SAMPLE GENERATION - MONTE CARLO SIMULATION TECHNIQUE

MONTE CARLO SIMULATION TECHNIQUE

4.2 SAMPLE GENERATION

El proceso más económico es el SMAW, ya que el costo total de la soldadura es de 31,55 CUC, para este proceso los indicadores de costos más elevados son el asociado a la

energía eléctrica (1,48 CUC/m), que representa un 54 %, y el costo del electrodo (0,93 CUC/m), que representa el 34 %, del total de los costos unitarios asociados al proceso.

Ambos representan el 88 % de los costos unitarios.

El proceso más costoso es el GMAW, ya que el costo total es de 32,86 CUC, para este proceso el indicador más elevado es el asociado al costo unitario del gas protector con un valor de 5,95 CUC/m, que representa un 92,8 % del total de los costos unitarios asociados al proceso.

El proceso SMAW es 3,9 % más económico que el GMAW.

3.4. Conclusiones parciales

1. En el proceso SMAW el indicador más elevado es el del costo de energía eléctrica que es de 1,48 CUC/m, que representa un 54 % del costo unitario total de la soldadura. El costo total de la soldadura es de 31,55 CUC.

2. En el proceso GMAW el indicador más elevado es el del costo unitario del gas protector con un valor de 1,48 CUC/m, que representa un 0,58 % del costo total unitario de la soldadura total de la torre. El proceso GMAW presenta un costo total de 32,86 CUC.

Conclusiones Generales

1. La torre, de tipo cercha soldada, diseñada para el soporte de un aerogenerador tiene una altura total de 12 m, con una base de área 1,56 m2, perfiles laminados de tipo L, soldados con costuras de filete. El material seleccionado para la fabricación de la torre es el ASTM A36.

2. Todas las uniones son en T con costuras filete bilateral, exceptuando la costura IV que es a solapa y unilateral, y de alta responsabilidad, tipificadas como 4.1.3 ( ), según la NC ISO 9692-1, realizadas en posición horizontal 2F, exceptuando la costura II, que será en posición vertical (3F). Las dimensiones de los catetos para las diferentes uniones son:

a. Cateto de la costura I, II, III y V = 6 mm b. Cateto de la costura IV = 4 mm

3. Para el proceso SMAW:

Se seleccionó un electrodo AWS A 5.1 E 7018, con clasificación comercial Kobelco LB-52-18

a) Para la costura I, II, III y V con un cateto 6 mm, el diámetro del electrodo seleccionado es de 3,2 mm, con 2 pasadas posteriores, la velocidad de soldadura es de 6,85 m/h, la corriente de soldadura es de 90 A y el voltaje del arco 24 V.

b) Para la costura IV, con un cateto 4 mm, el diámetro del electrodo seleccionado es de 3,2 mm, con 2 pasadas posteriores, la velocidad de soldadura es de 10,6 m/h, la corriente de soldadura es de 90 A y el voltaje del arco 24 V.

4. Para el proceso GMAW:

Se seleccionó un electrodo AWS A 5.18 E70S-6, de nombre comercial Kobelco MG-51T.

a) Las costuras I, II, III y V se realizan con un cateto de 6 mm, un diámetro del electrodo seleccionado de 1,2 mm, una velocidad de soldadura de 5,12 mm/s, una velocidad de alimentación del alambre de 108,8 mm/s, una corriente de soldadura de 235 A, un voltaje del arco de 25,75 V, con una distancia desde la

pieza a la boquilla de contacto de 12 ± 2,4 mm y un consumo del gas protector es de 12 l/min.

b) Las costuras IV, se realizan con un cateto de 4 mm de, un diámetro del electrodo seleccionado es de 1,2 mm, una velocidad de soldadura es de 7,96 mm/s, una velocidad de alimentación del alambre 107,2 mm/s, una corriente de soldadura es de 233 A, un voltaje del arco 25,65 V, con una distancia desde la pieza a la boquilla de contacto de 12 ± 2,4 mm y un consumo del gas protector es de 11,92 l/min.

5. El proceso SMAW es 3,9 % más económico que el SMAW para la fabricación por soldadura de la torre, de tipo cercha estudiada, destinada para el soporte de un aerogenerador.

Recomendaciones

1. Se recomienda utilizar el proceso SMAW ya que es 3,9 % más económico que el SMAW para la fabricación por soldadura de la torre, de tipo cercha estudiada, destinada para el soporte de un aerogenerador.

