La aplicación de este tipo de arreglo se da entre dispositivos ubicados en una línea o red de distribución, siendo el fusible de respaldo, la protección de un ramal o subramal del circuito y pudiendo ser el fusible delantero o primario, la protección de un subramal o bien de un transformador de distribución.
El criterio establece que debe de existir un margen mínimo en tiempo de coordinación del 20% del tiempo de la característica TMF del fusible de respaldo, entre esta y la curva característica TIT del fusible delantero o primario, para la máxima corriente de corto circuito común a ambos dispositivos.
Con dicho margen se pretende no solo que el fusible de respaldo no opere, sino que el calentamiento transitorio a que se ve sometido no provoque siquiera alguna modificación del tipo irreversible en sus característica físicas, de tal forma que su comportamiento para otras fallas pudiera ser diferente al esperado. De otro modo, si se define a t2 como el tiempo mínimo de fusión del fusible de respaldo para la falla de referencia y a t1 como el tiempo máximo de apertura del fusible delantero o primario para la misma falla, el criterio puede ser escrito como en la ecuación 3.1.2.1:
x
y≤ {. |} ∗ x
•……….…. (3.1.2.1)Es decir que la curva TIT del fusible lado carga no debe de exceder del 75 % en tiempo de la curva TMF del fusible lado fuente para la máxima corriente de cortocircuito común a ambos fusibles. Por otra parte cabe señalar que en un estudio de coordinación de protecciones en donde se involucran fusibles, debe contarse dentro de la información requerida, con las características de operación tiempo-corriente garantizadas por el fabricante, como se muestra en la figura 3.1.2.1.
57
Figura 3.1.2.1. Curvas de coordinación fusible-fusible.
De esta manera para realizar la coordinación de estos dispositivos se procede a realizar los siguientes pasos:
1. Para realizar la coordinación se debe de observar la línea o red para obtener rutas de coordinación, de tal forma que la ruta que tenga mayor carga será la ruta uno y así sucesivamente hasta llegar a la ruta de menor carga y se considera siempre que cada ruta contenga su protección principal y de respaldo.
2. Para la protección principal generalmente se consideran los fusibles tipo K que son de acción rápida, y los de respaldo los fusibles tipos T que son de acción lenta.
3. Para la coordinación de estos dispositivos se realiza una serie de intentos los cuales se realizarán de la siguiente manera:
a) Para el primer intento se elige la protección principal con sus curvas de tiempo inverso proporcionadas por el fabricante, seleccionada de acuerdo a la corriente de cortocircuito trifásica o monofásica, para obtener el TMF y el TIT.
b) Posteriormente se elige la protección de respaldo con sus curvas tiempo inverso y posteriormente obtenemos su TMF y el TIT de la misma manera que en la protección principal.
58
c) Ya con los datos obtenidos de TMF y TIT se calcula el % de coordinación a través de la ecuación 3.1.2.2 :
20% < % `Y •__X`‚]W•‚_] = ƒ„…†‡…ƒˆ‰
Š„‹Œƒˆ‰•Ž•100 < 75%...(3.1.2.2) Esto se realiza hasta tener el % de coordinación arriba del 20% de coordinación ya que en campo una buena coordinación es entre el 20% y 50% de coordinación y una excelente coordinación varía entre el 50% y 75%.
d) Posteriormente se calcula el tiempo de operación sobre esta coordinación con la ecuación 3.1.2.3:
^•‘’'E72•D = ^“2DE” •’ 7••'•2DE72•D− ^2D272E” •’ 7••'•2DE72•D…..….. (3.1.2.3)
Para nuestro caso de estudio se tiene la figura 3.1.2.2. en donde se muestran los dispositivos de protección que se desean coordinar, con sus respectivos niveles de cortocircuito.
