Phase I – Removing the module
Phase 3 Replacing the module
Es la herramienta gráfica y cualitativa que permite documentar el estado actual y futuro del sistema de producción, para visualizar las fases de producción y del flujo de información, identificando las actividades en dónde se encuentra el valor, en dónde el desperdicio y las actividades que no agregan valor al proceso, así como el tiempo asociado a dichas actividades.
El mapa de corriente de valor MVS (por su sigla en inglés) para la producción de galletas tipo oblea en la empresa caso de estudio, se presenta en la Figura 4-3 y fue elaborado con base en el diagrama de flujo del proceso (Figura 4-2) y se apoya en el sistema SIPOC (Tabla 4-1). Se devela e identifican los puntos críticos en donde se están generando los desperdicios e irreversibilidades del proceso (Cabrera Calva, 2013).
En este proceso, por ser una línea de producción o una producción en línea, no se pueden identificar los puntos donde se acumula los inventarios en procesos porque no existen inventarios en dicho proceso, toda la línea de producción está alimentada por su inicio o sea los hornos de galletas tipo oblea. En la producción
de galletas tipo obleas de este trabajo, por ser un proceso en línea, el producto se desplaza de una etapa o maquina a la siguiente de una manera secuencial, a una velocidad uniforme por una serie de operaciones balanceadas con máquinas que tienen capacidades iguales, permitiendo la ejecución total y simultanea; avanzando las galletas a lo largo de un camino o proceso razonable directo hasta su terminación.
En caso de presentarse una para de producción ya sea por daño en un equipo, o por falta de materia prima, la línea se para en su totalidad. Por eso en este tipo de línea de producción, el mantenimiento debe ser adecuado y preventivo.
En este proceso, las principales causas contribuyentes de los desperdicios, que para nuestro caso se llamaría falta de producción o para de producción, son:
- Método del proceso actual, que por ser en línea y sin posibilidad de inventarios en procesos, cualquier falla dentro de ella afecta la productividad, porque se para la producción.
- Interrupciones constantes en el proceso por fallas mecánicas o eléctricas o por sistemas de descansos mal programados.
Figura 4-3: Mapa de flujo de valor actual en galletas tipo obleas
Fuente: Elaboración propia
Al determinar este mapeo de la cadena de valor actual, que se elaboró siguiendo una metodología paso a paso, para calcular los indicadores y poder interpretarlos, trabajando en el proceso y los equipos propiamente dichos y, además con todos los colaboradores que interviene en la línea de producción, se comenzará a trabajar para un futuro mejor o sea para llegar a una mejora continua. Con la mejora continua lo que se quiere es llegar a estar muy cerca de los 6,5 segundos por cada kilo de producción de galleta tipo oblea que es el estándar para la línea de producción, trabajando en el mantenimiento adecuado de los hornos y paralelo en la mejora de los costos de producción, bajando el consumo de gas natural mediante el estudio exergético y por ende mejorando la productividad.
Medición de la Productividad Parcial (PP)
Usualmente la productividad se confunde con la eficiencia o con la efectividad. La eficiencia se define como la razón entre la producción obtenida en un proceso y la producción que se debería obtener por el estándar establecido.
La efectividad se define como el nivel de logro o alcance de los objetivos trazados.
La productividad se define como una conjugación de ambos indicadores, porque la efectividad tiene que ver con el desempeño, mientras que, la eficiencia con el uso racional de los recursos necesarios para producir.
La Productividad Parcial (PP) del producto (i) respecto a cualquier factor de los insumos empleados (j), se define como la relación de la producción total elaborada y los costos del insumo utilizado para la producción; por lo tanto, PPij = 𝑂𝑖
𝐼𝑖𝑗
La Productividad Total (PT) medida por Sumanth (Sumanth, 2005) se define como la razón entre la producción total y la suma de todos los factores de insumo.
La Productividad Total de la línea de producción galletas tipo oblea se define como la razón del valor de la producción total (O) elaborada del producto (i) galletas tipo oblea, entre el costo total de todos los insumos (I) que se gastaron en fabricar dicho producto (i).
En consecuencia, PTi = 𝑂𝑖 𝐼𝑖 =
𝑂𝑖
∑𝐼𝑖𝑗 (4.1)
Dónde: i = Producto; O = Producción; I = Costos; j = Factor
Despejando Oi de las productividades parcial por factor (j) y total, se obtiene: Oi = PTi * ∑ Iij y Oi = PPij * Iij (4.2)
Igualando las expresiones: PTi * ∑Iij = PPij * Iij
Por lo tanto, PTi = PPij * 𝐼𝑖𝑗
La productividad total del producto (i) es igual a las productividades parciales del mismo producto con respecto a cada insumo utilizadas para producirlo.
Las productividades parciales para cada uno de los productos se determinan según la información obtenida de los estados financieros del ejercicio contable, año 2018 de la empresa caso de estudio, así como los precios establecidos por ella en cada uno de esos productos (Empresa Comestibles Italo, 2018), y los insumos utilizados para su fabricación, como: humanos, materiales, energía y gastos generales (administración, papelería, financieros y otros).
Los valores de volúmenes de producción (Tabla 4-2), de ingreso por venta de la producción (Tabla 4-3) y de costos de insumos (Tabla 4-2), fueron determinados para realizar la medición de la productividad parcial y total de cada producto.
