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2 INSPECTORES DE CALIDAD 11520

Fuente: Investigación directa Elaborado por: Morocho Lata John Anderson

3.1.2.2. Elaborar Instructivos de Calidad para los componentes

críticos del sistema de combustión.

En el análisis realizado en el proyecto, se obtuvo la información necesaria, para la elaboración de los instructivos de calidad para los componentes críticos del sistema de combustión.

La empresa dispone de los recursos necesarios, los cuales permitirán que no se genere un costo por la elaboración de los instructivos, los mismo que ayudarán de forma significativa a reducir la cantidad de componentes defectuosos en la línea de ensamble.

3.1.2.3. Analizar con los proveedores según los defectos

detectados en sus componentes.

Con el análisis realizado en el proyecto, se obtuvo la información necesaria, en el análisis de los componentes defectuosos por proveedor, por lo cual esto no generará un costo para la empresa, pues la empresa dispone de un Ing. de Calidad, el cual está capacitado para realizar la gestión de analizar con cada proveedor los defectos detectados en sus componentes, así poder reducir los componentes defectuosos en la línea de cocinas.

3.1.2.4. Buscar proveedores alternativos que brinden componentes con los estándares requeridos por la empresa.

Según el análisis realizado por proveedores en el proyecto, se determinó un porcentaje considerable de productos defectuosos, por lo cual se recomienda a la empresa realizar la gestión de buscar proveedores alternativos.

Esta gestión no representaría un costo para la empresa, pues dispone del recurso necesario para poder realizarla, así esto permitirá obtener una mejora para la empresa, reduciendo la cantidad de componentes defectuosos, que son pérdidas para la empresa.

3.1.3. Evaluación y selección de alternativa de solución.

D6. Implementar y validar soluciones.

Se procedería a implementar las dos primeras alternativas, pues la empresa consta con los recursos necesarios y estas se aplican directamente a ella, se aplicarían de la siguiente manera.

3.1.3.1. Elaborar Instructivos de Calidad para los componentes

críticos del sistema de combustión.

Primero se debe proceder a la elaboración de los instructivos de calidad para realizar correctamente las inspecciones a los componentes críticos del sistema de combustión.

A continuación se podrá observar los instructivos de calidad que usarían los inspectores de calidad para realizar la inspección necesaria para cada componente crítico del sistema de combustión en la línea de cocinas.

Instructivos de Calidad

 Instructivo de Calidad para Inspección de Cañerías. (Ver Anexo 37)

 Instructivo de Calidad para Inspección de Espreas. (Ver Anexo 38)

 Instructivo de Calidad para Inspección de Soporte Bracket. (Ver Anexo 39)

 Instructivo de Calidad para Inspección de Parrillas. (Ver Anexo 40)

 Instructivo de Calidad para Inspección de Quemador. (Ver Anexos 41-42)

 Instructivo de Calidad para Inspección de Quemador Clipado. (Ver Anexos 43-44)

 Instructivo de Calidad para Inspección de Tapillas. (Ver Anexo 45)

 Instructivo de Calidad para Inspección de Válvulas. (Ver Anexo 46)

Una vez elaborados los instructivos de calidad, el Ing. de Calidad de la empresa deberá proceder a la capacitación respectiva sobre el uso y manejo de los instructivos de calidad, para que puedan realizar su trabajo óptimamente, así poder obtener los resultados deseados.

3.1.3.2. Cambiar a una inspección rigurosa los componentes

críticos del sistema de combustión en la línea de cocinas.

Segundo se procedería al cambio de tipo de inspección normal a inspección rigurosa (Ver Anexo 47), para lo cual el Ing. de Calidad deberá capacitar a los inspectores de calidad, para que puedan realizar de forma correcta este tipo de inspección, la cual permitirá reducir la cantidad de componentes defectuosos que van a la línea de ensamble y no se tengan productos defectuosos por motivo de componentes críticos del sistema de combustión.

Con la implementación de estas dos alternativas a las inspecciones de calidad, que serán realizadas por los inspectores junto con el Ing. de Calidad, se podrá reducir la cantidad de componentes defectuosos que pasan a la línea de ensamble, de manera que solo llegarían a la línea de ensamble, componentes con la calidad deseada para los productos que la empresa fabrica.

D7. Prevenir la recurrencia.

Para prevenir la recurrencia, se deberá realizar un control periódico de calidad después de las inspecciones por parte del Ing. de Calidad, para así poder controlar que se estuviera realizando de manera correcta las inspecciones rigurosas a los componentes críticos del sistema de combustión.

Los inspectores deberán realizar reportes detallados de las inspecciones que realizaran, también deberán realizar revisiones al 100% cuando se encuentren componentes defectuosos, explicando los defectos que encontrarían, después deberán reportarlos con el Ing. de Calidad.

El cual deberá informarlas al proveedor, para que este las corrija y no se vuelvan repetitivos estos defectos en los componentes que la empresa recibiría, por lo cual se deberá realizar una mejora continua a estas soluciones para que se mantuvieran los resultados deseados.

D8. Cerrar el problema y reconocer contribuciones.

Una vez que se realice la implementación de estas soluciones, que serán auditadas, con el control de calidad y las revisiones al 100%, se podrá comprobar que las soluciones propuestas reducirán la cantidad de componentes defectuosos en la línea de ensamble, lo cual generará que se fabriquen productos de calidad al final de la línea de ensamble.

Se deberá proceder a remover la solución temporal y dejar de forma permanente las soluciones propuestas, en base al análisis realizado por el equipo de investigación.

El trabajo realizado por el equipo de investigación, dirigido por el Ing. de Calidad, que ha aportado de manera muy significativa con sus conocimientos y experiencia, junto con las habilidades y capacidades de los miembros del equipo de investigación, permitirá que el desarrollo del proyecto en la empresa, pueda obtener los resultados que se desean y estos obtendrían los beneficios que se desean.

3.1.4. Análisis Costo Beneficio

En el análisis realizado en el proyecto se determinó la cantidad de pérdidas por componentes defectuosos (Ver Cuadro 5), que se tiene en la empresa, el cual proyectado en un año sería el siguiente:

CUADRO # 8