Figura 3.1.2.2.Diagrama unifilar de un sistema eléctrico de distribución de 23 kV indicando la coordinación fusible-fusible
59
Para la coordinación fusible-fusible se obtiene primero la corriente de carga (6D7E'FE) de cada ruta con la ecuación 3.2.1. Como se muestra en los siguientes cálculos:
6D7E'FE!= G√3I(23MN)650MNO = 16.316 O
6D7E'FE = 650 MNO
G√3I(23MN)= 16.316 O
6D7E'FE/= 2700MNO
G√3I(23MN)= 67.778 O
De acuerdo a la corriente de cortocircuito que se tiene en cada nodo se asigna el tipo de fusible, como se muestra en la tabla 3.1.2.1.
Tabla 3.1.2.1.Selección del fusible CORRIENTE FUSIBLE CORRIENTE AL 300% CORRIENTE AL 300% (A) TIPO CORRIENTE PROPIA FUSIBLE(A) 6Š –! 3(6Š –/+ 6Š –—) 97.896 O 50 T 110 A 6Š – 3(67.778O) 203.334 O 100 K 210 A 6Š –/ 3(16.316O) 48.948O 25 T 53 A 6Š –0 3(16.316O) 48.948O 25 K 52 A 6Š –— 3(16.316O) 48.948O 25 K 52 A
La corriente del fusible se debe multiplicar por el 300% Incarga debido a que en el momento en el que se energiza la carga, esta absorbe una corriente mayor a la nominal y de no ser así el fusible tiene el riesgo de fundirse en ese momento, con este incremento del 300% ese riesgo simple y sencillamente desaparece. De esta manera se seleccionan las rutas de coordinación, tomando en cuenta el criterio de que la ruta que presente menos bifurcaciones o derivaciones de corriente será la ruta 1, y así se seleccionan las demás hasta llegar a la ruta que presente menor carga, dichas rutas se presentan en la figura 3.1.2.3.
En una ruta de coordinación en la cual se presenten dos o más puntos de cortocircuito se selecciona el nodo el cual presente un mayor valor de magnitud en su nivel de cortocircuito como ha sido el caso de la ruta 2.
60
Figura 3.1.2.3. Rutas de coordinación fusible-fusible
COORDINANDO RUTA 1 PRIMERA PRUEBA
Corriente de cortocircuito en el nodo G
6kk/s = 1692.640 O
En la tabla 3.1.2.2. se muestra el tiempo mínimo de fusión (TMF) y el tiempo de interrupción total (TIT) de los fusibles que se coordinan en la ruta 1 en su primer intento estos valores son determinados a partir de datos proporcionados por el fabricante en hojas logarítmicas tiempo-corriente.
Tabla. 3.1.2.2 Datos de los fusibles para prueba 1 de la coordinación en ruta 1
PROTECCION TIPO 6Š –(O) TMF (s) TIT (s)
PRINCIPAL 25 K 52 A 0.01 s 0.012 s
RESPALDO 25 T 53 A 0.015 s 0.027 s
%•__X`‚]W•‚_] = ˜ ™š› l
Š˜ ™› ™š 100 < 75%
%•__X`‚]W•‚_] =0.0120.015 100 = 80 % oq n 6œ•n žqqŸr6oOž6qo
Como el % de coordinación obtenido ha sido mayor al 75%, es necesario incrementar la capacidad del fusible de respaldo como se muestra a continuación.
COORDINANDO RUTA 1 SEGUNDA PRUEBA
Corriente de cortocircuito en el nodo G
61
En la tabla 3.1.2.3. Se muestra el tiempo mínimo de fusión (TMF) y el tiempo de interrupción total (TIT) de los fusibles que se coordinan en la ruta 1 en su segundo intento, en donde el fusible de respaldo se cambió por un fusible 30 T:
Tabla 3.1.2.3. Datos de los fusibles para prueba 2 de la coordinación en ruta 1
PROTECCION TIPO 6Š –(O) TMF (s) TIT (s)
PRINCIPAL 25 K 52 A 0.01 s 0.012 s
RESPALDO 30T 68 A 0.022 s 0.04 s
%•__X`‚]W•‚_] = ˜ ™š› l
Š˜ ™› ™š 100 < 75%
%•__X`‚]W•‚_] =0.0120.022 100 = 54.54 % œ6 n 6œ•n žqqŸr6oOž6qo
El % de coordinación resulto ser menor al 75% lo cual indica que la coordinación es la adecuada entre ambos de dispositivos de protección.
