Time

El diagrama de Pareto constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales)28_{. Sus principales} ventajas son:

 Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto en caso

de ser resueltas.

 Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los

problemas.

 Ayuda a evitar que se empeore alguna causa al tratar de solucionar otra,

de ser resueltas.

 Su formato altamente visible proporciona un incentivo para seguir

luchando por más mejoras.

El diagrama de Pareto se usa principalmente para:

 Determinar cuál es la causa clave de un problema, separándola de otras

presentes, pero menos importantes.

 Contrastar la efectividad de las mejoras obtenidas, comparando sucesivos

diagramas obtenidos en momentos diferentes.

 Puede ser asimismo utilizado tanto para investigar efectos como causas.

 Comunicar fácilmente a otros miembros de la organización las

conclusiones sobre causas, efectos y costes de los errores.

Ilustración 18 - Esquema de diagrama de Pareto

Fuente: https://www.tutorialspoint.com/advanced_excel_charts/images/pareto_chart.jpg

28 _{Tomado del sitio web https://www.aiteco.com/diagrama-de-pareto/ (Fecha de consulta:}

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1.7.4.3.2 Definición del concepto de la casa de la calidad

QFD es un proceso que asegura que los deseos y las necesidades de los clientes sean traducidos en características técnicas. Estas características son manejadas por la compañía mediante la función del diseño, o mejor aún, a través de un equipo multifuncional que incluye ventas, marketing, Ingeniería de diseño,

Ingeniería de manufactura y operaciones29_.

Mediante la aplicación de esta metodología se logra obtener una idea precisa de cuáles deben ser las especificaciones del servicio, en qué elementos hay que invertir y de qué manera, para conseguir acercarse a las expectativas del cliente, y ajustar así el servicio de modo que se consigan clientes satisfechos.

El QFD permite obtener información sobre los aspectos del servicio en los que hay que centrarse y, en su caso, mejorar. Para ello, tiene en cuenta las valoraciones del cliente sobre esas variables, referidas al propio servicio. El QFD se pregunta por la calidad verdadera, es decir, por "QUÉ" necesitan y esperan del servicio los usuarios. También se interroga por "CÓMO" conseguir satisfacer necesidades y expectativas. Y en este caso se está ante la cuestión de cómo diseñar el servicio para que responda a la calidad esperada.

El principal objetivo de las funciones realizadas es centrar el producto o servicio en la satisfacción de los requerimientos del cliente30_.

1.7.4.3.3 Definición de estudio de tiempos.

El estudio de tiempos consiste en establecer estándares de tiempos, para lo cual se han empleado tres medios para determinarlos: Estimaciones, registros históricos y medición del trabajo.

Tanto el método de registro histórico como el de medición del trabajo, dan valores mucho más exactos que el de las estimaciones basadas en juicios o apreciación personal.

En el método de los registros históricos, los estándares de producción se basan en los registros de trabajos semejantes realizados con anterioridad. En la práctica común, el trabajador marca la tarjeta en un reloj cada vez que inicia un trabajo y repite la operación al terminarlo. Esto registra el tiempo que el trabajador empleó en ejecutar ese trabajo, pero no en qué tiempo debía haberlo efectuado.

29 _{Tomado del sitio web https://eduardorafael.weebly.com/67-la-casa-de-la-calidad.html (Fecha}

de consulta: febrero 2018)

30 _{Tomado del sitio web https://bsgrupo.com/bs-campus/blog/Despliegue-de-la-Funcion-de-}

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Este método da resultados más fidedignos que el de estimaciones, pero no aporta resultados suficientemente válidos para asegurar que haya valores equitativos y competitivos.

Objetivos del estudio de tiempos

 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos

 Conservar los recursos y minimizar los costos

 Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de

energéticos o de las energías.

 Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta

calidad.

Toma de tiempos

Existen dos técnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento.

