Sensitivity Analysis

El principal problema en cuanto a las condiciones de trabajo durante el proceso de producción de vidrio insulado son las condiciones no confortables de ambiente térmico que se encuentran durante la realización de los elementos 9 y 10 que son colocar cinta súper spacer alrededor del vidrio y colocar tubo capilar y PIB respectivamente. Estos elementos son realizados por un operario dentro de una cámara cerrada de paredes de vidrio y techo de láminas de policarbonato, las dimensiones de la cámara 15.5 x 2.5 x 3.5 metros, como se puede apreciar en la figura. (Ver figura 30).

Dentro de esta cámara está ubicada la lavadora vertical “Best Makina”, donde el vidrio es lavado con agua que se encuentra a

71

una temperatura entre 48 a 55 °C, esta temperatura exigida según las normas de calidad ANSI Z97.1 utilizada por la empresa, para poder eliminar cualquier impureza que se encuentre en la superficie del vidrio.

Las condiciones en las que se encuentra el operario que trabaja en esta área son las siguientes: temperatura del aire 27 °C, velocidad del aire 0.15 m/s. y humedad relativa de 65%.

Ilustración 30: Cámara de Insulado

Fuente: La Empresa

Para una mejor evaluación del ambiente térmico dentro de esta área, se hizo el uso del software Spring 3.0 ya que en una observación minuciosa del trabajo realizado por el operario, observamos que este se retira fuera de la cámara entre 3 a 4 veces durante una jornada de trabajo un tiempo aproximado de entre 7 a 10 min, sumando un tiempo promedio perdido de 30 min al día, esto debido a que la condiciones de trabajo no son óptimas, ya que no existe un sistema de ventilación adecuado en el interior de la cámara, causando perdida de energía del operario y sudoración debido al vapor de agua proveniente de la máquina de lavado que calienta el ambiente, esto conlleva a la reducción de la eficiencia del operario y retraso en las actividades disminuyendo la producción.

72

El software spring permite evaluar el confort y el estrés térmico por frío y por calor en base a seis métodos, enlistados a continuación:

 Método de Fanger (IVM)

 Índice de sobrecarga calórica (ISC)

 Índice de la temperatura de globo y de bulbo húmedo (WBGT).

 Índice de sudoración requerida (SWreq)

 Índice del viento frio (WCI)

 Índice del aislamiento requerido del vestido (IREQ)

De estos seis métodos, el método de Fanger (IVM) es el más adecuado para la valoración del confort térmico, pues incluye todas las variables que influyen en los intercambios térmicos persona- ambiente, nivel de actividad, características del vestido, temperatura seca o del aire, humedad relativa, velocidad del aire, por tal motivo se ha elegido este método para hacer la evaluación del ambiente de trabajo en la que se encontró el problema de disconfort térmico.

Algunos parámetros adicionales a los descritos anteriormente que requiere este método para la respectiva evaluación son:

 La carga metabólica, para determinar este parámetro nos basaremos en la tabla de clasificación de metabolismo por tipo de actividad, siendo los elementos 9 y 10 según su proceso de intensidad moderada, por lo que el metabolismo requerido seria de 165 W/m2.

Tabla 6: Valores de actividad Metabólica

Fuente: Software Spring 3.0

Intensidad del trabajo Metabolismo (W/m2) 0. Reposo 65 1. Ligero 100 2. Moderado 165 3. Pesado 230 4. Muy pesado 290

73

 Aislamiento de la ropa (clo), este parámetro, será determinado en base al aislamiento de cada prenda utilizada por el operario, basándonos en la tabla de Aislamiento del Vestido por Tipo de prenda, (Ver Anexo N°9). Obtenemos el siguiente resultado:

Tabla 7: Cálculo del aislamiento de la ropa Tipo de Prenda Aislamiento (clo)

Ropa interior 0.04

camisa de manga corta _0.19

pantalón normal _0.25

chaleco _0.13

calcetines _0.02

zapatos 0.03

total 0.66

Fuente: Software Spring 3.0

Obtenidos los parámetros requeridos por el método a utilizar, introducimos dichos datos al programa, y obtenemos los siguientes resultados:

Ilustración 31: ventana de Selección de índices

74

Ilustración 32: Ventana de Resultados Obtenidos

Fuente: Software Spring 3.0

Ilustración 33: Resultados índice de Fanger

75

Ilustración 34: Resúmen de Resultados del Diagnóstico-Software Spring

Fuente: Software Spring 3.0

En la ventana de resultados del índice de Fanger se obtuvo una puntuación de 2,26 ubicándolo en la escala de valoración como un ambiente caliente, este resultado obtenido se encuentra fuera del rango aceptado por este índice que va de -0,5<IVM<0,5.

Otro dato importante proporcionado por este método es el porcentaje de personas insatisfechas (PPI), en la cual se obtuvo un resultado de 87.10%, siendo el límite recomendado de PPI no mayor al 10%.

Ambos resultados observamos que se encuentran fuera del límite recomendado para obtener un ambiente confortable, por lo cual se recomienda intervenir en las variables termohigrométricas (temperatura del aire, velocidad del aire, humedad relativa, temperatura radiante media), en base a propuestas de mejora para ajustar los valores de los parámetros de tal forma que se adecuen a los rangos sugeridos por el método de Fanger y obtener como nuevo resultado un ambiente confortable de trabajo.

76

En la ventana resumen de resultados, en la columna rango de aplicación observamos que está sombreado de color verde lo que significa que los valores de los parámetros utilizados para la evaluación se encuentran dentro del rango sugerido por el índice de Fanger, mientras que en la columna de información ubicada a la derecha del recuadro, observamos que se sombrea de color rojo, lo que significa que existe una alta sobrecarga detectada es decir un alto grado de estrés térmico, que deberán ser tomados en cuenta para las propuestas de mejora.

CAPÍTULO V

78

CAPITULO V

PROPUESTAS DE MEJORA

Las propuestas de mejora que se sugieren a la empresa están en base a los problemas encontrados en el proceso de producción y en las condiciones de trabajo que han sido descritos en el paso anterior.

Como primer paso se procederá a hacer las sugerencias de mejora en el proceso de producción con lo cual obtendremos un primer resultado de optimización del tiempo y mano de obra así también métodos más sencillos y eficientes que facilitarán a los operarios al momento de realizar sus labores, seguidamente se procederá a sugerir las propuestas de mejora en las condiciones de trabajo con el que se obtendrá resultados beneficiosos como un ambiente confortable y satisfactorio, maximizando el rendimiento de los operarios.