COORDINANDO RUTA 3 PRIMERA PRUEBA
Corriente de cortocircuito en el nodo E
6kk/s = 2143.4756O
En la tabla 3.1.2.4. se muestra el tiempo mínimo de fusión (TMF) y el tiempo de interrupción total (TIT) de los fusibles que se coordinan en la ruta 1 en su primer intento:
Tabla 3.1.2.4. Datos de los fusibles para prueba 1 de la coordinación en ruta 2
PROTECCION TIPO 6Š –(O) TMF (s) TIT (s)
PRINCIPAL 30 T 68 A 0.015 s 0.028 s
RESPALDO 50 T 110 A 0.041 s 0.05 s
%•__X`‚]W•‚_] = ˜ ™š› l
Š˜ ™› ™š 100 < 75%
%•__X`‚]W•‚_] =#.# #.#0! 100 = 68.29% SI EXISTE COORDINACIÓN
COORDINANDO RUTA 2 PRIMERA PRUEBA
Corriente de cortocircuito en el nodo E
62
En la tabla 3.1.2.5. se muestra el tiempo mínimo de fusión (TMF) y el tiempo de interrupción total (TIT) de los fusibles que se coordinan en la ruta 1 en su primer intento:
Tabla 3.1.2.5 Datos de los fusibles para prueba 1 de la coordinación ruta 1
PROTECCION TIPO 6Š –(O) TMF (s) TIT (s)
PRINCIPAL 25 K 52 A 0.01 s 0.01 s
RESPALDO 50 T 110 A 0.041 s 0.05 s
%•__X`‚]W•‚_] = ˜ ™š› l
Š˜ ™› ™š 100 < 75%
%coordinacion =0.041 X100 = 24.39% SI EXISTE COORDINACIÓN0.01
COORDINANDO RUTA 4 PRIMERA PRUEBA
Corriente de cortocircuito en el nodo D
6kk/s = 2294.84
En la tabla 3.1.2.6. Se muestra el tiempo mínimo de fusión (TMF) y el tiempo de interrupción total (TIT) de los fusibles que se coordinan en la ruta 1 en su primer intento:
Tabla 3.1.2.6 Datos de los fusibles para prueba 1 de la coordinación ruta 4
PROTECCION TIPO 6Š –(O) TMF (s) TIT (s)
PRINCIPAL 100 K 210 A 0.057 s 0.09 s
En la figura 3.1.2.4 se presenta cada uno de los fusibles seleccionados a través de esta coordinación:
Figura 3.1.2.4. Diagrama unifilar
Para esta coordinación en cada representado por medio de las c Las curvas en color rojo represe interrupción total del fusible prin operar en primera instancia antes fusible es del tipo K es decir representan las curvas de tiempo de respaldo que como su nombr principal en caso de que este fall presenta un retardo de tiempo e de ambos fusibles deben estar p con el fin de garantizar la integrid
ilar de un sistema eléctrico de distribución de 23 kV coordinados
a una de las rutas se obtuvieron resultados l curvas mostradas en la figura 3.1.2.5 sentan las curvas del tiempo mínimo de fusió rincipal, dispositivo protección que tiene com tes que la protección de respaldo ya que por cir es de operación rápida, en cambio la po mínimo de fusión y tiempo de interrupció bre lo dice este debe operar en forma de re falle en su operación, el fusible de respaldo es en su operación con respecto al fusible prin r por debajo de la curva de daño del equipo ridad del equipo protegido.
