IV. Case Study:
4.3 Project Viability Analyses
En el presente apartado se pretenden determinar las calidades mínimas y má- ximas obtenidas por cada uno de los procesos de fabricación por los cuales se conforman los elementos que componen el producto.
Las especificaciones que debe cumplir el producto se muestran definidas en el Volumen 2. Anexos, apartado “2.5.4. Especificaciones”, por lo que todos y cada uno de los elementos que componen el producto deben de cumplirlas. Dichas especificaciones se muestran a continuación:
1. Que tenga estética adecuada, atractiva y actual. 2. Que mejore la productividad.
3. Que sea compatible con el mayor número de dispositivos. 4. Que la superficie iluminada sea la mayor posible.
5. Que sea cómodo de utilizar.
6. Que disponga del mayor número posible de espacios de almacenamiento. 7. Que utilice el menor número posible de materiales diferentes.
8. Que sea lo más resistente posible al uso inapropiado. 9. Que sea fácil de limpiar.
10. Que haya el menor desperdicio de material posible. 11. Que su peso sea el menor posible.
12. Que esté aislado eléctricamente.
Proceso Material Dimensión Tolerancia
Taladrado DM 30 mm ± 0,2 mm Taladrado Acero 1,5 mm ± 0,1 mm Ranurado DM 30 mm ± 0,2 mm Corte DM 30 mm ± 0,2 mm Corte Acero 1,5 mm ± 0,1 mm Soldadura Acero 1,5 mm ± 0,1 mm Doblado Acero 1,5 mm ± 0,1 mm Inyección Aluminio 2 mm ± 0,1 mm Embutido Aluminio 2 mm ± 0,1 mm Fresado DM 30 mm ± 0,2 mm Tabla C13. 178
4.3.1. Tablero
Para la realización del tablero principal del producto se elige como material base la madera de DM. Las características que lo hacen adecuado para la aplicación al tablero de un escritorio son las siguientes:
· Densidad de 740 kg/m³. · Bajo precio.
· Gran resistencia a flexión: 18 N/mm2.
Una vez obtenido el tablero, se debe asegurar que no posee ningún defecto y que cumple con todos los requisitos establecidos al proveedor.
A cada uno de los tableros de madera de DM que forman el tablero principal, se le realiza un chapado de madera de bambú de 3 mm. Las razones por las que se elige este tipo de madera son simplemente estéticas.
Por tanto, gracias a la elección de los materiales, el tablero cumple con las siguientes especificaciones:
· Que tenga estética adecuada, atractiva y actual.
· Que utilice el menor número posible de materiales diferentes. · Que sea lo más resistente posible al uso inapropiado.
· Que sea fácil de limpiar.
· Que esté aislado eléctricamente.
Con los procesos que se le aplican a la pieza para obtener la geometría de- seada, se obtiene una tolerancia general de ± 0,2 mm. Las dimensiones finales que se obtienen del tablero principal son: 160 centímetros de longitud, 90 cm de ancho y 3 cm de espesor.
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C22.
4.3.2. Soportes
Para la realización de los soportes que sustentan la estructura del escritorio, se elige como material el acero de baja aleación. Las características que lo hacen adecuado para la aplicación de las patas de un escritorio son las siguientes:
· Densidad de 7,8 · 103 kg/m³. · Bajo precio: 0,4 €/kg.
· Gran resistencia a compresión: 322 MPa.
Por tanto, gracias a la elección del material, que compone los soportes, se cumple con las siguientes especificaciones:
· Que tenga estética adecuada, atractiva y actual.
· Que utilice el menor número posible de materiales diferentes. · Que sea lo más resistente posible al uso inapropiado.
· Que sea fácil de limpiar.
Tras obtener las láminas de acero adquiridas del proveedor, se debe asegu- rar que no posee ningún defecto y que cumple con todos los requisitos. En las superficies de todas las caras y no solo en las zonas de unión, se obtienen to- lerancias generales de ± 0,1. Las dimensiones finales que se obtienen de am- bos soportes son: 70 cm de longitud, 90 cm de ancho y 12 cm de grosor, te- niendo en cuenta el saliente que sirve como unión con el tablero principal.
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C25. C24.
4.3.3. Soporte para monitor
Para la realización del soporte para ordenadores o monitores, se elige como material base la madera de DM. Las características que lo hacen adecuado para la aplicación al tablero de un escritorio son las siguientes:
· Densidad de 740 kg/m³. · Bajo precio.
· Gran resistencia a flexión: 18 N/mm2.
