Regional programmes and individual projects outside the framework of GAK

MAX-ERP cuenta con un total de 33 módulos, de los cuales Sauto Ltda. adquirió 7 que se encuentran actualmente en funcionamiento desde su implementación en Noviembre de 2003. Dichos módulos se describen a continuación:

4.1.1 Módulo de Compras

El módulo de Control de Compras permite crear e imprimir ordenes de compra, hacer seguimiento del material adquirido, mantener información de los proveedores y predecir las necesidades de efectivo. Es posible conocer exactamente el costo de un producto, cuándo es posible comprarlo, y de qué proveedor comprarlo cuando sea aprobado.

Las pantallas y reportes ofrecidos en el módulo de compras permiten ingresar y controlar partes compradas a través del sistema, incluyendo un cambio constante en la programación de entregas e información de cantidades.

4.1.2 Módulo de Inventarios

Las pantallas e informes del Módulo de Control de Inventarios permiten hacer un chequeo y balanceo que permite mantener un seguimiento constante de todas las piezas y materiales disponibles.

Puesto que los inventarios representan una inversión sustancial de capital, es esencial la existencia de información exacta concerniente al lugar donde se encuentran localizadas las piezas, cuántas piezas hay en cada almacén, con qué frecuencia se necesita una de estas piezas y si alguna pieza se encuentra obsoleta.

El Módulo de Control de Inventarios provee muchos beneficios inmediatos entre los cuales están:

§ Mejorar el control de los inventarios en múltiples almacenes.

§ Elaborar listas de despacho de piezas usando fechas efectivas

de inicio.

§ Tener la habilidad para localizar las piezas en múltiples

almacenes.

§ Obtener información exacta de la fecha y hora de las

transacciones por pieza y por número de orden, detallando cada salida, recepción, ajuste, transferencia, recuento cíclico y remesa.

4.1.3 Módulo de Ventas

El módulo de Ventas y Facturación permite ingresar órdenes de ventas, despachar, facturar productos y satisfacer las consultas de los clientes de manera inmediata. Con lo anterior es posible conocer en dónde se encuentran las ordenes y hacia donde van. La integración total con otros módulos de MAX permite ver la cantidad disponible en Inventario y la información de crédito de los clientes durante el proceso de ingreso de sus pedidos. Este módulo también mantiene información como datos de los clientes, seguimiento de sus ventas , facturas y acumulación datos de ventas para reportes financieros.

En este módulo es posible llevar un control respecto al ingreso de pedidos de clientes, notas de crédito, despachos, facturación, descuentos por productos y clientes; consultas en línea, notas para los pedidos de los clientes y listas de empaque.

4.1.4 Módulo de Ejecución de Planta

El módulo de Ejecución de Planta permite controlar y realizar el seguimiento necesario al trabajo en proceso y su flujo a través del sistema manufacturero. Luego de la generación de órdenes planeadas por la explosión del MRP, éstas pueden ser aprobadas empleando el editor de órdenes. La explosión del MRP crea la lista de materiales de la orden de acuerdo a la establecida en el módulo “Lista de Materiales”, generando los requerimientos de componentes a la fecha de la lista. Esta orden será procesada en la planta, sin embargo, es posible modificar la lista de materiales de la orden y/o su ruta.

Una ves verificado el contenido de la lista, los documentos de planta (Lista de orden y materiales), son impresos, empleando la ruta Informes y documentos de planta, desde el mismo módulo de ejecución de Planta.

4.1.5 Módulo de Lista de Materiales

El sistema MAX se inicia con el módulo de Lista de Materiales. La primera tarea en la implementación del sistema es el ingreso de las estructuras de piezas y productos.

Las pantallas y reportes del módulo de Lista de Materiales permiten construir y mantenerlas en un espacio visual, con toda la información relevante. El Módulo de Listas de Materiales contiene información importante de la pieza y permite generar "árboles de productos" para todos los ensambles.

4.1.6 Módulo de Programa Maestro

El módulo de Programación Maestro permite planear la producción de los bienes terminados. A través de este módulo se pueden crear órdenes de programación maestra para piezas, crear órdenes de pronóstico y mantener demandas de cliente para piezas de programación maestra al interior del sistema.

La programación maestra es la fuerza impulsora detrás de toda la manufactura, planeación y sistemas de control. Todas las actividades del MRP, de la planta y las compras han sido diseñadas para conocer las necesidades de la programación maestra. El objetivo de la programación maestra es crear y mantener un plan que administre los recursos disponibles (personas, materiales y dinero) de tal forma que satisfaga las necesidades de servicio al cliente, eficiencia en la producción e inversión en inventarios. La programación maestra es un plan que balancea la demanda con la oferta. La demanda se refleja de dos formas; como demandas de pronóstico o como ordenes de cliente, sin embargo estas últimas se asumen como parte de un pronóstico.

Una orden de programación maestra en turno crea una demanda por todos los componentes requeridos para fabricar la parte. El módulo MRP utiliza las ordenes de programación maestra como información para determinar que componentes manufacturados y comprados deben estar disponibles y en que cantidades, ordenando producir las unidades requeridas.

4.1.7 Módulo MRP

El módulo del MRP ayuda a prevenir compras innecesarias, así como faltantes que pueden ocurrir desde la ejecución de planta. Para ello la información existente en lista de materiales y en control de inventarios deben estar correctamente ingresados.

• Análisis MRP del Sistema

El MRP es un proceso de balance de la demanda y suministro de todos los componentes y partes necesarias para suplir los requerimientos de la programación maestra.

El proceso MRP desarrolla dos tareas esenciales: la primera es reprogramar las órdenes existentes para cubrir los cambios en la demanda actual, y la segunda es inicializar nuevas ordenes, si se requiere para balancear el suministro con la demanda.

Para completar estas tareas, el MRP utiliza el procesamiento de requerimientos “netos”, requerimientos de “compensación” por tiempo de espera y “explosión” de la lista de materiales.

Inicial a mano

(más) + Recepciones programadas

(menos) - Demanda independiente

(menos) - Demanda dependiente

---

(igual) = Neto disponible

NOTA: Cuando se consideren seudo piezas, Netos omite la cantidad disponible para los cálculos.

La “Demanda independiente”, como su nombre lo dice, es independiente del control del usuario (ordenes de cliente y de pronóstico) La “Demanda dependiente”, es la demanda interna por piezas componentes requeridas para satisfacer los niveles altos de la lista de materiales.

Un neto disponible negativo indica que ocurrirá una faltante. Dependiendo del caso, el MRP reprograma una orden abierta existente para cubrir los faltantes o crea ordenes para cubrir la demanda.

Cuando se quiera que una orden sea creada o reprogramada, la demanda de las piezas componentes debe modificarse en concordancia. El MAX lo hace automáticamente, lo llama explosión de la lista de materiales y actualización de las fechas de requerimiento de cada parte.

Cada vez que se corre la opción de explosión (en lote del módulo MRP), todas las partes del sistema que requieran programarse son revisadas para decidir qué acción adicional tomar para efectos de planeación (Cambios Netos).

El MAX tiene la opción de correr la "Regeneración" de la explosión MRP. Esta opción borra todas las sugerencias anteriores de órdenes planeadas y refresca las bases de datos para correr la nueva explosión.