Bibliografía

1. Chaviano, G. R. Evaluacion por el metodo de elementos finitos, el diseño de una torre para aerogeneradorres de baja potencia para la fabrica de Antenas. Trabajo de Diploma de Pregrado. Tutor: Ing. Jorge Luis Díaz López; Andy Rivero Fleites. Facultad de Ingeniería Mecánica e Industrial. Universidad Central "Marta Abreu" de Las Villas, Santa Clara. Villa Clara. 2018. Disponible en: http://dspace.uclv.edu.cu:8089/handle/123456789/23/discover 2. Oficina Nacional de Normalización. Calificación de soldadores—Soldadura por fusión— Parte 1: Aceros. NC ISO 9606-1:1994.IDT. Enmienda 1:1998. La Habana.

3. Castro, P. H. Acero ASTM A36 de 2019.Disponible en:

https://es.scribd.com/doc/89693272/Acero-ASTM-A36#, Fecha de consulta: Marzo de 2019. 4. Guía para la selección y conversión de aceros sovieticos a otras normas internacionales. Tipos de aceros y sus conversiones. Aceros rusos y sus equivalentes. https://dokumen.tips/documents/guia-para-la-seleccion-y-conversion-de-aceros-sovieticos-a- otras-normas-internacionales.html. Fecha de consulta: Marzo 2019

5. MatWeb. ASTM A36 Steel, plate. Disponible en:

http://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=afc003f4fb40465fa3df05129f0e8 8e6. Consultado el: 14/enero de 2019.

6. Pozo Morejón, J. A; Ortiz Méndez, T.; Herrera Artiles, A. Metodología para el establecimiento de una tecnología de soldadura [Monografía]. Villa Clara. Cuba: Universidad Central "Marta Abreu"de Las Villas, 2017, 50 p. Situado en el portal docente: \\10.12.1.66\fimi\Carreras\CRD\Ing Mecanica\5to año\Tecnologia de Soldadura\Bibliografía 7. AWS. Specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding. A.W.S. A5.18/A5.18M-2001, Miami: Ed. AWS, 29 p.

8. Pozo Morejón, Juan A. Construcciones Soldadas. Monografía. Ed. Feijóo. 1998 9. Kobe-Steel. Catálogo de consumibles de soldadura. Kobelco, Firma Japonesa. 379p 10. Oficina Nacional de Normalización (ONN). Carga de Viento. Método de cálculo. NC 285: 2003. La Habana, Cuba. (2003)

11. Rodríguez Pérez, Manuel. Apuntes para la asignatura Procesos Tecnológicos [Conferencia 10]. Universidad Central "Marta Abreu"de Las Villas, 2014,. Situado en el portal docente: \\10.12.1.66\fimi\Carreras\CRD\Ing Mecanica\3er año.

Índice de figuras

Figura 1: Torre de celosía...3

Figura 2: Esquema de torre soporte para aerogenerador [1] ...6

Figura 3. Piezas componentes de la base de la torre [1] ...8

Figura 4. Piezas componentes de la parte superior de la torre [1] ...9

Figura 5: Ubicación de la carga del viento concentrada sobre la torre [1] ... 10

Figura 6: Carga del aerogenerador ... 11

Figura 7: Croquis de borde, según la NC 9692 [6] ... 18

Figura 8: Preparación de borde, según la NC 9692 [6] ... 18

Figura 9: Esquema de la unión soldada con costura de filete, bilateral ... 19

Índice de tablas

Tabla 1. Homólogos del acero A36, según otras normas internacionales [3] ...7

Tabla 2. Composición química del acero ASTM A36 [4] ...7

Tabla 3. Propiedades mecánicas del acero ASTM A36 [5] ...8

Tabla 4. Elementos que componen el conjunto soldado (ver figura 2 y figura 3)...9

Tabla 5. Datos del fabricante del AWS A 5.1 E 7018 LB-52-18 [9] ... 17

Tabla 6. Diámetros recomendados para electrodos [6] ... 18

Tabla 7. Resumen de los cálculos tecnológicos para el proceso SMAW ... 23

Tabla 8. Tipo de costura por la cantidad de pasadas en la soldadura GMAW [6] ... 24

Tabla 9. Preparación de la unión para soldaduras a topes desde ambos lados [6] ... 25

Tabla 10: Limite de diámetros de alambre-electrodos en soldadura GMAW – CO2 [6] ... 26

