Questionnaire construction

La aplicación de la piedra como revestimiento, actualmente se lleva a cabo en muchos casos mediante dos procedimientos, fijando placas de piedra natural de pequeño espesor, en la que este proyecto se basa, o bien aplicando placas de piedra artificial (triturados pétreos amasados con resinas) o natural, pero en placas muy delgadas (4,5-5mm) y trasdosadas mediante un refuerzo generalmente en nido de abeja de aluminio o de polietileno.

En una fachada con revestimiento pétreo se debe establecer un control de calidad específico de los componentes, ya que es el único material cuya procedencia no es industrial y que puede ofrecer características muy variables, incluso dentro de una misma cantera de origen.

Este control debe iniciarse justo en el momento de extracción de la cantera, donde el proveedor debe elaborar, y adjuntar al producto, una documentación técnica actualizada sobre las características más relevantes que al menos permiten clasificar la piedra para exteriores, interiores, revestimientos o pavimentos. Proporcionar muestras periódicamente también es importante.

A continuación se numeran unos cuantos datos técnicos que, regidos por una serie de normas, nos permiten encaminar la piedra hacia material de revestimiento:

5.3.1- Control previo a la elección del material de revestimiento

- Apariencia visual. Mediante examen visual y comparando con una muestra. UNE- EN 1469:2005 (Apartado 4.2.3)

- Clasificación petrográfica. UNE-EN 12407:2007

- Calidad dimensional. Examinando el espesor, planicidad, longitud, anchura, ángulos y formas especiales. UNE-EN 13373:2003

- Resistencia a la flexión. UNE-EN 12372:2007 ó UNE-EN 13161:2008 - Densidad aparente y porosidad abierta. UNE-EN 1936:2007

- Absorción de agua a presión atmosférica. UNE-EN 13755:2008

Generalmente el fabricante facilita una declaración de resultados de estos siete primeros puntos, los que siguen a continuación son optativos, a no ser que existan requisitos reglamentarios específicos.

- Reacción al fuego. Se clasifica directamente como A1 (revestimientos) sin precisar ensayo, sólo en el caso de que la piedra contenga más de 1% de asfalto o material orgánico a causa de un tratamiento superficial. UNE-EN 13501-1:2007 - Absorción de agua por capilaridad. Donde se prevea que habrá contacto con el

agua. UNE-EN 1925:1999

- Permeabilidad al vapor de agua. UNE-EN ISO 12572:2002

- Carga de rotura de anclaje. La carga de rotura debe declararse cuando se prevea la fijación mecánica. UNE-EN 13364:2002

- Resistencia a la helada. Cuando el índice de heladicidad Ig>0 UNE-EN 12371:2002

- Resistencia al choque térmico. Si la roca es de origen endógeno (granito, gabro, diorita, sienita…) se deberá realizar el ensayo, para comprobar el riesgo de aparición de manchas de oxidación. UNE-EN 14066:2003.

5.3.2- Control de información de etiquetado

Se debe incorporar la siguiente información:

- Denominación de la piedra natural según norma UNE-EN 12440:2008 - Cantidad y dimensiones de la placa

La UNE-EN 1469:2005 aconseja que se incorpore la siguiente información adicional: - Masa de las placas

- Dimensiones y masa del embalaje

La norma obliga a limpiar las placas antes de su expedición y a utilizar embalajes que no contaminen la piedra y la protejan de agresiones externas.

5.3.3- Control de información de marcado CE

En el Anexo ZA de la norma UNE-EN 1469:2005 se desarrollan los requisitos esenciales a efecto del marcado CE. A continuación se resumen:

- Referencia explícita a la norma EN 1469:2005

- Nombre o marca de identificación del producto o del importador - Los dos últimos dígitos del producto y sus usos finales

5.3.4- Control de recepción en obra

A estos criterios de aceptación debe sumarse, antes de dar la conformidad de idoneidad de la piedra, la posibilidad que puedan mantenerse las prestaciones de ésta tras el adecuado control de recepción en obra que se establezca y que, como mínimo, deberá comprender los siguientes aspectos:

- Control de las operaciones de carga y de descarga y disposición para el transporte.