La técnica del método continuo para registrar valores elementales de tiempo es recomendable por varios motivos. La razón más significativa de todas es, probablemente, la de que este tipo de estudio presenta un registro completo de todo el periodo de observación y, por tanto, resulta del agrado del operario y sus representantes. El trabajador puede ver que no se ha dejado ningún tiempo fuera del estudio, y que los retrasos y elementos extraños han sido tomados en cuenta31_.

1.7.4.3.4 Definición de diagrama de flujo del proceso

El diagrama de flujo contiene en general muchos más detalles que el de operaciones. Este diagrama es especialmente útil para poner de manifiesto: distancias recorridas, retrasos y almacenamiento temporales, pero se podría llegar a utilizar como una herramienta para registrar operaciones e inspecciones con el fin de optimizar el proceso. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento. Además de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta32_.

31 _{Tomado del sitio web https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-}

ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/ (Fecha de consulta: febrero 2018)

32 _{Tomado del sitio web https://www.monografias.com/docs/Un-ejemplo-practico-de-estudio-de-}

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En él se utilizan los símbolos además de los de operación e inspección.

 Una flecha indica transporte (movimiento de material de un lugar a otro).

 Un triángulo apoyado sobre su vértice, indica un almacenamiento (colocar

en inventario o almacenar).

 Una D grande, significa retraso.

Existen otros símbolos que, aunque no son estándar, pueden llegar a utilizarse en el momento de realizar un diagrama de flujo del proceso, algunos de estos símbolos son:

Ilustración 19- Símbolos no estándar de los diagramas de procesos

Fuente: Propia

Estos diagramas se utilizan principalmente para expresar un problema o para disminuir o eliminar actividades que no añaden valor al producto como transporte, inspección, retrasos, almacenamiento, o para mejorar el flujo en terminales. Cuando se realiza un diagrama de flujo, las preguntas típicas que se deben hacer son:

a. QUÉ. ¿Qué operaciones son realmente necesarias? ¿Se pueden eliminar algunas operaciones? ¿Combinar o simplificarse? ¿Se debe rediseñar el producto para facilitar la producción?

b. QUIÉN. ¿Quién realiza cada operación? ¿Puede rediseñarse la operación para utilizar menos habilidad o menos hora hombre? ¿Pueden combinarse las operaciones para enriquecer puestos y mejorar así la productividad o las condiciones de trabajo?

c. DÓNDE. ¿En dónde se realiza cada operación? ¿Puede mejorarse la distribución para reducir la distancia que se recorre o para hacer que las operaciones sean más accesibles?

d. CUÁNDO. ¿Cuándo se realiza cada operación? ¿Existe un exceso de retrasos o almacenamiento? ¿Algunas operaciones ocasionan cuellos de botella?

e. CÓMO. ¿Cómo se hace la operación? ¿Pueden utilizarse mejores métodos, procedimientos o equipos? ¿Debe revisarse la operación para hacerla más fácil o para que consuma menos tiempo?

A partir de las respuestas a estas preguntas, se pueden hacer mejoras en los procedimientos, tareas, equipo, materia prima, distribución o información para control administrativos.

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1.7.4.3.5 Definición de diagrama causa-efecto.

También conocido como "diagrama de espina de pescado" o diagrama de Ishikawa.

Es una herramienta sistémica para la resolución de problemas que permiten apreciar la relación existente entre una característica de calidad (efecto) y los factores (causas) que la afectan, para así poder definir las causas principales de un problema existente en un proceso. Las causas son determinadas pensando en el efecto que tiene sobre el resultado, indicando por medio de flechas la relación lógica entre la causa y el efecto El diagrama de causa-efecto es aplicable en cualquier proceso (administrativo, productivo, etc.) en donde se requiera solucionar un problema o en donde se desee implementar una mejora ya que es una excelente herramienta que sirve para centralizar esfuerzos al momento de optimizar los procesos. Sirve para determinar en qué aspecto se debe trabajar33_.

Ilustración 20 - Esquema de Ishikawa

Fuente: http://www.ceolevel.com/wp-content/uploads/2015/03/ishikawa.jpg