Tabla 11. Resumen del proceso GMAW... 30

Tabla 12: Datos necesarios para los cálculos económicos ... 32

Tabla 13. Resumen de los costos económicos del proceso SMAW ... 40

Tabla 14: Datos necesarios para los cálculos económicos ... 41

Anexo 1. Recomendaciones de precalentamiento [6]

Especificación del acero Procesos de soldeo Espesor (mm) Temp. mín. de precale nt.(C) ASTM A36 ASTM A53 Gr. B ASTM A106 Gr. B ASTM A131 Gr. A, B, CS, D, DS, E ASTM A139 Gr. B ASTM A381 Gr. Y35 ASTM A500 Gr. A, B, C

ASTM A501 Gr. A ASTM A516

ASTM A524 Gr. I & II ASTM A573 Gr. 65 ASTM A709 Gr. 36 API 5L Gr. B, X42 ABS Gr. A, B, D, CS, DS, E SMAW, con electrodos que no sean de bajo hidrógeno 3 – 20 (incl.) Más de 20 hasta 38 incl. Más de 38 hasta 65 incl. Más de 65 Ninguna 65 110 150 ASTM A36 ASTM A53 Gr. B ASTM A106 Gr. B ASTM A131 Gr. A, B, CS, D DS, E, AH 32 & 36, DH 32 & 36 EH 32 & 36 ASTM A139 Gr. B

ASTM A381 Gr. Y35 ASTM A441

ASTM A500 Gr. A, B, C ASTM A501 Gr. A, B ASTM A516 Gr. 55 & 60 65 & 70 ASTM A524 Gr. I & II ASTM A529 Gr. 50 & 55 ASTM A537 Clases 1 & 2 ASTM A572 Gr. 42, 50, 55

ASTM A573 Gr. 65 ASTM A588

ASTM A595 Gr. A, B, C ASTM A606

ASTM A618 Gr. Ib, II, III ASTM A633 Gr. A, B, C, D ASTM A709 Gr. 36, 50, 50S, 50W, HPS50W ASTM A808 ASTM 913 Gr. 50 ASTM 992 API 5L Gr. B, X42 API Spec. 2H Gr. 42, 50 API 2MT1 Gr. 50 API 2W Gr. 42, 50, 50T API 2Y Gr. 42, 50, 50T ABS Gr. AH32 & 36 DH32 & 36 EH32 & 36 SMAW con electrodos de bajo hidrógeno, SAW, GMAW, FCAW 3 – 20 (incl.) Más de 20 hasta 38 incl. Más de 38 hasta 65 incl. Más de 65 Ninguna 10 65 110

ASTM A572 Gr. 60 & 65 ASTM A633 Gr. E

ASTM A913 Gr. 60, 65, 75 ASTM A710 Gr. A Clase 2 ≤50 mm ASTM A710 Gr. A Clase 3 >50 mm ASTM 709c Gr. HPS 70W ASTM 852c API 2W Gr. 60 API 2Y Gr. 60 API 5L Gr. X52 SMAW con electrodos de bajo hidrógeno, SAW, GMAW, FCAW. 3 – 20 (incl.) Más de 20 hasta 38 incl. Más de 38 hasta 65 incl. Más de 65 10 65 110 150

ASTM A710 Gr. A (todas las clases) ASTM A913 Gr. 50, 60, 65 SMAW, SAW, GMAW, FCAW capaz de depositar un cont. de hidrógeno máx. de 8 ml/100g Todos los espesores mayores que 3 mm Ninguna

ASTM A514c (65 mm e inferiores) ASTM A517c ASTM A709c Gr. HPS 100W (HPS 690W) (65 mm e inferiores) SMAW con electrodos de bajo hidrógeno, SAW, GMAW, FCAW Hasta 20 Más de 20 hasta 38 incl. Más de 38 hasta 65 incl. Más de 65 10 50 80 110

Anexo 2: Especificaciones de procedimientos de soldadura para la fabricación de la torre ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)

Costura I, III y V

Empresa ______UCLV______________________ No. de RCP que soporta ________-_____________ Proceso(s) de soldadura ____SMAW____________

Procedimiento No. ___-_____________________ Revisión __-__ Fecha _julio 2019_____

Tipo: Manual X Semiaut.   Mecaniz. [ ] Autom. 