- Acopio en obra: con la exigencia de que las placas se apoyen sobre rastreles o durmientes de madera en posición apaisada y casi vertical lejos de cualquier zona de posibles golpes y manchas de morteros y pastas.

- Comprobación de que la disposición de las perforaciones, rebajes y rasurados en los cantos de las placas están en la disposición prevista y en lugares sin defectos de la piedra.

- Cumplimiento de la prohibición absoluta de manipular o realizar perforaciones o ranurados complementarios a los iniciales.

- Control dimensional: dimensiones de las placas de piedra (En largo y ancho no debe superarse la tolerancia de ± 1mm. y en espesor y escuadra en el canto ± 0,7 mm.)

- Estado de los cantos. (Debe ser rechazada, de forma rotunda, cualquier placa con cantos dañados dado que su reparación siempre quedará manifiesta aumentando la señal con el paso del tiempo).

- Control de apariencia: Color y tonos. Homogeneidad.

- Control visual de la estructura de la piedra: existencia de vetas y fisuras, coqueras o fracturas y especial cuidado en la elección o rechazo, por el sistema de puesta en obra elegido, de las piedras exfoliables.

- Influencia de los tratamientos mecánicos o químicos superficiales en el comportamiento mecánico de la placa debido a la microfisuración o alteración de la piedra que acompaña el tratamiento reduciendo la sección útil resistente de aquélla.

- La Dirección Facultativa se reserva el derecho de rechazar cualquier pieza que a su juicio no sea aceptable.

Es importante hacer referencia a las discrepancias que pueden surgir, sobre el aspecto final del aplacado, entre constructor o suministrador y dirección facultativa o propietario. Para evitar estos conflictos es aconsejable suministrar, antes de la entrega del pedido, una serie de muestras que representen los aspectos extremos y medios de las placas que se suministrarán.

5.3.5- Control de ejecución

- Los planos y memoria del proyecto se deben seguir estrictamente. En caso de que cualquier parte implicada de la obra proponga algún tipo de modificación, deberá estar aceptada y firmada por la Dirección Facultativa.

- Se determinará la planeidad de las placas mediante una regla de 2 metros, sin permitir que se superen los 2 mm entre juntas y salientes.

- Disposición de los anclajes, se controlará 1 cada 10 m2, sin permitir diferencias. - En referencia al desplome general de la fachada, hacia el exterior debe ser nulo y

hacia el interior no puede superar el 10% de la altura total.

- La DF puede ordenar la retirada, reparación o demolición de las partes que no se ajusten al proyecto.

5.3.6- Criterios de aceptación o rechazo de las placas

Se realiza una elección de muestras dependiendo de los ensayos a realizar y del tamaño del lote. Posteriormente se aplica el criterio de aceptación o rechazo que, juntamente con el criterio de número de muestras, se detalla en las UNE-EN 66020-1:2001 y 66020-2:2001.

5.3.7- Mantenimiento y conservación

Según las exigencias del CTE (DB HS Apartado 6) se deben realizar periódicamente una serie de comprobaciones y si es necesario corregir los defectos detectados.

- Comprobación del estado de conservación del revestimiento: posible aparición de

fisuras, desprendimientos, humedades y manchas. Cada 3 años.

- Comprobación del estado de conservación de los puntos singulares. Cada 3 años. - Comprobación de la posible existencia de grietas y fisuras, así como desplomes u

otras deformaciones, en la hoja principal. Cada 5 años.

- Comprobación del estado de limpieza de las llagas o de las aberturas de

ventilación de la cámara. Cada 10 años.

5.4- DIMENSIONADO DE LAS PLACAS

Las medidas utilizadas deben ir en consonancia con la norma UNE-EN 13373:2003, que es la que determina los métodos de ensayo para hallar las características geométricas adecuadas y que deben cumplir las tolerancias requeridas.

