La carga se realiza en forma continua en la parte superior. Para asegurar que la máquina trabaje llena se ha previsto una sección de depósito en la parte superior que evita las fugas de aire. Esta sección se suministra con un sistema de alarma acústica y visual para el caso en que el nivel de cereal llegue a una altura establecida, en cuyo caso se detiene automáticamente el mecanismo descargador, el cual se reengancha al recuperarse el nivel de materia. Para evitar atoramientos se dispone de una salida de seguridad del exceso de materia. En la parte inferior un sistema descargador de compuertas basculantes, permite regular a voluntad la cantidad de madera desmenuzada que sale de las secadoras y, por lo tanto, regula también la permanencia de la madera desmenuzada en contacto con el aire de secado.

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El cereal va recorriendo esa torre descendiendo a una velocidad de pocos centímetros por minuto, girando continuamente y exponiendo todas sus caras a la acción del aire caliente.

Secado Suave Y Enfriamiento

La torre de secado está cruzada por canales de chapa en forma de V invertida, que permiten una íntima mezcla entre el aire de secado y la masa a secar

Los maderos desmenuzados siguen un lento recorrido descendente, encontrando sucesivas corrientes de aire, y exponiendo todas sus caras a la acción del aire "ávido de agua".

De esta manera el proceso es sumamente lento, permitiendo que la humedad del grano se difunda lentamente desde el centro hasta la periferia de cada semilla sin que se produzcan re secamientos ni rajaduras superficiales. Los desmenuzados nunca alcanzan la temperatura del aire de secado, porque la constante evaporación los mantiene frescos. Por esta razón, las secadoras realizan un proceso muy parecido al "secado natural", sin disminución de brillo ni efectos sobre el contenido estructural. La parte inferior de la torre está dedicada al enfriamiento, con cuyo efecto se deja los desmenuzados estabilizados, lo que prácticamente elimina la reabsorción de humedad. Una característica exclusiva de las secadoras es la regulación de la proporción secado-enfriamiento, la que se hace variar según la humedad inicial de los maderos desmenuzados a la entrada de la secadora. Modificando la posición de las compuertas reguladoras se obtiene un mayor aprovechamiento de la unidad, El alto rendimiento que caracteriza a nuestras secadoras se obtiene solamente por el gran volumen que es contenido por estas máquinas. El sistema de construcción de la torre es exclusivo. Consiste en la división

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absoluta de la torre de distintas secciones que hasta el presente ha permitido un control efectivo de la bajada en forma uniforme eliminando la posibilidad de sobre secado, recalentamiento y hasta tostado de granos, como suele suceder en sistemas convencionales.