La calidad de la soldadura deberá juzgarse por la supervisión para que cumpla las especificaciones del folleto API Standard 1104 “Welding of Pipeline and
Related Facilities”,última edición, estas especificaciones para las líneas de
tubería y ASME B31.3a para plantas compresoras y estaciones.
Antes de proceder a la reparación, los defectos inaceptables deberán ser completamente eliminados hasta alcanzar el metal sano.
El inspector antes de ordenar la radiografía debe realizar una detallada inspección visual. La misma debe efectuarse durante cada pase para evitar posibles defectos posteriores.
LA CONTRATISTA deberá someter a la aprobación de LA OPERADORA, un procedimiento para la ejecución de las reparaciones, teniendo presente que cuando sea necesario para el desfondamiento del cordón de soldadura, deberá usarse siempre la técnica ascendente, empleando electrodos celulósicos o básicos para la primera pasada y para el relleno cuando la tubería sea API–5L–Gr B., cuando la tubería sea API–5L–X52 se usará el electrodo celulósico E6010 y en los siguientes pase el E7010.
La resistencia a la tensión de la soldadura no será menor que la resistencia a la tensión del tubo. Esta resistencia se determinará con una máquina portátil probadora de tensión, de acuerdo con el API Standard 1104 “Welding of
La ductilidad de la soldadura será tal que todas las muestras que se corten en el campo soporten la prueba de dobladura a 90 grados por lo menos, en cualquier dirección, sin romperse. La penetración o profundidad de fusión llegará hasta el fondo de la pared del tubo incluyendo la porción no biselada del mismo. La ductilidad de la soldadura se determinará por la prueba de soldadura. A las muestras se les quitarán todos los refuerzos de la soldadura hasta dejar una superficie lisa en ambos lados, para obtener una sección transversal de soldadura del mismo espesor del metal original del tubo.
La ductilidad depende directamente de la elongación que ocurre antes de la fractura. La elongación será medida en puntos escogidos a 1/2 pulgada (12,7 mm) de separación, a cualquier lado del centro de la soldadura, y en una línea en ángulo recto con la misma, de tal manera que la soldadura quede centrada entre esos puntos. La muestra será doblada con cuidado en una máquina de doblar de manera que se eviten esfuerzos bruscos.
La dobladura se hará de manera que la soldadura quede en el radio de doblez con la parte externa en tensión. A la primera aparición de fractura la operación se terminará y se medirá entre los puntos de referencia con una escala flexible. La diferencia entre estos puntos antes y después de efectuado el ensayo será la medida de la elongación del metal soldado. La prueba de dobladura se dará por aceptada cuando la elongación mínima sea de 20%.
Con el cumplimiento de estas Especificaciones se busca garantizar una soldadura 100% perfecta en lo que se refiere a resistencia a la tensión, ductilidad, fusión, penetración, libre de bolsas de gas, agujeros, acanalamiento, escoria u otras inclusiones extrañas, o cualesquiera otros defectos.
Cualquiera de los defectos antes enumerados que se presenten en las soldaduras deberán, a discreción de La Inspección de LA OPERADORA, ser reparados, o bien desecharse toda la soldadura y volverse a soldar completamente, hasta un
máximo de dos reparaciones en una misma junta dependiendo del calentamiento, sin ningún costo adicional para LA OPERADORA. En caso de que la reparación se haga en la junta de un accesorio, éste deberá ser sustituído por otro nuevo. Cuando sea necesario quitar una soldadura por
encontrarse defectuosa en el gasoducto, la repetición será por cuenta de LA CONTRATISTA, soldando en la línea un tramo que tenga una longitud mínima de 3,00 metros.
LA OPERADORA hará pruebas a las soldaduras mediante ensayos de inspección electromagnética, rayos X o exámenes similares, así como también las pruebas físicas antes mencionadas, a fin de garantizar la calidad de las soldaduras. Las pruebas que se efectúen a las soldaduras estarán a cargo de LA OPERADORA, a menos que las especificaciones particulares de la obra indiquen lo contrario.
Cuando el porcentaje de reparaciones sea mayor del 3%, La CONTRATISTA pagará los gastos de la Inspección radiográfica, o sera descontado al cierre de la obra (última valuación ú orden de trabajo)
Cada sección de tubería soldada será sellada en sus extremos, por medio de tapas de lámina apropiadas para el caso, a juicio de LA OPERADORA, al terminar de trabajar en dicha sección o al interrumpir el trabajo de soldaje de la misma, a fin de evitar la entrada de cualquier animal o materia extraña al interior de la tubería, y permanecerá sellada correctamente hasta que pueda hacerse el empate definitivo de dicha sección. Cuando se encuentre un extremo de sección de tubería soldada sin la debida tapa, LA OPERADORA la colocará por sus propios medios o por terceros y descontará a LA CONTRATISTA el importe de este trabajo. Esto se hará todos los días para garantizar la limpieza interna de la tubería.
Para asegurar la limpieza interior del tubo LA CONTRATISTA podrá hacer una prueba consistente en “correr una herramienta” (scraper) apropiada, de empaques de goma y cepillos de alambre, impulsado con aire comprimido, dentro de la tubería soldada, en cada una de las secciones que no excedan una longitud de 3 km. Estas secciones se cerrarán inmediatamente después de la salida de la herramienta de
limpieza y se probarán a una presión de 1,5 veces la presión de trabajo. Dicha
presión deberá ser mantenida durante todo el tiempo que dure la prueba. Se investigarán posibles fugas en las soldaduras con espuma de jabón que se aplicará con brochas a las soldaduras, inmediatamente después de que éstas hayan sido rigurosamente cepilladas con cepillos de acero manuales o eléctricos. No se podrá proceder a la aplicación de la espuma sin haber hecho el cepillado que se menciona. Ambas operaciones se harán en el 100% de la longitud de las soldaduras transversales y longitudinales tanto de campo como de fábrica. Para poder llevar a cabo lo anterior, la tubería deberá presentar una posición tal, que todas las soldaduras queden suficientemente retiradas de la tierra o cualquier otro objeto que pueda obstaculizar la prueba. LA CONTRATISTA hará, sin costo adicional para LA OPERADORA, todas las maniobras necesarias para llevar a cabo esta prueba.
Las fugas que aparezcan serán radiografiadas y reparadas en su caso. Después de la prueba, la tubería será lavada para eliminar el jabón completamente. Estas pruebas se harán con la tubería fuera de la zanja y descansando sobre apoyos, para facilitar la inspección de la parte inferior de las juntas.