A 0-1 Quadratic Integer Programming Formulation for the Minimum Common

Es importante que todo plan de mantenimiento contenga todos los elementos a los cuales se les debe de realizar un trabajo de mantenimiento, identificándolos y determinando las prioridades para la planeación de las actividades de mantenimiento.

Para la integración del programa de mantenimiento preventivo en la planta de H y AP de la empresa Tecnológica de Alimentos S.A. se consideraron los siguientes elementos:

 Inventario de mantenimiento  Clasificación de recursos

4.5.8.1. Inventario de mantenimiento

Es un listado de todos los recursos por atender, ya sean equipos, máquinas, instalaciones, muebles e inmuebles, los recursos con los que cuenta la empresa, tienen una vida útil de aproximadamente 10 años. El factor que determinará la atención a las máquinas será el nivel de participación en la producción.

4.5.8.2. Clasificación de los recursos.

Ya que se ha integrado el inventario de mantenimiento, se procede a realizar la clasificación de los recursos, con la finalidad de proporcionarles la importancia que les corresponde dentro de la empresa y asignarles las prioridades.

Las máquinas con mayor prioridad son aquellas que inician la línea de producción, porque una falla en las mismas desembocaría en un paro de la producción.

Procedimiento:

1. Se clasifican los recursos recurriendo a la aplicación de la técnica del ICGM (índice de clasificación de gastos de mantenimiento y clasificación de recursos bajo el principio de Pareto), y la criticidad en pérdidas de producción cuya aplicación dio como resultado:

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Código 10: (Vitales) Este código será aplicado para los recursos indispensables en las labores de producción, incluyendo la red eléctrica ya que la maquinaria y equipo funcionan con ella.

Código 9: (Importantes) Este código es importante para los recursos que intervienen en el proceso del producto pero que no son indispensables para su terminación.

Código 3: (Básicos) Este código es para los recursos indispensables en las labores de transporte y manejo de materiales.

Código 2: (Básicos) Este código es para las instalaciones de producción, ósea el área de trabajo en general.

Obteniendo como resultado las maquinas presentadas en el acápite número 3.2.3.2; Cuadro N° 02 Maquinaria y equipos.

73 Figura N° 09

Lista de operaciones por orden de mantenimiento

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ÁREA MAQUINA RECURSO CLAVE DE

IDENTIFICACIÓN Chata de descarga Recepción y pesaje de materia prima Recup. y tratamiento de Agua de bombeo Cocido y prensado Secado Enfriado Molienda Ensaque Planta de aceite Planta evaporadora Planta de vapor Planta de fuerza Suministro de aire

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL

PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

INVENTARIO DE MANTENIMIENTO

Cuadro N° 04

Formato para la clasificación de los recursos

Fuente: Elaboración propia

En el área de recursos se colocara según lo que se utilice en cada área y clave de identificación, será la que se le asigne.

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Índice ICGM = Código máquina x Código trabajo

El índice ICGM se compone de los siguientes factores:

1. Código máquina: Es aquel que identifica a los recursos por atender.

2. Código trabajo: Es aquel que identifica a cada tipo de trabajo al cual son sujetos dichos recursos.

Para obtener el índice ICGM se realiza el siguiente producto:

Se sabe que el índice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente bien definidas:

 La jerarquización de la expedición de las labores de mantenimiento, de acuerdo a su importancia relativa.

 La elaboración racional del presupuesto anual para los gastos de mantenimiento.

 Auxiliar en la clasificación de los equipos, instalaciones y construcciones de la empresa determinando si son: “vitales”, “importantes” o “básicos” para definir la clase y cantidad de trabajo de mantenimiento que se debe de proporcionar.

Realización.

Para la empresa Tecnológica de Alimentos S.A. utilizamos el método de índice ICGM, ya que implica un cambio drástico para la empresa.

Se seguirá la siguiente mecánica:

1. Se realizará un equipo de trabajo integrado por la personas de mayor conocimiento en la planta de H y AP de la empresa con la finalidad de que mezclen su trabajo para el buen funcionamiento del sistema, tomando en cuenta todos los factores de productividad y rentabilidad que requiere la empresa.

2. Se procede a realizar el levantamiento del inventario general de la planta de H y AP, el cual debe de contener “todo” lo que debe de

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ser atendido con el fin de asegurar su funcionamiento correcto a la hora de producir, apareciendo en este punto todos los recursos físicos de la planta.

3. El grupo seleccionado llevará a cabo las juntas que sean necesarias, con la finalidad de analizar cada una de las maquinas que contenga el inventario y otorgándole un valor de acuerdo a la importancia que tiene a la hora de producir, calificándolo con un valor del 1 al 10, con lo cual quedará formado el trabajo con 10 grupos de recursos, cada uno de diferente valor, todo esto para obtener el Código Máquina.

4. Una vez que se haya terminado de determinar el Código Máquina se procederá a realizar una lista de los diferentes trabajos que deben de ser llevados a cabo por parte del área de mantenimiento: correctivo, preventivo, limpieza, auxilio a producción, compra o fabricación de repuestos, etc. Dividiendo estos trabajos de la misma forma que el punto anterior por medio de códigos que van desde el 1 al 10 de acuerdo a la importancia que guardan estos con respecto a la productividad.

5. Ya que se encuentren separados y codificados se realizará el análisis de los problemas a resolver para determinar en qué grupos se clasifican y asignarles su número por medio de los productos de sus códigos respectivos indicando la productividad.