63
kV con fusibles
s los cuales se han
sión y el tiempo de omo tarea principal or designación este las curvas azules ción total del fusible respaldo al fusible es de tipo T el cual principal, las curvas ipo a proteger esto
64
65
3.2. INTRODUCCIÓN AL SOFTWARE MATLAB.
Matlab es un programa interactivo para cálculo numérico y tratamiento de datos. Contiene muchas herramientas y utilidades que permiten además diversas funcionalidades, como la presentación gráfica en 2 y 3 dimensiones. Esos útiles están agrupados en "paquetes" (toolboxes). A Matlab se le pueden añadir paquetes especializados para algunas tareas (por
ejemplo, para tratamiento de imágenes). Trabajar con Matlab comporta aprender un lenguaje simple.
El Matlab consta de 5 partes que son fundamentales:
• El entorno de desarrollo, que consiste en un conjunto de utilidades que permiten el uso de funciones Matlab y ficheros en general. Muchas de estas utilidades son interfaces graficas de usuario. Incluye el espacio de trabajo Matlab y la ventana de comandos.
• La biblioteca de funciones matemáticas Matlab. Se trata de un amplio conjunto de algoritmos de cálculo, comprendiendo las funciones más elementales como la suma, senos y cosenos o la aritmética compleja, hasta funciones más sofisticadas como la inversión de matrices, el cálculo de auto valores, funciones de Bessel y transformadas rápidas de Fourier.
• Gráficos. Matlab dispone de un conjunto de utilidades destinadas a visualizar Vectores y matrices en forma de gráficos. Existe una gran cantidad de posibilidades para ajustar el aspecto de los gráficos, destacando la visualización tridimensional con opciones de iluminación y sombreado, y la posibilidad de crear animaciones.
• El interfaz de aplicación de Matlab (API). Consiste en una biblioteca que Permite escribir programas ejecutables independientes en C y otros lenguajes, Accediendo, mediante DLLs, a las utilidades de cálculo matricial de Matlab.
• Toolboxes (paquete de herramientas) Un Toolbox de Matlab es un conjunto de funciones y algoritmos de cálculo especializados en un área de conocimiento: finanzas, tratamiento de señales, teoría de sistemas, etc.
66
Elementalmente este software será empleado para la investigación de este proyecto de tesis para la determinación de los parámetros numéricos necesarios con los que cuenta cada una de las curvas tiempo-corriente de los fusibles sujetos a estudio, con dichos valores obtenidos inicialmente en el programa desarrollado en matlab podrán ser ingresados al modelo del relevador del software PSCAD esto con el fin de observar y comprobar el comportamiento del fusible ante la presencia de una falla en el sistema eléctrico de distribución.
Inicialmente el código de programa desarrollado es capaz de graficar una serie de curvas tiempo-corriente como con las que cuenta cada uno de los fusibles sujetos a estudio, posteriormente es necesario determinar los valores teóricamente graficados en cada una de las hojas técnicas del fabricante, una vez obtenidos dichos valores se procede a desarrollar un programa en matlab el cual presente un arreglo matricial y cada uno de los elementos de esta matriz representa el tiempo y la corriente que existe para ese instante de tal forma que al final se realizara una graficación obteniendo de esta manera una curva tiempo-corriente la cual será comparada con las primeras curvas obtenidas, finalmente se determinara la semejanza entre las curvas obtenidas en el primer programa con respecto a la segunda curva obtenida en el programa de esta manera se obtendrá el valor de las contantes requeridas para simulación del modelo del fusible en el software PSCAD.
67
3.2.1. PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE LOS PARÁMETROS
REQUERIDOS PARA LA CURVA DE OPERACIÓN DEL FUSIBLE.