Existen placas que por sus dimensiones pueden llegar a pesos elevados, por esta razón las medidas preventivas exigen que las placas que superen los 25 kg de peso, sean manipuladas por dos operarios.

Se dimensionan en función de las presiones previstas y el sistema de fijación establecido. Las dimensiones comerciales se definen como el rectángulo circunscrito más pequeño que se pueda medir. Se expresa en m2 y con dos decimales.

El espesor de las placas depende de su resistencia a la rotura (especialmente en la zona donde se inserta el anclaje) y de las cargas producidas por el viento, teniendo en cuenta las propiedades técnicas, físicas y el uso previsto. También influye si la zona de colocación del aplacado es de costa o interior, grado de contaminación o si es zona propensa a heladas.

También se debe tener en cuenta que el grueso mínimo tras el cajeado del bulón o regleta de apoyo es, en calizas y areniscas de 20 mm y para el resto de piedras 7 mm, debiéndose establecer mayores valores en zonas de riesgo de impactos, como por ejemplo los zócalos.

La norma NTE-RPC para revestimiento de paramentos chapados, determina que en placas con anclaje oculto o visto el espesor mínimo debe ser _≥30 mm, y para anclaje de varilla _≥20 mm. cada placa deberá llevar 4 anclajes como mínimo.

A continuación, en la tabla 5.1, se expresan las tolerancias a tener en cuenta para las placas de revestimientos. Extraído de la UNE-EN 1469:2005.

CONTROLES DIMENSIONALES Y TOLERANCIAS. Tabla 5.1

TIPO DE CONTROL TOLERANCIA

Espesor nominal Más de 12 y menor o igual a 30 Más de 30 y menor o igual a 80 Más de 80 ± 10 % ± 3 mm ± 5 mm Longitudes nominales

Dimensiones _≥ 600, espesor biselado _≤50 Dimensiones _≥ 600, espesor biselado >50

Dimensiones < 600, espesor biselado _≤50 Dimensiones < 600, espesor biselado >50

± 1,5 mm ± 3 mm

± 1mm ± 2 mm

Planicidad (en placas no exfoliadas)

Valor de la flecha en una dirección

< 0,2% de la

longitud < 3 mm

Ángulos y formas especiales. Comparado con patrón de referencia igual al tamaño nominal solicitado

Dimensiones _≥ 600, espesor biselado _≤50 Dimensiones _≥ 600, espesor biselado >50

Dimensiones < 600, espesor biselado _≤50 ± 1,5 mm

± 3 mm ± 1mm ± 2 mm

Dimensiones < 600, espesor biselado >50

Taladros y ranura de anclajes

Diámetro de agujero y anchura de ranura Longitud de taladro y ranuras _{± 2 mm} ± 1mm

La norma también hace referencia a la localización, profundidad y diámetro de los anclajes de bulón, y el fabricante deberá declarar las tolerancias para los demás tipos de anclaje.

El fabricante puede imponer cualquier tipo de tolerancias más estrictas siempre que lo considere necesario.

Debemos distinguir entre “placas para revestimientos” y “plaquetas”, ya que se rigen por diferentes normas, UNE-EN 1469:2005 y UNE-EN 12057:2005 respectivamente.

Placas para revestimientos: placa cortada para formar parte de un revestimiento de un muro y el acabado de bóvedas para uso en el exterior o en el interior, fijada a una estructura bien mecánicamente o por medio de un mortero o adhesivo. UNE-EN 1469:2005

Plaquetas: pieza plana cuadrada o rectangular, de piedra natural, con dimensiones estándar, generalmente _≤610 mm, que se obtiene por corte o exfoliación a un espesor nominal _≤12 mm. Se utilizan para revestimiento de pavimentos, escaleras, acabados de bóvedas y muros (interiores y exteriores), fijados con adhesivo, mortero o mecánicamente. UNE-EN 12057:2005

En este trabajo las “plaquetas” no se consideran. Pero es importante nombrarlas y saber que también se utilizan en acabados de muros (interiores y exteriores), lo que hace que puedan aparecer en partes bajas de fachadas. L