Tabla 4-2: Producción de galletas tipo oblea, año 2018
Productos Producción (kg/año) Producción (kg/mes) Tipo oblea 117
gr 2.248.910 187.409
Tipo oblea 94 gr 416.535 34.711
Tipo oblea 80 gr 1.467.686 122.307
Total Kilos 4.133.131 344.428
Fuente: Elaboración Propia
Precios de las galletas tipo oblea año 2018 (Sumanth, 2005):
- Precio de venta del kilo de galletas tipo oblea 117 gramos: $11.000 - Precio de venta del kilo de galletas tipo oblea 80 gramos: $11.288 - Precio de venta del kilo de galletas oblea 94 gramos: $10.819
En la Tabla 4-3, para poder determinar la productividad en valores económicos, debemos valorizar los kilogramos producidos, multiplicando los kilos de producción por el precio de venta de cada una de las tres referencias estudiadas y así tener los valores de la producción alcanzada y elaborada en el año 2018, y los valores de la producción mensual promedio alcanzada el mismo año.
Tabla 4-3: Ingresos (COP) obtenidos, año 2018
Productos Ingresos COP/año Ingresos COP/mes Tipo oblea 117
gr 24.737.999.000 2.061.499.917
Tipo oblea 94 gr 4.506.502.984 375.541.915 Tipo oblea 80 gr 16.567.250.856 1.380.604.238
Total Valor $45.811.752.840 $3.817.646.070 Fuente: Elaboración Propia
La Tabla 4-4 representa los datos de los diferentes insumos en pesos que se utilizaron en la fabricación de las galletas tipo oblea así:
Tabla 4-4: Costos (COP) de los Insumos consumidos, año 2018
Factor Costo COP/año Costo COP/mes
Humanos IH 1.502.419.834 125.201.653
Materiales IM 16.159.904.595 1.346.658.716
Energía IE 432.640.635 36.053.386
Otros Insumos OI 3.544.703.456 295.391.955 Total Insumos $21.639.668.520 $1.803.305.710 Fuente: Elaboración Propia
- Productividad Parcial para Insumos Humanos IO: dentro de estos insumos, se incluyen los operarios, los de oficina, los supervisores y jefes, con sus respectivas prestaciones sociales (Tabla 4-5).
Tabla 4-5: Productividad Parcial - Factor Insumo Humano (PP-FIH)
Insumos Valor COP/año Valor COP/mes
Producción 45.811.752.840 3.817.646.070
Factor: Insumos Humanos 1.502.419.834 125.201.653
Productividad Parcial $30,49 $30,49
Fuente: Elaboración Propia
- Productividad Parcial para Insumos Materiales IM: dentro de estos insumos se incluyen las diferentes materias primas utilizadas y los materiales de empaque (Tabla 4-6).
Tabla 4-6: Productividad Parcial – Factor Insumos Materiales (PP-FIM)
Insumos Valor COP/año Valor COP/mes
Producción 45.811.752.840 3.817.646.070
Factor: Insumos Materiales 16.159.904.595 1.346.658.716
Productividad Parcial $2,83 $2,83
Fuente: Elaboración Propia
Existen $2,83 de producción por cada $1 de insumo material y empaque. - Productividad Parcial para Insumos de Energía IE: los valores de estos tipos de servicios se reportan en la Tabla 4-7, energía, gas natural y agua.
Tabla 4-7: Productividad Parcial – Factor Insumo Energía (PP-FIE)
Insumos Valor COP/año Valor COP/mes
Producción 45.811.752.840 3.817.646.070
Factor: Insumos Energía 432.640.635 36.053.386
Productividad Parcial $105,89 $105,89
Fuente: Elaboración Propia
Habrá $105,89 de producción promedio por $1 de insumo de energía.
- Productividad Parcial para Otros Insumos OI: Dentro de estos gastos están los costos de capital, el capital fijo, el capital de trabajo, gastos de ventas y mercadeo, gastos por informática y artículos de oficina entre otros (Tabla 4-8).
Tabla 4-8: Productividad Parcial – Factor Otros Insumos (PP-FOI)
Insumos Valor COP/año Valor COP/mes
Producción 45.811.752.840 3.817.646.070
Factor: otros insumos 3.544.703.456 295.391.955
Productividad Parcial $12.92 $12.92
Fuente: Elaboración Propia
Medición de la Productividad Total (PT)
La productividad total se mide como la proporción o contribución ponderada de cada uno de los factores de insumo, respecto a la sumatoria de éstos (costo total), valores obtenidos y reportados en la Tabla 4-4.
PP-FH: IH / (IH + IM + IE + IO) = $1.502.419.834 / $21.639.668.520 = $0,07
PP-FM: IM / (IH + IM + IE + IO) = $16.159.904.595 / $21.639.668.520 = $0,75
PP-FE: IE / (IH + IM + IE + IO) = $ 432.640.635 / $21.639.668.520 = $0.02
PP-FOI: IO / (IH + IM + IE + IO) = $ 3.544.703.456 / $21.639.668.520 = $0.164
La contribución de cada insumo se obtuvo como: IH * PP-FH = $0,07 X $ 30,49 = $2,12
IM * PP-FM = $0,75 X $ 2,83 = $2,12 IE * PP-FE = $0,02 X $105,89 = $2,12 IO * PP-FOI = $0,164 X $ 12,92 = $2,12
La Productividad Total PT, se obtiene de la relación PT (año 2018) = Ingreso total (según Tabla 4-3) / Costo total de insumos (según Tabla 4-4)
PT = $45.811.752.840 / $21.639.668.520 = $ 2,12
La productividad total, calculada a partir de las productividades parciales o en forma global, determinó que para la línea de galletas tipo oblea (en la empresa caso de estudio) fue: por cada peso de insumos totales, se generan $2,12 de producción o sea que el rendimiento fue del 212%.