Una vez obtenidos los tableros de madera de DM, se debe asegurar que no posee ningún defecto y que cumple con todos los requisitos establecidos al proveedor.
A cada uno de los tableros, se le realiza un chapado de madera de bambú de 3 mm. Las razones por las que se elige este tipo de madera son simplemente estéticas.
Por tanto, gracias a la elección de los materiales, el tablero cumple con las siguientes especificaciones:
· Que tenga estética adecuada, atractiva y actual.
· Que utilice el menor número posible de materiales diferentes. · Que sea lo más resistente posible al uso inapropiado.
· Que sea fácil de limpiar.
· Que esté aislado eléctricamente.
Con los procesos que se le aplican a la pieza para obtener la geometría de- seada, se obtiene una tolerancia general de ± 0,2 mm. Las dimensiones finales que se obtienen del conjunto son: 30 cm de longitud, 60 cm de ancho y 12 cm de altura.
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C27. C26.
4.3.4. Cajón inferior
Para la realización del soporte del cajón inferior, se elige como material base la madera de DM. Las características que lo hacen adecuado para la aplica- ción al tablero de un escritorio son las siguientes:
· Densidad de 740 kg/m³. · Bajo precio.
· Gran resistencia a flexión: 18 N/mm2.
Una vez obtenidos los tableros del proveedor, se debe asegurar que no posee ningún defecto y que cumple con todos los requisitos establecidos al proveedor.
A cada uno de los tableros de madera de DM que forman el cajón inferior, se le realiza un chapado de madera de bambú de 3 mm. Las razones por las que se elige este tipo de madera son simplemente estéticas.
Por tanto, gracias a la elección de los materiales, la pieza cumple con las siguientes especificaciones:
· Que tenga estética adecuada, atractiva y actual.
· Que utilice el menor número posible de materiales diferentes. · Que sea lo más resistente posible al uso inapropiado.
· Que sea fácil de limpiar.
· Que esté aislado eléctricamente.
Con los procesos que se le aplican a la pieza para obtener la geometría de- seada, se obtiene una tolerancia general de ± 0,2 mm. Las dimensiones fina- les del cajón inferior son: 144 centímetros de longitud, 23,5 centímetros de an- cho y 20 centímetros de grosor.
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4.3.5. Bandejas
Para la realización de las bandejas que sirven para ocultar las cajas de conexiones, se elige como material el aluminio de la serie 5.000. Las carac- terísticas que lo hacen adecuado para dicha aplicación son las siguientes:
· Densidad de 740 kg/m³.
· Bajo peso.
· Bajo precio: 1,65 €/kg.
· Gran resistencia a flexión: 250 MPa.
Por tanto, gracias a la elección de los materiales, la pieza cumple con las siguientes especificaciones:
· Que tenga estética adecuada, atractiva y actual.
· Que utilice el menor número posible de materiales diferentes. · Que sea cómodo de utilizar.
· Que sea fácil de limpiar.
· Que su peso sea el menor posible.
Una vez obtenidas las láminas del proveedor, se debe asegurar que no posee ningún defecto y que cumple con todos los requisitos establecidos al proveedor. Con los procesos que se le aplican a la pieza para obtener la geo- metría deseada, se obtiene una tolerancia general de ± 0,1 mm. Las dimensio- nes finales que se obtienen de cada bandeja son: 28 centímetros de longitud, 17 centímetros de ancho y 1,7 centímetros de espesor.
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4.3.6. Lámpara
Para la realización de la estructura de la lámpara que se integra en uno de los dos soportes conexiones, se elige como material el aluminio de la serie 5.000. Las características que lo hacen adecuado para dicha aplicación son las siguientes:
· Densidad de 740 kg/m³.
· Bajo peso.
· Bajo precio: 1,65 €/kg.
Por tanto, gracias a la elección de los materiales, la pieza cumple con las siguientes especificaciones:
· Que tenga estética adecuada, atractiva y actual.
· Que utilice el menor número posible de materiales diferentes. · Que sea fácil de limpiar.
· Que su peso sea el menor posible.
Una vez obtenido el material del proveedor, se debe asegurar que no posee ningún defecto y que cumple con todos los requisitos establecidos. Con los procesos que se le aplican a la pieza para obtener la geometría deseada, se obtiene una tolerancia general de ± 0,1 mm. Las dimensiones finales que se ob- tienen del conjunto ensamblado compuesto de las cuatro piezas son: 68 centí- metros de longitud, 10 centímetros de ancho y 3 centímetros de grosor.
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