T HE N ATURE OF E CCLESIASTICAL C ENSURE AND V OW

Según (Hirata, 2012), fueron las primeras resinas , creadas en la década de los setenta, las cuales tenían un grosor de entre 8 y 12 um que ocupaba un 60 a 70 por ciento de su composición, haciendo que su rendimiento clínico sea deficiente empezando por su rigidez que no permite un buen acabado de su superficie, creando una superficie rugosa que favorece a la pigmentación y cambios de color concordando con (Baratieri & Monteiro, 2011), el cual mencionó que esto se debe a la exposición superficial de las partículas.

2.2.3.2. Micropartícula

(Hirata, 2012), explicó que en estas resinas las partículas se redujeron a tamaños como 0,004 um haciendo que la sílice coloidal las agrupe más, conforme a la composición de los aglomerados y estos formen estructuras de 0,04 y 0,4 um con reducción del tamaño de carga, dando a la restauración superficies sumamente lisas por más tiempo pero insuficientes según (Baratieri & Monteiro, 2011), para casos donde se necesita mayor resistencia.

2.2.3.3. Hibridas

(Hervas, 2006), expresa:

“Las resinas hibridas están formados por dos grupos de polímeros la fase orgánica reforzada por una fase inorgánica, que comprende 60% o más del contenido total,

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formados de diferentes composiciones y tamaños, partículas que van desde 0,6 a 1 micrómetro, y que contiene 0,04 micrómetros de tamaño de sílice coloidal”.

Se las denomina así porque presentan una fase inorgánica de vidrios de diferente composición y tamaño en un porcentaje entre 76 y 80% por unidad de peso. (Ascheim, 2002). En sí, su nombre se debe a rellenos de diferentes tamaños (Cova, 2010). Concordando con (Hirata, 2012), que además agrega sílice amorfa asociada a vidrios que contienen materiales pesados como bario estroncio y circonio.

Figura 1 Clasificación de las resinas compuestas de Lutz y Phillips. (1983).

2.2.3.4. Microrelleno

A finales de la década de 1970 se desarrollaron las resi¬nas de microrrelleno para facilitar el pulido de los composites. (Cova, 2010). De acuerdo con (Ascheim, 2002), se fabrican con cenizas de dióxido de silicio (sílice ahumada) o añadiendo sílice coloidal a una solución de agua y ácido clorhídrico, de tal forma que el microrrelleno se consigue por la incorporación del microrrelleno a la resina hasta cargarla al máximo, luego se polimeriza y se tritura en partículas grandes, finalmente con estas partículas de vuelve a cargar la resina todo lo que sea posible, añadiéndose además partículas de microrrelleno sueltas o aglomeradas.

De esta manera se consiguen composites de microrrelleno de una muy buena estética con partículas de 0,04 micras, y moderadas propiedades mecánicas ya que la carga llega al 65%, aunque con esto no se soluciona el problema mecánico de estos materiales. (Ascheim, 2002).

15 2.2.3.5. Nanopartículas

(Baratieri & Monteiro, 2011), explicó que son resinas que tienen partículas de carga inorgánica de 20 a 75 nanómetros, corrobora (Hirata, 2012), que esto se da gracias a un proceso tecnológico innovador que consiste en la síntesis de nanopartículas construidas a partir de bloques fundamentales por un proceso químico llamado sol-gel que genera partículas de 20 a 70 nm, aquellas que se las trata con silano para que no se agrupen antes de la polimerización y sean monodispersas.

2.2.3.6. Macrohíbridas

Resultan de la combinación de resinas hibridas con resinas de microrrelleno. (Cova, 2010). Se añaden a la matriz de resina partículas pequeñas (de 0,6 a 5 mm) y partículas de microrrelleno de 0,04 mm. Según (Ascheim, 2002), la forma de las partículas de relleno determina sus propiedades; presentan sílice coloidal, vidrios que poseen metales pesados de tamaños entre 0,4 y 1,0 um.

De acuerdo a (Hirata, 2012) es así, que las partículas irregulares provocan una concentración de tensiones en las zonas más angulosas, mientras que las partículas esféricas distribuyen más uniformemente las tensiones entre el relleno y la matriz, además de esta reducción del tamaño de las partículas, se alteró la curva de distribución de dichas cargas dando más compactación a la resina. A esta clasificación pertenece la resina que emplearemos en nuestro estudio FILTEK P60 3M.

 Resina Filtek P60 3M

Ha sido considerada por (3M dental products laboratory, 2015) y (Medeiros, 2013), como una resina fotopolimerizable, radiopaca, macrohíbrida, condensable de un alto porcentaje de relleno que contiene micropartículas de óxido de circonio y sílice, su matriz orgánica el componente principal es el monómero Bis-GMA pero también tiene el UDMA (Acrilato de dimetil uretano) y diluyente TEGDMA (acrilato de trietilenglicol dimetil). Con respecto a su distribución el tamaño de partícula es 0.01μm a 3.5μm con un tamaño promedio de partícula de 0.6μm.

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(3M dental products laboratory, 2015), explicó que esta resina es diseñada específicamente para restauraciones del sector posterior ya sea directas o indirectas y que se coloca en incrementos máximo de 2.5 mm polimerizando por 20 segundos cada capa.

Indicaciones

• Restauraciones posteriores directas

• Técnica de sándwich en combinación con material de ionómero de vidrio modificado con Resina

• Reconstrucción de cúspides • Reconstrucción de muñones • Ferulización

• Restauraciones indirectas incluyendo inlay y onlay. (3M dental products laboratory, 2015).

Ventajas

• Excelentes características de manipulación definidas por odontólogos; ofrece buena viscosidad que facilita la condensación manteniéndose en su sitio hasta ser polimerizada.

• Logra una buena adaptación marginal, ofrece la fluidez y viscosidad ideal para restauraciones.

• No se adhiere a instrumentos. • Polimerización en 20 segundos.

• Tiene propiedades físicas que dan excelente resistencia al desgaste, fuerza elevada, baja contracción excelente resistencia a la fractura.

• Alto contenido de relleno.

• Óptima distribución del tamaño no de la partícula. (3M dental products laboratory, 2015).

Tabla 3 Clasificación de resinas compuestas de acuerdo con el tamaño de partículas

17 partículas

Macrorelleno 1-100 um (cuarzo)

Pequeña 0,5 -3 um (vidrio)

Microrelleno 0,1 -0,05 um (sílice coloidal)

Hibrida 2-5 um (vidrio) mas 0,01-0,1 um (silice) Microhibrida 0,01-0,6 um (vidrio más sílice coloidal) Nanorelleno 0,001-0,01 um (particulas y racimos) Nanohibrida 0,001-0,01 um (distribución bimodal de

nanorellenos y vidrios) Fuente: (Cova, 2010)