Proposed Monotonic Algorithm Variants

La finalidad de la teoría del Just in Time es mejorar la capacidad de una empresa para responder económicamente al cambio. Razón por la cual el autor (Fernández R. , 2010)menciona que esta teoría se fundamenta en cuatro objetivos primordiales: Atacar problemas fundamentales, eliminar desperdicios, buscar la simplicidad y diseñar sistemas para identificar problemas.

 Atacar problemas fundamentales.

Para lograr una mejor identificación de los problemas es importante utilizar la analogía del “río de las existencias” (cultura japonesa). En donde el nivel del río representa las existencias y el barco simboliza las operaciones de la empresa. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río se descubre rocas, eso significa que al reducir el nivel de las existencias se descubre problemas; y una forma de atacar los problemas es reduciendo las existencias. Es importante que una

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empresa produzca la cantidad necesaria con cero nivel de inventarios que permita identificar oportunamente los problemas por los cuáles la empresa está presentando.

Tabla 3. Ejemplos de problemas frente a la solución JIT.

Fuente: Elaboración propia cosiderando referencia de(Fernández R. , 2010)

 Eliminación de desperdicios

Desperdicios: Según Fujio Cho, presidente de la Toyota define así al término desperdicio: “Todo aquello que exceda el mínimo de equipo, materiales, partes y trabajadores (tiempo de trabajo) que sean absolutamente esenciales para la producción”.

El enfoque del Justin Time es eliminar todo lo que no posee valor frente a los ojos del cliente es decir los desperdicios; los mismos que a la vez se convierten en un costo directo y no en un valor (no paga el cliente).

La eliminación de desperdicios presenta resultados inmediatos en la reducción del costo, aumento de la productividad, organización del área de trabajo, entre otros.

PROBLEMA (Rocas) SOLUCIÓN

TRADICIONAL

SOLUCIÓN JIT Maquina poco fiable Stock de seguridad grande Mejorar la fiabilidad Zonas con cuello de botellas Programación mejor y

mas compleja

Aumentar la capacidad

Tamaños de lotes grandes Almacenar Reducir el tiempo de

preparación Plazos de fabricación largos Acelerar algunos pedidos

en base a prioridades

Reducir colas mediante un sistema de arrastre

Calidad deficiente Aumentar los controles Mejora los procesos y/o proveedor

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Taiichi Ohno, destacado por su trabajo en el sistema de producción Toyota identificó 7 tipos de desperdicios: Sobreproducción, filas, Transporte, Inventario, Movimiento, Sobreprocesamiento y productos defectuosos, los mismos que se detalla a continuación:

Tabla 4. Tipos de desperdicios.

1 Sobreproducción Significa producir artículos por adelantado o en mayor cantidad que la requerida por el cliente.

2 Transporte Es el movimiento de materiales entre plantas o centros de trabajo y el manejo en más de una ocasión.

3 Tiempo de espera El tiempo ocioso, el almacenamiento y la espera son desperdicios (no agregan valor).

4 Exceso de inventario Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y terminado. El principal problema es que radica en que oculta problemas que se presentan en la empresa.

5 Sobreprocesamiento Realizar procesamientos innecesarios para procesar artículos, utilizar las herramientas o equipo inapropiados.

6 Productos defectuosos Repetición o corrección de procesos, también incluye re-trabajo en productos no conformes o devueltos por el cliente.

7 Movimiento innecesario

Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al producto o servicio. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.

Fuente: Elaboración propia considerando referencia de (Heizer & Render, 2009).

Es importante analizar en profundidad todos los procesos productivos para una mejor definición de desperdicios en el proceso, tomando como referencia la clasificación estándar de actividades de un proceso. Todo lo que se considera desperdicio no genera valor por lo que es necesario identificarlos para la eliminación total de los mismos.

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 Buscar simplicidad

El tercer objetivo de la filosofía JIT es buscar soluciones simples que conlleven una gestión más eficaz. El autor (Gonsález, 2005) menciona que el sistema JIT propone agrupar los productos por familias y líneas de fabricación directas a través del sistema Kanban.

La simplicidad se basa también en el enfoque japonés de agrupar los productos en familia para luego asignar a pequeñas células de fabricación con las máquinas procesadoras adecuadas. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre dos zonas:

a) Flujo de material

b) Control de estas líneas de flujo.

Según (Anaya, 2011), el flujo de material va desde el punto de origen al punto de destino en donde da lugar a una serie de operaciones. Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Hay varias formas de conseguir un flujo simple de material; agrupando los productos en familias, utilizando las ideas que hay detrás de la tecnología de grupos y reorganizando los procesos de modo que cada familia de productos se fabrique en una línea de flujo.

El control en La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

 Diseñar sistemas para identificar problemas.

Según menciona(Fernández R. , 2010) el control de calidad estadístico ayuda a identificar la fuente del problema.

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Con el JIT, cualquier sistema que identifique los problemas se consideran beneficiosos y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Los sistemas diseñados con la aplicación del JIT deben pensarse de manera que accionen algún tipo de aviso cuando surja un tiempo. Entre estos sistemas que identifiquen problemas esta la tarjeta Kanban.