_________________________________________________________________________________________ DISEÑO DE UNION EMPLEADA

Tipo: ____En T __________________________ Costura unilateral  bilateral  X 

Respaldo: Si   No X 

Material del respaldo_____-__________ Abertura de raíz ___-____ Altura del talón ___-___ Angulo de ranura ___-___ Radio ( J - U ) ___-____ Resanado: Si   No  -  Método ____-________

METALES BASE

Especificación del material ASTM A 36

Tipo o grado ______________-________________ Espesor: Ranura __-_______ Filete __6 mm___ Diámetro (tubo) ___________________________

METALES DE APORTE

Especificación AWS _AWS A 5.1___ Clasificación AWS ___ E 7018

PROTECCIÓN

Fundente _____-_______ Gas_______-________

Composición ___-_____ Electrodo- Fundente (Clas.) Flujo ________-______

____________________ Diám. de tobera de gas ________-__________

PRECALENTAMIENTO

Temp. de Precalentamiento, Min. ____-_______ Temp. entre pasadas: Mín. __-__ Máx. _-_

POSICIÓN

Posición para cost. de Ranura __-____ Filete 2F_ Progresión: Ascendente  -  Descendente  - 

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Modo de transferencia (GMAW):

Cortocircuito   Globular   Gota Fina   Corriente: CA   CDEP X CDEN   Pulsada   Otra _______________________________________ Electrodo de tungsteno (GTAW):

Tipo: ____-__________ Diámetro ___-_________

TÉCNICA

Cordón estrecho u oscilado _____Estrecho________ Pasada(s) simple o múltiple (por lado) ___1________ Número de electrodos ______-__________________ Espacio entre electrodos: Longitudinal ____-______

Lateral _____-_________ Angulo _______-________ Distancia pieza - boquilla de contacto _____-_______ Martillado ___________-_______________________ Limpieza entre pasadas ______Cepillo de alambre___

TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR

Temperatura __________-______________________ Tiempo ______________-______________________ _________________________________________________________________________________________

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Metal de aporte Corriente Veloc. Detalles de la unión

No. de Pasada Proceso Clasif. Diám. (mm) Tipo y Polarid. Intensid. o Veloc. de Alim. Voltaje ( V ) de Sold. ( m/h )

Continuación del Anexo 2

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) Costura II

Empresa ______UCLV______________________ No. de RCP que soporta ________-_____________ Proceso(s) de soldadura ____SMAW____________

Procedimiento No. ___-_____________________ Revisión __-__ Fecha _julio 2019_____

Tipo: Manual X Semiaut.   Mecaniz. [ ] Autom. 

_________________________________________________________________________________________ DISEÑO DE UNION EMPLEADA

Tipo: ____En T __________________________ Costura unilateral  bilateral  X 

Respaldo: Si   No X 

Material del respaldo_____-__________ Abertura de raíz ___-____ Altura del talón ___-___ Angulo de ranura ___-___ Radio ( J - U ) ___-____ Resanado: Si   No  -  Método ____-________

METALES BASE

Especificación del material ASTM A 36

Tipo o grado ______________-________________ Espesor: Ranura __-_______ Filete __6 mm___ Diámetro (tubo) ___________________________

METALES DE APORTE

Especificación AWS _AWS A 5.1___ Clasificación AWS ___ E 7018

PROTECCIÓN

Fundente _____-_______ Gas_______-________

Composición ___-_____ Electrodo- Fundente (Clas.) Flujo ________-______

____________________ Diám. de tobera de gas ________-__________

PRECALENTAMIENTO

Temp. de Precalentamiento, Min. ____-_______ Temp. entre pasadas: Mín. __-__ Máx. _-_

POSICIÓN

Posición para cost. de Ranura __-____ Filete 3F_ Progresión: Ascendente  X  Descendente  

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Modo de transferencia (GMAW):

Cortocircuito   Globular   Gota Fina   Corriente: CA   CDEP X CDEN   Pulsada   Otra _______________________________________ Electrodo de tungsteno (GTAW):

Tipo: ____-__________ Diámetro ___-_________

TÉCNICA

TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR

Temperatura __________-______________________ Tiempo ______________-______________________ _________________________________________________________________________________________

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Metal de aporte Corriente Veloc. Detalles de la unión

No. de Pasada Proceso Clasif. Diám. (mm) Tipo y Polarid. Intensid. o Veloc. de Alim. Voltaje ( V ) de Sold. ( m/h )

Continuación del Anexo 2

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) Costura IV

Empresa ______UCLV______________________ No. de RCP que soporta ________-_____________ Proceso(s) de soldadura ____SMAW____________

Procedimiento No. ___-_____________________ Revisión __-__ Fecha _julio 2019_____

Tipo: Manual X Semiaut.   Mecaniz. [ ] Autom. 

