Summary and Conclusions

Los planos serán tabiques o pórticos, que a su vez po- drán ser premoldeados usando grandes paneles o ejecu- tados con hormigón “in situ”.

Son dos los puntos que definen el accionar de estos ele- mentos:

1. Su posición en la planta:

Vemos en la fig. 15 su ubicación sobre el perímetro de la planta.

En la fig. 16 se observa la ubicación de los planos resis- tentes en el interior de la planta. Estos dos ejemplos muestran las posibilidades extremas, normalmente se acude a soluciones intermedias.

La primera alternativa, tiene a su favor que los planos de rigidez se encuentran separados y con un gran brazo de palanca para tomar momentos torsores por las diferen- cias entre el centro de rigidez de la estructura y la direc- ción de la resultante de fuerzas horizontales.

Es interesante el análisis del ejemplo de la fig. 17. So- bre una planta rectangular de ancho “l” incide una fuer- za horizontal “H”, en el gráfico “a” se colocaron los arriostramientos en los bordes. No habrá momento tor- sor y cada arriostramiento tomará la mitad de H. En la misma fig. 17 pero en los gráficos “b” y “c” se ha corri- do uno de los arriostramientos hacia el interior de la planta. El centro de rigidez de la estructura se va alejan- do de la recta de acción de H y esto genera momentos torsores. Además los arriostramientos ya no toman la misma carga, en el caso “c”, el arriostramiento inferior toma dos veces la carga horizontal H. Demás está decir que esto significa aumentos de costos.

La segunda alternativa, la de colocar arriostramientos in- teriores, ver fig. 16, tiene a su favor el hecho de que los muros interiores son macizos, es decir no tienen necesi- dad de una capa aislante. Además es más fácil disponer de muros ciegos en el interior del edificio.

2. La forma de los elementos planos:

El de mayor eficiencia es el muro ciego, “a”, que brinda rigidez y gran sección para el corte. Ver fig. 18. Su con- dicionante es el hecho de limitar la arquitectura. Para

poder colocar vanos o aberturas se utilizan los paneles del tipo “b” donde el comportamiento del panel es el de un pórtico y por esto más deformable. Cuando el vano alcanza prácticamente la altura del piso se tiene el es- quema “c”, de pequeñas ménsulas unidas por bielas.

Arriostramientos Verticales

Tridimensionales

Tridimensionales serán por ejemplo los núcleos de esca- leras y ascensores. Como en el caso anterior se podrá contar con un núcleo premoldeado, o como es más fre- cuente con núcleos hormigonados en el lugar de la obra.

Fig. 15: Esquema de arriostramientos planos sobre el perímetro

Fig. 16: Esquema de arriostramientos planos en el interior de la planta

El disponer de una sección tipo tubo como la que se ve en las figs. 19 a y 19 b, aporta mayor eficiencia a la es- tructura. Y por otra parte da más libertad para trabajar en la arquitectura de las plantas.

La construcción de estos núcleos hormigonados en el lu- gar y utilizando encofrados deslizantes u otros similares, permite una gran velocidad y precisión. Es en los edifi- cios de gran altura, una práctica común. Sin embargo el uso de núcleos conformados por módulos de hormigón premoldeado que se van superponiendo, ha sido em- pleado con éxito en edificios importantes.

El hormigonado “in situ” de los arriostramientos a prio- ri aparece como alejado de los principios de industriali- zación hasta aquí desarrollados, ya que se esta trabajan- do expuesto a las variaciones climáticas, con un proce- so de fraguado sin la calidad del de fábrica etc., etc. Es- to es cierto, pero se deben considerar las dos ventajas que se obtienen:

1. Por un lado se eliminan las uniones de piso a piso

(las del tipo E de la fig. 14), que en el caso de elemen- tos tan exigidos como los arriostramientos son siempre de magnitud.

2. Para el montaje del resto del edificio con grandes pa-

neles la tarea se simplifica al contar con un núcleo de apoyo y se facilitan las tareas de replanteo.

No existe una regla para elegir la forma de realizar los arriostramientos, las particularidades de la planta, la al- tura del edificio y su ubicación presentan demasiadas variables para sistematizar un principio. La modulación y la coordinación dimensional siempre facilitan y deter- minan los sistemas de arriostramiento.

En el caso de los arriostramientos planos con elemen- tos premoldeados, su uso es común en edificios de ba- ja altura.

Para edificios de gran altura,o de grandes luces, donde los esfuerzos sobre los arriostramientos son muy impor- tantes, es frecuente el hormigonado “in situ” para poder tener libertad en los espesores y armaduras, y no tener las uniones del tipo E (Fig. 14).

Como en tantos otros aspectos de la construcción, la adopción de un sistema de arriostramiento modulado y regular será a la larga lo más económico y conveniente.

a)

b)

l l/2 l/2 R=H/2 H R=H/2

c)

l/4 l/4 _3l/8 l/2 R=H H R=2H l/2 l/4 l/2 R=0 H R=H Ctro. de Rigidez Arriostramientos C.R. C.R. Mto. torsor = H x 3l/8 Mto. torsor = H x l/4 Mto. torsor = 0

a)

3er._piso 2do._piso 1er._piso Pta.baja

Paneles ciegos Paneles con aberturas que

se comportan como pórticos

Paneles pequeños vinculados con bielas

b)

c)

Fig. 17: Variación de las reacciones en los Arriostramientos Horizontales según su ubicación en la planta de estructuras

Componentes de Sistemas en

In document Market uncertainty and disclosure of internal control deficiencies under the Sarbanes-Oxley Act (Page 31-36)