Size reduction

situación inicial versus situación final

Tomando en cuenta que la implementación de las actividades del plan de acción de mejora continua se han completado en un 100%, se presentan los resultados finales obtenidos por el equipo SMED-Ensamble para disminuir los tiempos de cambios de altura realizados no sólo en una sino en las tres líneas que conforman el departamento de ensamble de Crown Cork de Guatemala S.A. Los resultados fueron presentados a las Gerencias de Planta, al personal del departamento de ensamble y publicado en la pizarra de información de Planta General.

Tabla

Tabla XXXVI XXXVI Resultados Resultados obtenidos, obtenidos, después después de de la la aplicación aplicación de de la la técnicatécnica SMED para cambios de altura, en el departamento de SMED para cambios de altura, en el departamento de ensamble de Crown Cork de Guatemala S.A. situación ensamble de Crown Cork de Guatemala S.A. situación inicial versus final

inicial versus final

ANTES DE APLIC

ANTES DE APLICAR SMED AR SMED DESPUÉS DE APLIDESPUÉS DE APLICAR SMEDCAR SMED

Promedio tiempo de cambio altura = 60 minutos Promedio tiempo de cambio altura = 20 minutos El mejor tiempo de cambio = 50 minutos El mejor tiempo de cambio = 20 minutos Promedio de la cantidad de cambios /mes = 12 Promedio de la cantidad de cambios /mes = 12 Existen PEO para los cambios: NO EXISTEN Existen PEO para los cambios: SI EXISTEN Costo producción./hora (costo / hora para cambios de

altura) = Q1,1190.00

Costo producción./hora = Q1,190.00

Los cambios son necesarios y están considerados en los “factores de atrasos” para la velocidad estándar de las máquina que conforma la líneas del departamento de ensamble. Dichas estándares están dadas de acuerdo al tamaño del envase a fabricar (Establecidos por la Casa Matriz: Crown Holdings los cuales son considerados confidenciales), por lo tanto un ahorro en el tiempo total de

cambio se considera un aumento de productividad y por ende un ahorro en el costo de fabricación.. Costo / hora para cambios de altura = Q396.67 Ahorro obtenido / hora = Q793.33 Ahorro mensual obtenido (en promedio se efectuarán 12 cambios) = Q9,519.96 Ahorro anual obtenido (no se considera el mes de diciembre por mantenimientos) = Q104,719.56

Gastos incurridos para la implementación del plan de acción = Q15,000.00

Ahorro real obtenido para el primer año: Q 89,719.56

Nuevo estánda

Nuevo estándar de tiempo para r de tiempo para loslos cambios de altura

cambios de altura = 23.41 minutos.= 23.41 minutos.

CONCLUSIONES

CONCLUSIONES

1. Trabajar con productividad implica hacer un poco más de lo que se tiene programado. Por otro lado, trabajar con eficiencia implica cumplir con lo programado. Una empresa es productiva cuando elimina los despilfarros en sus procesos.

2. SMED es una técnica de optimización para el cambio de herramentales de máquinas en líneas de producción; enfoca su atención en acortar los tiempos preparación y en consecuencia mejora la flexibilidad de las líneas para cumplir las demandas cada día más exigentes de los clientes. Con la implementación de la misma en Crown Cork de Guatemala S.A. se ha aceptado fabricar mínimos de 5,000 envases por orden de producción.

3. SMED aumenta la productividad al sacar mayor provecho de los factores humano

y máquinas en función del tiempo. SMED es útil en el análisis de operaciones, ya que, mejora, simplifica o modifica los procesos que participan durante el cambio de herramentales. Al aplicar la técnica en la fabricación de envases aerosoles, departamento de ensamble, para los cambios de altura, se logró reducir el tiempo de cambio de altura de 50 a 20 minutos, promedios de tiempos reales, es decir, el tiempo se redujo en un 60% lo cual significó para la Compañía Crown Cork de Guatemala S.A. un ahorro en su costo de fabricación para el año 2,005 de Q89,719.56. Subsecuentemente un ahorro de Q104,719.56 a partir del año 2,006.

4. El Equipo SMED-Ensamble y el personal que participó durante el taller SMED se llevan los méritos del ahorro obtenido: sin duda dos cabezas piensan mejor que una, tres mejor. El grupo de empleados demostró su capacidad, habilidad y responsabilidad para cumplir con el objetivo trazado de reducir el tiempo de cambio de altura. Esto no es mas que el trabajo en equipo.

5. Elaborar procedimientos estándares de operación, ha facilitado la conducción de cada actividad que participa durante el cambio de altura. También, ha garantizado la ejecución de los procedimientos de la misma manera, todo el tiempo no importando quién los realice.

6. La técnica “5S” ha garantizado que el puesto de trabajo de cada empleado del departamento de ensamble se mantenga siempre de la misma forma todo el tiempo, al estandarizarlas por medio de fotografías, logrando con ello la disciplina en cada puesto.

7. El Plan de Acción de Mejora Continua fue básico para que el equipo estableciera un tiempo promedio final de 20 minutos a pesar de que se tiene un tiempo estándar de 23.41 minutos en base a esos 20 minutos. Sin duda el éxito del SMED fue el seguimiento que se le dió al cumplimiento del tiempo, aún sin haber logrado implementar al 100% todos los puntos del plan.

RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES

1. Implementar la técnica SMED en las demás áreas productivas de Crown Cork de

Guatemala S.A.

2. Que el equipo SMED-Ensamble le de seguimiento, por medio de reuniones mensuales, al tiempo estándar establecido de 23.41 minutos hasta estar seguros que todo el personal se ha habituado con los procedimientos estándares de operación para el cambio de altura. De ser posible, analizar, nuevamente las líneas del departamento de ensamble aplicando SMED porquesiempre hay una mejor manera para hacer las cosas.

3. Capacitar al personal en la solución de problemas y profundizar en la técnica “5S” para mejorar aun más las condiciones de trabajo y en consecuencia, la calidad y productividad.

4. Capacitar al personal en temas de “liderazgo” y “dirección de grupos”.

5. Concienciar a los empleados de eliminar los despilfarros de las líneas de producción.

6. Animar al lector del presente trabajo de graduación a implementar SMED en sus

procesos productivos.

7. Que ésta técnica sea dada a conocer en la Facultad de Ingeniería de la Universidad de San Carlos de Guatemala.

8. Al aplicar SMED, estandarizar los tiempos reales obtenidos en la ejecución del cambio. Calificar la actuación del (los) operario (s) y adicionar un margen de tolerancia. Esto acomoda el tiempo del operario normal al resto de operadores que trabajan abajo o arriba del tiempo estándar.