Site and Regulatory Program Considerations

Un aspecto importante del mejoramiento del desempeño es el reporte de toda la información perteneciente a la corrida de la broca. Ambos, el ingeniero de perforación y el fabricante de la broca, por igual, utilizaran esta información para:

• Mejorar la selección de las brocas en pozos futuros

• Mejorar el diseño de las brocas

Junto con el grado de desgaste de la broca, los siguientes factores deberán ser registrados: pies perforados, velocidad de perforación, parámetros de perforación

promedios (WOB, RPM, gasto de flujo), propiedades del flujo de perforación (tipo, densidad viscosidad, etc.), tipo de mecanismo de perforación (rotatorio, navegable, con motor, etc.), porcentaje de navegación para la corrida, inclinación, azimut, DLS, tipo de formación, topes de formación.

La tabla de clasificación de la IADC para brocas desgastadas permite registrar ocho factores o criterios de evaluación del desgaste. La tabla aplica tanto para brocas de conos como para brocas de cortadores fijos, a pesar de que existen diferentes códigos de desgaste para cada una.

Tabla 2. 8: Calificación de la broca.

ESTRUCTURA DE LOS ELELMENTOS CORTANTES _{B G OBSERVACIONES}

FILAS INTERNAS FILAS EXTERNAS CARÁCT. DESGAST. LOCALIZACIÓN COJINETE Y SELLO CALIBRE EN 1/16" OTRAS CARÁCT. RAZON PARA SACAR Elaborado por: Aníbal Aguilar y Guillermo Uquilllas.

Fuente: Shell International Petroleum Maatschappij B.V. (1992). “Drilling Engineers Notebook”. Training Division.

2.3.10.4.1. Desgaste de la estructura de los cortadores/elementos cortantes

Para ambas brocas el desgaste es medido en una escala desde 0 hasta 8 (pérdida total de la estructura de corte).

Cuando se clasifica una broca PDC, es importante recordar que los cortadores deberán ser clasificados bajo la condición del compacto de diamante visible, sin importar la forma o exposición del cortador. Por ejemplo, si al comienzo de la corrida de la broca, un cortador PDC tiene un 50% del compacto de diamantes expuesto por encima de la altura de las aletas y después de la corrida, todo el diamante expuesto utilizable ha sido desgastado, entonces la clasificación correcta de desgaste será 4, igualando el 50% desgastado. Un error común sería el de clasificar el desgaste de dicho cortador con un valor de 8.

2.3.10.4.2. Localización del desgaste de los cortadores para brocas PDC.

Figura 2. 42: Partes de la broca.

Fuente: Shell International Petroleum Maatschappij B.V. (1992). “Drilling Engineers Notebook”. Training Division.

2.3.10.4.3. Localización del desgaste de los cortadores para brocas de conos.

Cuando se entre al área de características de embotamiento para brocas de conos, los siguientes códigos, junto con el número de cono (1, 2, 3), se deberán utilizar así:

• N = Fila de nariz

• M = Fila del medio

• G = Fila del calibre

• A = Todas las filas

2.3.10.4.4. Características del desgaste

A continuación se muestra dos tablas en las que se encuentran los códigos y su significado para cada uno de los distintos desgastes ya sea en una broca PDC o una de conos.

Tabla 2. 9: Codigos de evaluación de la broca PDC.

Fuente: Halliburton drill bits & services.

Tabla 2. 10: Codigos de evaluación de la broca Tricónica.

2.3.10.4.5. Cojinete y sello

Este cuadro es para brocas de conos. Las brocas de cortador fijo siempre van a ir con una x. En las brocas de conos, si los cojinetes no son sellados existe una escala lineal que estima la vida usada del cojinete, 0 significa que no se ha usado la vida útil y 8 significa que se usó toda la vida útil del cojinete. En cojinetes sellados la E significa que los sellos siguen efectivos, la F significa que fallaron los sellos y N que no se pudo calificar.

2.3.10.4.6. Calibre en 1/16’’.

La letra “I” se usa para designar las brocas que están en su diámetro original.

Si la broca sale con un diámetro menor que el original, el desgaste de calibre o reducción en el diámetro se mide y registra en 1/16’’. Por ejemplo, si la broca tiene 1/8’’ menos de su diámetro, está indicando que tiene 2&16’’ y se reporta: desgaste de calibre = 2.

Debido a que las brocas de conos y las brocas de diamantes son fabricadas a distintas tolerancias, es importante que las brocas sean calibradas utilizando el anillo medidor apropiado. Si se calibra una broca de cortadores fijos que está en calibre con un medidor tipo “Go”, diseñado para calibrar las brocas de conos, mostrará la broca estar bajo calibre.

2.3.10.4.7. Otras características

Este espacio es para las características de desgaste secundarias y utiliza los mismos códigos que para las características de desgaste primarias.

2.3.10.4.8. Razón para sacar la broca.

Tabla 2. 11: Codigos de cambio de la broca.

CAPITULO III

ANÁLISIS DE LOS PROBLEMAS OPERACIONALES DE LOS

POZOS HORIZONTALES

3.1. INTRODUCCIÓN.

Para realizar el presente capítulo se ha tomado datos de reportes de perforación diarios, reportes de brocas, reportes de fluidos de perforación, reportes de cementación, y toda lo información disponible en la cual se encuentran datos reales de las operaciones en el campo durante la perforación. Esta información se la ha comparado con los programas de perforación de cada pozo y de esta manera se ha ido identificando los distintos problemas existentes.

El análisis se lo hace pozo a pozo, describiendo primero como estaban planeadas sus operaciones en cada una de las secciones para luego describir y analizar cada uno de los problemas.

El identificar, describir y analizar cada uno de los problemas nos puede dar una visión más general de un pozo horizontal, sus operaciones y las dificultades comunes que se podría evitar para perforaciones futuras. Basados en este capítulo se puede proponer herramientas, tecnologías y/o procedimientos los cuales mejoren el tiempo de realización de un pozo horizontal.