Para obtener los parámetros requeridos inicialmente se necesitan obtener los puntos de las curvas de operación del fabricante de los fusibles que se utilizaran para proteger el sistema, los cuales se trazan primero localizando en el eje “Y” el cual corresponde al tiempo de operación del fusible, y de acuerdo al tipo y función del fusible se localiza la corriente que soporta localizándola en el eje de las “X” el cual corresponde al nivel de magnitud de la corriente, así de acuerdo a cada intensidad de corriente de falla el fusible resistirá un determinado tiempo, lo que dará como resultado una gráfica logarítmica, como en el caso de fusible 25 K el cual opera como protección primaria, así mismo se obtienen los puntos de operación del fusible como se muestran en la figura 3.2.1.1, en donde en cada valor de corriente el fusible tendrá un determinado tiempo para operar, así los puntos se deberán obtener de manera visual para que posteriormente a través de un programa en MATLAB se tracen dichos puntos.
Una vez obtenidos estos puntos para mayor facilidad de manipulación se pasan a unas tablas en donde en la primera columna se encuentran los tiempos de operación desde 0.01 s hasta 300 s, en la segunda columna se encuentra el valor de la intensidad de corriente que soporta cada fusible y esta dependerá de acuerdo a su tipo y función del fusible según sea el caso. En la tercera columna se tiene el múltiplo del tap en el cual se debe tener presente el hecho de que el software PSCAD no cuenta con fusibles y el elemento que se tiene que manipular para que opere como fusible es un relevador, y este como tal necesita un múltiplo de tap que permita el arranque del disco al detectar una sobrecorriente, dicho múltiplo del tap se obtiene con la ecuación 3.2.1.1.
uÚp•6Vpq =6 6
E''EDµ¶’… … … . (3.2.1.1)
Es importante tomar en cuenta que si para el primer valor del múltiplo se toma la ecuación 3.2.1.1 el resultado seria 1 por lo que el disco del relevador no empezaría a girar para hacer operar dicho dispositivo de protección, por lo que se toma un valor mayor a 1 en este caso se tomo 1.001. Finalmente en la cuarta columna se tiene la corriente de arranque con la cual el fusible empieza su operación para interrumpir la falla, además es indispensable determinar el valor de esta corriente para obtener el múltiplo que se utilizara en el software PSCAD, los puntos antes mencionados se muestran en la tabla número 3.2.1.1a, 3.2.1.1b, 3.2.1.1c y 3.2.1.1d:
68
69
Tabla 3.2.1.1a Puntos de la curva tiempo-corriente del fusible Protelec tipo 25K
t I Múltiplo Iarranque 300 56 1 001 56 200 57 1.0179 56 100 59 1.0536 56 90 59.5 1.0625 56 80 60 1.0714 56 70 60.5 1.0804 56 60 61 1.0893 56 50 61.5 1.0982 56 40 62 1.1071 56 30 62.5 1.1161 56 20 63 1.1250 56 10 68 1.2143 56 9 71 1.2679 56 8 74 1.3214 56 7 77 1.3750 56 6 80 1.4286 56 5 82 1.4643 56 4 89 1.5893 56 3 100 1.7857 56 2 115 2.0536 56 t I Múltiplo Iarranque 1 143 2.5536 56 0.9 156 2.7857 56 0.8 165 2.9464 56 0.7 175 3.1250 56 0.6 185 3.3036 56 0.5 220 3.9286 56 0.4 245 4.3750 56 0.3 275 4.9107 56 0.2 330 5.8929 56 0.1 470 8.3929 56 0.09 500 8.9286 56 0.08 530 9.4643 56 0.07 600 10.7143 56 0.06 620 11.0714 56 0.05 700 12.5000 56 0.04 790 14.1071 56 0.03 910 16.2500 56 0.02 1200 21.4286 56 0.01 1800 32.1429 56