_________________________________________________________________________________________ DISEÑO DE UNION EMPLEADA

Tipo: ____En T __________________________ Costura unilateral  bilateral  X 

Respaldo: Si   No X 

Material del respaldo_____-__________ Abertura de raíz ___-____ Altura del talón ___-___ Angulo de ranura ___-___ Radio ( J - U ) ___-____ Resanado: Si   No  -  Método ____-________

METALES BASE

Especificación del material ASTM A 36

Tipo o grado ______________-________________ Espesor: Ranura __-_______ Filete __4 mm___ Diámetro (tubo) ___________________________

METALES DE APORTE

Especificación AWS _AWS A 5.1___ Clasificación AWS ___ E 7018

PROTECCIÓN

Fundente _____-_______ Gas_______-________

Composición ___-_____ Electrodo- Fundente (Clas.) Flujo ________-______

____________________ Diám. de tobera de gas ________-__________

PRECALENTAMIENTO

Temp. de Precalentamiento, Min. ____-_______ Temp. entre pasadas: Mín. __-__ Máx. _-_

POSICIÓN

Posición para cost. de Ranura __-____ Filete 2F_ Progresión: Ascendente   Descendente  

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Modo de transferencia (GMAW):

Cortocircuito   Globular   Gota Fina   Corriente: CA   CDEP X CDEN   Pulsada   Otra _______________________________________ Electrodo de tungsteno (GTAW):

Tipo: ____-__________ Diámetro ___-_________

TÉCNICA

TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR

Temperatura __________-______________________ Tiempo ______________-______________________ _________________________________________________________________________________________

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Metal de aporte Corriente Veloc. Detalles de la unión

No. de Pasada Proceso Clasif. Diám. (mm) Tipo y Polarid. Intensid. o Veloc. de Alim. Voltaje ( V ) de Sold. ( m/h )

Continuación del Anexo 2

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) Costura I, III y V

Empresa ______UCLV______________________ No. de RCP que soporta ________-_____________ Proceso(s) de soldadura ____GMAW____________

Procedimiento No. ___-_____________________ Revisión __-__ Fecha _julio 2019_____

Tipo: Manual  Semiaut.  X  Mecaniz. [ ] Autom. 

_________________________________________________________________________________________ DISEÑO DE UNION EMPLEADA

Tipo: ____En T __________________________ Costura unilateral  bilateral  X 

Respaldo: Si   No X 

Material del respaldo_____-__________ Abertura de raíz ___-____ Altura del talón ___-___ Angulo de ranura ___-___ Radio ( J - U ) ___-____ Resanado: Si   No  -  Método ____-________

METALES BASE

Especificación del material ASTM A 36

Tipo o grado ______________-________________ Espesor: Ranura __-_______ Filete _6 mm____ Diámetro (tubo) ___________________________

METALES DE APORTE

Especificación AWS _AWS A 5.18___ Clasificación AWS ___E70S-6

PROTECCIÓN

Fundente _____-_______ Gas_______CO2________ Composición __100 %_____ Electrodo-Fundente (Clas.) Flujo _____12 l/min_____ ____________________ Diám. de tobera de gas

________12 mm__________

PRECALENTAMIENTO

Temp. de Precalentamiento, Min. ____-_______ Temp. entre pasadas: Mín. __-__ Máx. _-_

POSICIÓN

Posición para cost. de Ranura __-____ Filete 2F_ Progresión: Ascendente   Descendente  

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Modo de transferencia (GMAW):

Cortocircuito   Globular   Gota Fina   Corriente: CA   CDEP X CDEN   Pulsada   Otra _______________________________________ Electrodo de tungsteno (GTAW):

Tipo: ____-__________ Diámetro ___-_________

TÉCNICA

Lateral _____-_________ Angulo _______-________ Distancia pieza - boquilla de contacto __9,6 mm____ Martillado ___________-_______________________ Limpieza entre pasadas ______Cepillo de alambre___

TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR

Temperatura __________-______________________ Tiempo ______________-______________________ _________________________________________________________________________________________

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Metal de aporte Corriente Veloc. Detalles de la unión

No. de Pasada Proceso Clasif. Diám. (mm) Tipo y Polarid. Intensid. o Veloc. de Alim. Voltaje ( V ) de Sold. ( m/h )

Continuación del Anexo 2

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) Costura II

Empresa ______UCLV______________________ No. de RCP que soporta ________-_____________ Proceso(s) de soldadura ____GMAW____________

Procedimiento No. ___-_____________________ Revisión __-__ Fecha _julio 2019_____

Tipo: Manual  Semiaut.  X  Mecaniz. [ ] Autom. 

