Specific Requirements

La precisión mínima recomienda que se requiere en los instrumentos de medición se muestra en la tabla siguiente. Se debe verificar que todos los instrumentos estén calibrados antes de iniciar cualquier medición, el intervalo mínimo recomendado de calibración es de cada 6 meses.

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Tabla 3.5 Precisión mínima recomendada Instrumento Unidades Precisión Requerida

Masa kg 1 gr (0.001 kg) Masa gr 1 mg (0.001 g) Flujo kg/hr o m3_{/hr 2%} Temperatura °C 1% (0.1°C) Humedad % 0.50% Flujo de Aire % 1.00% 3.4.1 CALIBRACIÓN DE TERMOPARES

La medición de la temperatura de bulbo húmedo del aire, podrá medirse verificando después de la prueba de calibración el la medición de temperatura cumpla con los siguientes requerimientos:

• El indicador deberá de estar graduado en incrementos de no más de 0.2 °C

• La sensibilidad de temperatura del elemento deberá fijarse a ± 0.1 °C

• La temperatura del elemento sensitivo deberá de protegerse de la acción directa de

la luz del sol o de otras fuentes que irradien calor.

• Para la medición de la temperatura de bulbo húmedo, el elemento sensitivo deberá

de estar cubierto con una mecha o trapo de algodón y deberá estar continuamente alimentado el depósito de agua destilada.

• La temperatura del agua destilada utilizada para humedecer el elemento sensitivo

deberá de ser similar a la temperatura del bulbo húmedo a medir.

• La mecha o trapo de algodón debe de cubrir el sensor al menos en una longitud de

2 cm.

• La temperatura de bulbo seco se deberá tomar con otro termopar, introduciendo

ambos al mismo tiempo. Verificando que no tengan contacto entre si.

• La velocidad del aire sobre el elemento sensitivo de temperatura deberá de

conservarse entre 17.3 a 19.2 km/hr (950 a 1050 pies por minuto).

• El promedio de 3 lecturas sucesivas tomándose en un intervalo de 10 segundos en

cada estación se considera la TBH para cada lectura; el promedio aritmético de las TBH tomadas se considera la temperatura de TBH de prueba.

3.4.2 MEDICIÓN DE FLUJO DE AIRE Y CALIBRACIÓN DEL TUBO PITOT

El tubo Pitot se basa en la diferencia entre las presiones estáticas y cinéticas de un punto determinado. Produce baja caída de presión y es de fácil instalación, ofrece un

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funcionamiento de linealidad entre +/-0.5% y +/-1.5%, cuando está sujeto a un perfil de

velocidad totalmente desarrollado.

Los tubos pitot se usan generalmente en líneas mayores de 15.24 cm y para una amplia

variedad de fluidos, entre los cuales se encuentra el aire.

Los tubos pitot son instrumentos de medición de velocidad y a causa de su pequeña área, la velocidad medida es la de ese punto específico y no la velocidad promedio en la sección transversal del tubo, por lo que se deberá realizar diversas mediciones a lo largo del diámetro del ducto para determinar la velocidad media.

Se deben tener ciertas precauciones si es que se desean efectuar mediciones con una

precisión mayor del +/- 2%. Estas consideraciones deben de ser:

• Tener un diámetro mínimo en el ducto de 10.2 cm

• Efectuar varias mediciones a través del ducto y promediar las lecturas.

• Asegurarse de un flujo recto, teniendo por lo menos 10 diámetros de tubo recto

antes y después del tubo pitot o instalar mamparas directrices corriente arriba del tubo.

• Si las condiciones no permiten la instalación, entonces instálese el tubo pitot en el

centro del ducto y multiplíquese la velocidad obtenida por 0.9.

3.4.3 CONSUMO DE COMBUSTIBLE

Uno de los factores claves en la determinación de la eficiencia del secador, es la correcta medición del consumo de combustible. En el caso del consumo de gas LP, se debe asegurar que sea el instrumento adecuado para el gas y que su instalación esté de acuerdo con las recomendaciones de las normas y los proveedores. Además de ser posible, el instrumento debe corregir las lecturas de flujo debido a la presión y a la temperatura en que se encuentre el gas en el momento de la medición.