Tabla 3.2.1.1b Puntos de la curva tiempo-corriente del fusible Protelec tipo 30T
t I Múltiplo Iarranque 300 70 1 001 70 200 70 1.0000 70 100 70.1 1.0014 70 90 70.3 1.0043 70 80 71 1.0143 70 70 72 1.0286 70 60 73 1.0429 70 50 73.5 1.0500 70 40 74 1.0571 70 30 74.5 1.0643 70 20 90 1.2857 70 10 110 1.5714 70 9 110.5 1.5786 70 8 118 1.6857 70 7 121 1.7286 70 6 130 1.8571 70 5 140 2.0000 70 4 152.5 2.1786 70 3 170 2.4286 70 2 220 3.1429 70 t I Múltiplo Iarranque 1 300 4.2857 70 0.9 320 4.5714 70 0.8 355 5.0714 70 0.7 370 5.2857 70 0.6 390 5.5714 70 0.5 430 6.1429 70 0.4 475 6.7857 70 0.3 530 7.5714 70 0.2 650 9.2857 70 0.1 900 12.8571 70 0.09 1030 14.7143 70 0.08 1080 15.4286 70 0.07 1200 17.1429 70 0.06 1300 18.5714 70 0.05 1400 20.0000 70 0.04 1650 23.5714 70 0.03 2000 28.5714 70 0.02 2700 38.5714 70 0.01 4500 64.2857 70
70
Tabla 3.2.1.1c Puntos tiempo-corriente de la curva de operación fusible Protelec tipo 50T
t I Múltiplo Iarranque 300 115 1 001 115 200 115.5 1.0043 115 100 119 1.0348 115 90 120 1.0435 115 80 120.5 1.0478 115 70 120.7 1.0496 115 60 122 1.0609 115 50 124 1.0783 115 40 129 1.1217 115 30 134 1.1652 115 20 148 1.2870 115 10 180 1.5652 115 9 190 1.6522 115 8 198 1.7217 115 7 210 1.8261 115 6 220 1.9130 115 5 241 2.0957 115 4 260 2.2609 115 3 298 2.5913 115 2 368 3.2000 115 t I Múltiplo Iarranque 1 500 4.3478 115 0.9 540 4.6957 115 0.8 560 4.8696 115 0.7 610 5.3043 115 0.6 660 5.7391 115 0.5 720 6.2609 115 0.4 800 6.9565 115 0.3 930 8.0870 115 0.2 1100 9.5652 115 0.1 1590 13.8261 115 0.09 1700 14.7826 115 0.08 1900 16.5217 115 0.07 1950 16.9565 115 0.06 2150 18.6957 115 0.05 2400 20.8696 115 0.04 2800 24.3478 115 0.03 3400 29.5652 115 0.02 4600 40.0000 115 0.01 7200 62.6087 115
Tabla 3.2.1.1 d Puntos tiempo-corriente de la curva del fusible Protelec tipo 100K
t I Múltiplo Iarranque 300 215.05 1.00023256 215 200 222 1.03255814 215 100 228 1.06046512 215 90 230 1.06976744 215 80 232 1.07906977 215 70 238 1.10697674 215 60 240 1.11627907 215 50 241 1.12093023 215 40 248 1.15348837 215 30 251 1.16744186 215 20 260 1.20930233 215 10 298 1.38604651 215 9 300 1.39534884 215 8 310 1.44186047 215 7 318 1.47906977 215 6 330 1.53488372 215 5 350 1.62790698 215 4 370 1.72093023 215 3 410 1.90697674 215 2 475 2.20930233 215 1 620 2.88372093 215 0.9 660 3.06976744 215 0.8 682 3.17209302 215 0.7 715 3.3255814 215 0.6 770 3.58139535 215 0.5 860 4 215 0.4 940 4.37209302 215 0.3 1100 5.11627907 215 0.2 1390 6.46511628 215 0.1 2000 9.30232558 215 0.09 2100 9.76744186 215 0.08 2300 10.6976744 215 0.07 2400 11.1627907 215 0.06 2698 12.5488372 215 0.05 2900 13.4883721 215 0.04 3300 15.3488372 215 0.03 4200 19.5348837 215 0.02 5000 23.255814 215 0.01 8000 37.2093023 215
71
Una vez obtenidos los puntos y graficarlos en el programa de MATLAB se realiza un nuevo programa en este mismo software el cual nos permitirá aproximar las curvas del fabricante a curvas más exactas de acuerdo a la ecuación de operación del relevador que se puede modificar y así obtener los parámetros necesarios para que el relevador opere como fusible en el software PSCAD. Se muestra el código desarrollado en Matlab para obtener los parámetros requeridos de dichas curvas en el anexo D.