_________________________________________________________________________________________ DISEÑO DE UNION EMPLEADA

Tipo: ____En T __________________________ Costura unilateral  bilateral  X 

Respaldo: Si   No X 

Material del respaldo_____-__________ Abertura de raíz ___-____ Altura del talón ___-___ Angulo de ranura ___-___ Radio ( J - U ) ___-____ Resanado: Si   No  -  Método ____-________

METALES BASE

Especificación del material ASTM A 36

Tipo o grado ______________-________________ Espesor: Ranura __-_______ Filete __6 mm___ Diámetro (tubo) ___________________________

METALES DE APORTE

Especificación AWS _AWS A 5.18___ Clasificación AWS ___E70S-6

PROTECCIÓN

Fundente _____-_______ Gas_______CO2_______ Composición ___100 %_____ Electrodo-Fundente (Clas.) Flujo _____12 l/min_____ ____________________ Diám. de tobera de gas

________12 mm__________

PRECALENTAMIENTO

Temp. de Precalentamiento, Min. ____-_______ Temp. entre pasadas: Mín. __-__ Máx. _-_

POSICIÓN

Posición para cost. de Ranura __-____ Filete 3F_ Progresión: Ascendente  X  Descendente  

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Modo de transferencia (GMAW):

Cortocircuito   Globular   Gota Fina   Corriente: CA   CDEP X CDEN   Pulsada   Otra _______________________________________ Electrodo de tungsteno (GTAW):

Tipo: ____-__________ Diámetro ___-_________

TÉCNICA

TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR

Temperatura __________-______________________ Tiempo ______________-______________________ _________________________________________________________________________________________

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Metal de aporte Corriente Veloc. Detalles de la unión

No. de Pasada Proceso Clasif. Diám. (mm) Tipo y Polarid. Intensid. o Veloc. de Alim. Voltaje ( V ) de Sold. ( m/h )

Continuación del Anexo 2

ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) Costura IV

Empresa ______UCLV______________________ No. de RCP que soporta ________-_____________ Proceso(s) de soldadura ____GMAW____________

Procedimiento No. ___-_____________________ Revisión __-__ Fecha _julio 2019_____

Tipo: Manual  Semiaut.  X  Mecaniz. [ ] Autom.

_________________________________________________________________________________________ DISEÑO DE UNION EMPLEADA

Tipo: ____En T __________________________ Costura unilateral  bilateral  X 

Respaldo: Si   No X 

Material del respaldo_____-__________ Abertura de raíz ___-____ Altura del talón ___-___ Angulo de ranura ___-___ Radio ( J - U ) ___-____ Resanado: Si   No  -  Método ____-________

METALES BASE

Especificación del material ASTM A 36

Tipo o grado ______________-________________ Espesor: Ranura __-_______ Filete __4 mm___ Diámetro (tubo) ___________________________

METALES DE APORTE

Especificación AWS _AWS A 5.18___ Clasificación AWS ___E70S-6

PROTECCIÓN

Fundente _____-_______ Gas_______CO2_______ Composición __100 %-_____ Electrodo-Fundente (Clas.) Flujo _____12 l/min_____ ____________________ Diám. de tobera de gas

________12 mm__________

PRECALENTAMIENTO

Temp. de Precalentamiento, Min. ____-_______ Temp. entre pasadas: Mín. __-__ Máx. _-_

POSICIÓN

Posición para cost. de Ranura __-____ Filete 2F_ Progresión: Ascendente   Descendente  

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Modo de transferencia (GMAW):

Cortocircuito   Globular   Gota Fina   Corriente: CA   CDEP X CDEN   Pulsada   Otra _______________________________________ Electrodo de tungsteno (GTAW):

Tipo: ____-__________ Diámetro ___-_________

TÉCNICA

TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR

Temperatura __________-______________________ Tiempo ______________-______________________ _________________________________________________________________________________________

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Metal de aporte Corriente Veloc. Detalles de la unión

No. de Pasada Proceso Clasif. Diám. (mm) Tipo y Polarid. Intensid. o Veloc. de Alim. Voltaje ( V ) de Sold. ( m/h )

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