Estos análisis de sensibilidad se prepararon sobre el supuesto de que el monto
de la deuda neta, la proporción de interés fijo al flotante y la deuda, permanecen
constantes al 31 de diciembre de 2017 y de 2016.
2.7.1.MATRIZDERIESGO
INDICADOR DEBILIDADES RIESGO DEL PROCESO NIVEL DE RIESGO CONTROLES IDENTIFICADOS NIVEL DE CONTROL TIPO DE CONTROL ENFOQUE DE AUDITORÍA Incumplimiento en la entrega de los productos la cliente en la fecha indicada Pérdida de clientes potenciales por no seguir con la planificación de la fechas. ALTO Existe 02 personas que se encargan de la planificación
DÉBIL P REV EN TIV O
Verificar las causas del incumplimient o con el orden entrega de los pedidos. Carecen de un seguimiento del transporte de la mercadería
Aumento del gasto de transporte por el traslado de los productos. ALTO Existe 01 personas que se encargan de la distribucuón. DÉBIL DETECTIVO Revisar las causas del método de distrbución de los productos. Examinar y supervisar el proceso de salida de del producto de almacén para la entrega al cliente
3. Área de producción 3.1. Descripción del área
La actividad principal de la Compañía es la siembra, cultivo y cosecha de productos agrícolas destinados al consumo general y el procesamiento de alimentos concentrados. En particular, la Compañía posee tierras agrícolas ubicadas en la localidad de Paramonga en las que cultiva caña de azúcar, la que es utilizada para el procesamiento de azúcar y otros productos derivados que son comercializados en el mercado local y, en menor medida, en el exterior. El domicilio legal de la Compañía es Av. Ferrocarril No.212, Paramonga, provincia de Barranca, departamento de Lima. Las acciones comunes de la Compañía están listadas en la Bolsa de Valores de Lima
Objeto Social
o Cultivo de caña de azúcar destinada a la producción de azúcar,
melaza, bagazo, alcohol y derivados, su diversificación interna y externa.
o Realizar actividades de cogeneración, transmisión, distribución,
comercialización y demás actividades eléctricas en general. 3.2. Procesos productivos
3.2.1. Procesos en campo
g) Diseño, adecuación, preparación y siembra: en este proceso se
adecúa y prepara el suelo, con implementos especializados para dicho fin. Estamos aplicando la nivelación del terreno con rayo láser, con el fin de obtener campos con pendientes uniformes y lograr una mejor distribución del agua en el perfil del suelo. Una vez terminada la preparación, se inicia la siembra del campo, con variedades comerciales adaptadas a las zonas de producción.
h) Cultivo: el proceso incluye las labores de riego, control de malezas,
fertilización, control fitosanitario, control agronómico y agoste. En todas ellas, aplicamos insumos agroquímicos aprobados y certificados por SENASA, en sus dosis recomendables. Luego del agoste, iniciamos la maduración de la caña hasta conseguir el máximo potencial de acumulación de sacarosa en los tallos.
i) Cosecha: Este proceso se inicia cuando los cañaverales han alcanzado
el óptimo de su maduración. Consta de 3 actividades, que son el corte, el alce y el transporte.
La práctica de la quema previa a la cosecha se realiza para aumentar los rendimientos de los cortadores y máquinas, así reducir los niveles de materia extraña vegetal. Se está realizando el corte en verde, para disminuir gradualmente esta práctica (quema de caña) y en un futuro desaparecerla. Con esto nuestra empresa contribuye al cuidado del ambiente.
El corte, es realizado por operarios, los cuales, con machetes cortan tanto en la base como en la punta de cada uno de los tallos, y los van acomodando en el suelo.
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El alce y transporte, se realiza con máquinas, llamadas “alzadoras”, las
cuales levantan la caña, hacia las unidades de transporte, que luego la trasladan como materia prima a la Fábrica.
Actualmente nuestra empresa cuenta con 02 cosechadoras mecanizadas que realizan una labor combinada: cortan, despuntan y alzan la caña directamente a las unidades de transporte.
3.2.2. Procesos en fabrica
g) Preparación y Molienda de caña: La caña proveniente del campo es
transportada a la fábrica para ser pesada en una balanza electrónica y descargada a la mesa de recepción por acción de la grúa de hilos. Luego es conducida hacia el desfibrador. El colchón de caña preparada ingresa a los molinos (trapiche) para la extracción del jugo y recepcionarlo en unos tanques. El bagazo separado es conducido a las calderas.
h) Clarificación del Jugo: Al jugo proveniente del trapiche se le agrega
la lechada de cal y es calentada como parte de la clarificación. En esta fase ocurre la precipitación del fosfato tricalcico, para el cual se le agrega floculante para obtener un jugo limpio que rebosa por la parte superior, y va a un tanque de almacenamiento.
i) Evaporación: El jugo clarificado ingresa a los evaporadores de múltiple
efecto para eliminar agua y concentrar al jugo con el fin de obtener un jarabe crudo, que luego se clarifica. El mismo que es evacuado a los
tachos de cocimiento.
j) Cocimiento: La sacarosa contenida en el jarabe se cristaliza en los
tachos al vacío cuyo resultado es una masa cocida formada por miel y cristales de sacarosa (azúcar).
k) Centrifugación y Secado: La masa es purgada en las centrifugas que
son una especie de canastillas provistas de agujeros uniformes que, al girar a grandes velocidades, separan los granos de la miel, enviándolos a las secadoras antes de ser envasadas. La miel recuperada retorna a los tachos para su reproceso.
l) Envasado y Despacho: Los granos son secados por corriente de aire
caliente, separando los granos uniformes y depositados en tolvas para su envase respectivo. Las bolsas con azúcar son trasladadas al almacén de productos terminados para su posterior comercialización.
3.3. Flujograma de productos elaborados
PRODUCTOS ELABORADOS POR LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN
3.4. Flujograma del proceso de producción de azúcar