En la primera parte del código se muestra como el programa limpia las memorias de almacenamiento tanto de datos así como valores gráficos esto con el fin de evitar que el programa cometa errores debido a este tipo de problemas. En la segunda parte del programa se muestran los diferentes puntos los cuales representan al tiempo y al nivel de corriente del fusible en el cual dicho dispositivo de protección comienza a operar, dichos puntos se obtuvieron como anteriormente se describieron en las tablas, en la figura 3.2.1.2 se muestra la curva tiempo-corriente del fusible 100k obtenida a partir de los puntos determinados teóricamente y previamente programados en Matlab en la primera parte del programa.
72
El objetivo de la tercera parte del programa es trazar una serie de curvas logarítmicas tiempo-corriente las cuales representen la operación del relevador existente en el software PSCAD en sus diferentes tiempos de operación, esto con el fin de seleccionar solo una de dichas curvas y esta será la que presente mayor semejanza con la curva de nuestro fusible 10k bajo estudio presentada en la figura 3.2.1.1. Para lograr que Matlab grafique esta serie de curvas es necesario diseñar el programa basado en la formula principal del relevador de PSCAD la cual es ( ttrip(t,m)=TD*((A(m))/(M(t).^p(m)-1)+B(m))+k ) de esta manera se obtendrán los diferentes parámetros de ajuste de la curva seleccionada y de la misma forma serán empleados dichos valores para realizar la simulación necesaria en el software PSCAD. La familia de curvas descritas anteriormente se muestra en la figura 3.2.1.3.
Figura 3.2.1.3 Familia de Curvas tiempo-corriente del relevador semejante a la del fusible 100 K
Una vez trazadas las diferentes curvas del relevador se procede a seleccionar una de estas curvas la que se encuentre más cerca de la curva de nuestro fusible 100k esto con el objetivo de determinar los valores de ajuste del relevador y posteriormente llevar a cabo la simulación del fusible en el software PSCAD. Para el caso del fusible 100k la curva seleccionada es la que se presenta en la figura 3.2.1.4.
73
Figura 3.2.1.4 Curva tiempo-corriente del relevador semejante a la del fusible.
Una vez seleccionada la curva es necesario llevar a cabo la comparación entre curvas tanto la trazada con la primera parte del programa contra la de la tercera parte del programa que corresponde a la del relevador. Dicha comparación se presenta en la figura 3.2.1.5. Si al comparar las curvas se puede observar que se encuentra desfasadas es necesario realizar ajuste a los parámetros de la ecuación del relevador en las variables A, B, p, k, M, etc. en la tercera parte del programa hasta lograr que ambas curvas se encuentren lo más cercanas entre sí, con estos ajustes que se van realizando se pretende conocer el valor de los diferentes parámetros de ajuste para lograr la operación del relevador semejante a la del fusible.
74
Figura 3.2.1.5 Curva tiempo-corriente del relevador y el fusible.
Posteriormente se procede a manipular el valor de las variables descritas anteriormente para lograr que ambas curvas se ajusten una entre otra como se muestra en la figura 3.2.1.6.
75
Una vez que se ha logrado aproximar ambas curvas tanto la del relevador así como la del fusible se pueden determinar los valores de ajustes para la ecuación del relevador y posteriormente proceder a llevar a cabo la simulación del fusible en el software PSCAD. El procedimiento anteriormente descrito es necesario aplicarlo para cada uno de los fusibles sujetos a estudio para el sistema eléctrico de distribución. Los parámetros de ajuste que deberán ser ingresados al relevador son los siguientes: