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En lo referente a partes del generador, se determina las siguientes como se evidencia en la figura 34.

Figura 34. Esquema del sistema instalado

4.2.3.1. Celdas de acero inoxidable SAE 316l

En la metalurgia el acero inoxidable, es la aleación de acero con un porcentaje mínimo del 10% de cromo, así como otros metales como el molibdeno y níquel. Entre las propiedades del acero inoxidable tenemos que su resistencia a la corrosión es superior a la de otros metales, ya que los metales que son aleados es decir el cromo, molibdeno y níquel poseen propiedades, que al momento de reaccionar con el oxígeno forman una capa pasivadora, la cual evita la corrosión del hierro.

La característica de las celdas utilizadas para el funcionamiento del generador de hidrógeno es; el material utilizado es un acero inoxidable SAE 316L, este tipo de acero inoxidable permite una buena resistencia a la corrosión, además de brindar buena dureza, maleabilidad y excelente soldabilidad.

86 La composición del acero inoxidable SAE 316L, incluye 2-3% brindando mejor resistencia a la corrosión y previene la aparición de la misma. Es conocido como acero de grado marino, ya que posee propiedades que permiten resistir a la corrosión en cloruro, es decir es un material adecuado para ser usado en ambientes cercanos al océano, en el caso del generador este material es el ideal ya que se encontrara sumergido en agua destilada con un catalizador, y sus propiedades permiten su mayor resistencia a la corrosión y al desgaste por su uso.

El acero 316L es una variación del 316 en el caso de su utilización las principales desventajas son que posee un menor grado de carbono, menor limite elástico y menor resistencia a la tracción. El acero inoxidable 316L, a diferencia del 316 en la aplicación del generador de hidrógeno, brinda ventajas específicas para la utilización en este medio, ya que son mayor soldabilidad y menor probabilidad de aparición de corrosión entre las uniones, como se indica en la figura 35.

Figura 35. Celdas de acero inoxidable 316L y recipiente

4.2.3.2. Tapa de plástico CAST- IRON

La principal ventaja de esta tapa es que permite un sello hermético al depósito que aloja el hidrógeno, con el fin de evitar fugas. Su principal ventaja, es la

87 protección contra la corrosión ya que su material base es el plástico negro, el cual permite una ventaja anticorrosiva, en el proceso de producción de hidrógeno en el interior del recipiente, como se indica en la figura 36.

Figura 36. Tapa de plástico CAST – IRON

4.2.3.3. Pernos y tuercas de plástico (PVC)

Su material base es el policloruro de vinilo (PVC), las tuercas y pernos desarrollados con este material, nos brinda un sin número de ventajas, entre las que se destacan, se reblandece a los 80ºC y se descompone sobre los 140ºC, además de ser el derivado del plástico más versátil, por su proceso de producción (suspensión, emulsión, masa y solución).

Es un polímero por adición y a su vez una resina que es el resultante de la polimerización del cloruro de vinilo, brindando una buena resistencia eléctrica y a la llama además de impedir la re cristalización.

En el caso del generador de hidrógeno, las tuercas y pernos de policloruro de vinilo (PVC), se encuentran entre las placas de acero inoxidable su mayor resistencia a la corrosión y demás características detalladas anteriormente, permite sujetar y fijar las placas para un mejor proceso de producción de hidrógeno libre de oxidación, como se evidencia en la figura 37.

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Figura 37. Pernos y Tuercas de PVC

(SHOPTRONICA, s.f.)

4.2.3.4. Abrazadera para cierre hermético de tapa

Comprende de una abrazadera tipo F, diámetro 64/114 mm, material acero inoxidable. Su principal función es la de permitir un sello hermético en el generador de hidrógeno mediante la sujeción y fijación de la tapa de plástico cast-iron, de mejor manera se evidencia en la figura 38.

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4.2.3.5. Manguera de PVC

Manguera multiuso para líneas de alimentación de aire y agua, presión de trabajo 300 PSI (20 BAR), uso industrial ligero. Está compuesta de un tubo de policloruro de vinilo (PVC liso), malla textil de alta resistencia a la tensión y cubierta de compuesto policloruro de vinilo (PVC liso).

Entre sus principales características son las que su temperatura de trabajo varía entre -4ºC hasta los 65ºC, libre de silicona, ligera y fácil de manejar, buena resistencia al envejecimiento, ozono y luz ultravioleta y finalmente es económica.

En el caso del generador de hidrógeno esta manguera es vital ya que es la que permite la comunicación entre el carburador y el generador, mediante el paso del hidrógeno por la misma aspiración del carburador para el proceso de aspiración e ingreso de hidrógeno al carburador para a su vez redirigirse a la cámara de combustión, en la figura 39 se evidencia de mejor manera.

Figura 39. Recipiente, Tapa, Celdas y Manguera de PVC

4.2.3.6. Válvula anti-retorno para paso de hidrógeno

En la figura 40 se evidencia la válvula de PVC ligero, función principal evitar el reingreso del hidrógeno al generador, como medio de seguridad ya que al

90 momento de apagar el vehículo el hidrógeno producido se desprenda del motor con el ambiente y no produzca explosiones indeseables al volver a ser almacenado en el generador.

Figura 40. Válvula Anti-retorno Para Paso de Hidrógeno

4.2.3.7. Cableado del sistema eléctrico a 12 V

Cableado ideal para una tensión de 12 V, función principal es la de mantener el circuito energizado solo al momento de poner en contacto el vehículo, como medio de seguridad. Al ser el hidrógeno un gas altamente inflamable solo debe ser producido con el motor encendido y utilizado por el mismo, como se mestra en la figura 41.

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4.2.3.8. Recipiente de vidrio con recubrimiento de aluminio

El principal aislamiento del generador de hidrógeno, con el calor del motor, es el recipiente con cubierta de aluminio que permite aislar no en su totalidad pero si un porcentaje interesante, el calor producido por el motor.

Este calor si no fuese aislado sería un inconveniente con el correcto funcionamiento del generador, provocando cantidades de hidrógeno inferiores a las de la capacidad de producción del mismo, en la figura 42 se indica de mejor manera.

Figura 42. Recipiente vidrio con recubrimiento aluminio