PROGRAMMED CELL DEATH (PCD)

RECOMENDACIONES.

1. Profundizar los estudios sobre la adición del carbonato de calcio como aditivo fundente en la producción de ladrillos de cerámica roja a escala real con un 2 % de aditivo.

2. Estudiar otros materiales que puedan ser utilizados como fundentes en la producción de ladrillos de cerámica con la finalidad de incrementar la eficiencia energética de esta producción y disminuir su impacto ambiental. 3. Realizar otros ensayos de durabilidad como: el de la erosión por la lluvia, el

ensayo de eflorescencia y de presencia de “caliche”, entre otros.

4. Evaluar el impacto económico, ecológico y social de la adición de carbonato de calcio como fundente en la fabricación de ladrillos de cerámica.

5. Realizar estudios de durabilidad con otros tipos de arcillas para analizar cual es el comportamiento de este fundente con respecto a esta variable.

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42.UNE 67-019-96(Española)

43.NC – 360 2006 Resistencia a la compresión 44.NC – 360 2006 Masa

45.NC – 360 2006 Desconchados en el ladrillo cara vista 46.NC – 360 2006 Tolerancias dimensionales

47.NC – 359 2006 Planeidad 48.NC – 359- 2006 Absorción

Anexo1:Ensayo de Humedecido y Secado.

Análisis de tendencia (porcientode aditivo vs. Variación de peso).

Tamiz #100

Muestra Temperatura

porciento

Aditivo Tiempo Finura Δ Peso Seco(g) Medio

MP1 800 0 2 0 -0,04 M1.1 800 2 2 72 -0,05 M2.1 800 5 2 72 0,05 M3.1 800 8 2 72 -0,925 MP2 900 0 2 0 -0,135 M1.2 900 2 2 72 -1,35 M2.2 900 5 2 72 -0,18 M3.2 900 8 2 72 -2,41 MP3 800 0 3 0 -0,58 M1.3 800 2 3 72 -1,81 M2.3 800 5 3 72 -0,07 M3.3 800 8 3 72 -1,105 MP4 900 0 3 0 -0,155 M1.4 900 2 3 72 1,215 M2.4 900 5 3 72 -0,73 M3.4 900 8 3 72 -1,42 MP5 800 0 4 0 -0,38 M1.5 800 2 4 72 -1 M2.5 800 5 4 72 -0,91 M3.5 800 8 4 72 -0,915 MP6 900 0 4 0 -0,6 M1.6 900 2 4 72 -0,605 M2.6 900 5 4 72 -0,655 M3.6 900 8 4 72 -2,34

Variación de peso Vs porciento de aditivo (2 horas)

Variación de peso Vs porciento de aditivo (4 horas)

Análisis de tendencia (porcientode aditivo vs. Variación de peso). Tamiz #200

Muestra Temperatura

porciento

Aditivo Tiempo Finura Δ Peso Seco(g) Medio

MP1 800 0 2 0 -0,04 M1.1.1 800 2 2 63 -0,495 M2.1.1 800 5 2 63 0,435 M3.1.1 800 8 2 63 0,105 MP2 900 0 2 0 -0,135 M1.1.2 900 2 2 63 -0,41 M2.1.2 900 5 2 63 -0,115 M3.1.2 900 8 2 63 0,32 MP3 800 0 3 0 -0,58 M1.1.3 800 2 3 63 0,085 M2.1.3 800 5 3 63 -0,02 M3.1.3 800 8 3 63 0,23 MP4 900 0 3 0 -0,155 M1.1.4 900 2 3 63 -0,16 M2.1.4 900 5 3 63 -0,035 M3.1.4 900 8 3 63 -0,015 MP5 800 0 4 0 -0,38 M1.1.5 800 2 4 63 -0,31 M2.1.5 800 5 4 63 -0,1 M3.1.5 800 8 4 63 0,275 MP6 900 0 4 0 -0,6 M1.1.6 900 2 4 63 0,005 M2.1.6 900 5 4 63 -0,045 M3.1.6 900 8 4 63 0,145

Variación de peso Vs porciento de aditivo (2 horas)

Variación de peso Vs porciento de aditivo (3 horas)

Anexo2 :Ensayo de Cristalizacion de Sales.