Para la medición de la corriente eléctrica se debe garantizar que el instrumento esté calibrado y que éste sea utilizado correctamente, de acuerdo a las especificaciones del fabricante y las normas.

3.4.3.1 INSTALACIÓN DEL MEDIDOR DE GAS LP

Se obtienen mejores resultados en la medición de fluidos cuando la placa de orificio, se instala debidamente, por lo que, al colocarla en el porta-orificio, deben tomarse las precauciones siguientes:

• La placa debe ser instalada con la parte biselada de orificio, hacia el lado de baja

presión.

• La placa debe centrarse con las bridas para que el orificio quede concéntrico a la

tubería. Los empaques usados a cada lado de la placa, deben cortarse de tal modo que no exista posibilidad de obstruir el orificio.

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• Cuando la placa se sujeta al porta-placa por medio de tornillos, la cabeza de éstos

debe quedar del lado de alta presión.

• Es de suma importancia evitar las turbulencias en el flujo antes del porta-orificio, lo

que equivale a lograr que el flujo sea laminar.

Figura 3.4.1 Instalación de medidor de gas seco

Las válvulas de control, reducciones o ensanchamientos del diámetro, codos y desniveles antes del porta-orificio originan remolinos, contracciones que al no ser eliminados, producen errores en la medición. Para evitar dichas turbulencias, es necesario el uso de la sección rectificadora en toda instalación antes del porta-orificio; sin embargo, se puede prescindir de ella cuando éste es precedido de un tramo largo de tubería recta; como esto no es posible, hay necesidad de determinar la longitud mínima de tubería recta indispensable para cada caso, de acuerdo con las especificaciones que se indican a continuación:

• Un codo antes, 20 diámetros

• Se recomienda que antes de instalar el porta-orificio en la tubería, se limpie de

materias extrañas tales como tierra, incrustaciones, gotas de soldadura, etc. , que los diámetros interiores coincidan exactamente, así mismo, verificar que el porta- placa este levantado, especialmente cuando viene provisto de placa ciega, para evitar daños y trastornos cuando se haga la prueba hidrostática.

• En el caso del porta-orificio Daniels, se instala asegurándose que la dirección del

flujo corresponde a la dirección de la flecha que se localiza en el cuerpo del mismo.

• En todos los casos se recomienda, el uso de sellantes para evitar el contacto directo

de los fluidos en medición con los mecanismos del registrador. El tipo de sello por emplear es determinado por la naturaleza del líquido en el recipiente y por las condiciones climatológicas, debe ser de fácil fluidez, pero nunca volátil en condiciones normales de operación, y no ser miscible con los fluidos que se miden.

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• Las cámaras para los sellos deben ser de un diámetro no menor de 4” por 12” de

largo, y estar equipados con conexiones de 1/2” o 3/4” en los extremos, y conectarse la una a la otra por medio de dos líneas auxiliares acondicionadas con válvulas de cierre hermético

Para efectuar la calibración, se instala el medidor patrón en serie con la placa de orificio.

3.4.3.2 MEDICIÓN ADECUADA DEL CONSUMO ELÉCTRICO

Para garantizar la uniformidad y la precisión de las medidas los medidores eléctricos se calibran conforme a los patrones de medida aceptados para una determinada unidad eléctrica, como el Ohmio, el Amperio, el Voltio o el Vatio.

La exactitud no viene aquí limitada por la longitud de la escala, ni por la capacidad de leer en ella o interpretarla, sino fundamentalmente por el convertidor A/D. En los multímetros analógicos, los errores son como mínimo del orden del 0,5% de la lectura más un 0,5% del valor de fondo de escala. En los digitales son habituales un 0,1% de la lectura más un 0,1% del fondo de escala. El error es menor en los de mayor resolución, lógicamente. También hay menor error por carga por ser mayor su impedancia de entrada. La resolución normal en multímetros analógicos es de 1 en 120, mientras que en los digitales va desde 1 en 1000 en los de 3 dígitos a 1 en 10 en los de 9.

Los multímetro se calibran por el método de comparación directa con un multímetro ordinario, 3 puntos de calibración por década, hasta 12 a lo largo del alcance.