TOLL FREE (800)

2.0 m

B) Tratamiento del Agua de Cola

El agua de cola será concentrada en una Planta Evaporadora, de triple efecto, al vacío con capacidad de evaporación de 7000 l/h

C) Tratamiento de Efluentes

C1 Los efluentes del proceso serán tamizados en unos sistemas de rejillas cuyas mallas disminuirán progresivamente de 5 a 1 mm., trampas de sólidos y después serán enviados a un pozo de sedimentación para la recuperación de sólidos finos.

C2. Las aguas alcalinas o ácidas de limpieza y mantenimiento de equipos de la planta de harina residual, serán neutralizadas previo a su descarga al cuerpo receptor (laguna de oxidación)

C3. Los efluentes de inodoros y domésticos serán tratados en un sistema integrado por un pozo sedimentador como pre tratamiento, luego ser tratada en una Depuradora compacta de tratamiento biológico.

D) Tratamiento de Residuos hidrobiologicos

Los residuos sólidos hidrobiologicos generados en el proceso de las plantas de congelado y curado serán tratados en la planta de harina de residuos la que operará como accesoria a la actividad principal.

E) Tratamiento de los Gases de Secado

Los gases procedentes del secador ENERCOM con combustible a GLP de tubo secador insulado de gran volumen /baja velocidad para el secado de la harina de pescado, contará con un sistema de recuperación de vahos y gases no condensables (Vapor residual de secado) estos gases procedentes del secador, serán conducidos a la planta evaporadora de agua de cola de película descendente como fuente de energía.

F) Tratamiento de Finos

Tanto en el molino, ciclones como en la zona de ensaque, la empresa implementará filtros (mangas de lona) con el objeto de retener el polvo de la harina de pescado. El proceso de ensaque y pesaje de la harina se realizará en ambiente hermetizado.

G) Mitigación de Ruidos

El diseño de la planta pesquera, la reducción de superficies acústicamente más débiles, el sellado de "filtraciones" de ventanas, puertas y/o respiraderos, la construcción de barreras que obstruyan o disipen el ruido y el aislamiento de calderos y maquinarias, permitirá que el impacto sonoro sea compatible o moderado. Los trabajadores de la planta deberán usar protectores contra ruidos.

6.2Plan de Manejo de residuos sólidos:

De acuerdo a la Ley general de Residuos Sólidos y su Reglamento. Los residuos sólidos municipales serán retirados por los vehículos recolectores de la municipalidad, se cuenta autorización para el uso del relleno sanitario y los residuos sólidos no municipales serán evacuados mediante una EC RS SERVICOS HF HNOS SAC acreditada ante DIGESA.

6.3 Programa de monitoreo:

El Programa de Monitoreo es una de las medidas de control más importantes que deberá implementar la empresa para verificar la eficiencia del tratamiento aplicado a los residuales del proceso y para comprobar la calidad del cuerpo receptor.

6.3.1. Monitoreo de Efluentes y del Cuerpo Receptor

El monitoreo comprenderá el análisis del efluente y de las condiciones físicas, químicas y biológicas del cuerpo receptor. (Laguna de oxidación) Para el monitoreo, se tomará como referencia el "Protocolo para el Monitoreo de Efluentes y Cuerpo

Marino Receptor", publicado mediante R.M. N 003-2002-PE el 13.01.02.

Se realizara el monitoreo del efluente que se genera en los procesos, antes de ser enviados a la laguna de oxidación siendo este el medio que recepcionará el efluente general de la planta y mediante un monitoreo adecuado se evitara contaminar este medio receptor

Los efluentes a monitorear son los siguientes: Desagüe general de la planta congelados y curado. Desagüe general de la planta de harina residual.

Los Reportes del monitoreo se remitirán a la Dirección General de Asuntos Ambientales de Pesquería (DIGAAP) del Ministerio de la Producción dentro de los 30 días siguientes al monitoreo.

Parámetros del Monitoreo de los efluentes

De las plantas de curado, congelado y harina residual

EFLUENTE/

PARAMETRO DESAGUE GENERAL

DBO(5) Laboratorio

SÓLIDOS SUSP.

TOTAL

Laboratorio ACEITES Y GRASAS Laboratorio COLIFORMES

FECALES

Laboratorio

pH Campo

TEMPERATURA (º C) Campo

En el cuerpo receptor se evaluará la temperatura, OD, DBO5, aceites y grasas, sólidos suspendidos totales, pH y Coliformes fecales. La frecuencia de este monitoreo es semianual.

6.3.2. MONITOREO PARA LOS SÓLIDOS DEL PROCESO

Se efectuaran monitoreos diarios a fin de verificar las condiciones de limpieza y salubridad de la planta, la evacuación de sólidos orgánicos a la planta de harina y sólidos domésticos al relleno sanitario en adecuación al programa de Aseguramiento y Control de Riesgos en Puntos Críticos (HACCP).

6.3.3. Monitoreo Para Los Ruidos

Efectuar una constante evaluación de los niveles de presión sonora (NPS). Esto, consiste en la medición de los NPS y la elaboración de las curvas isosónicas alrededor de la planta de manera que no superen los límites permisibles (80db) establecido por el

Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido (D.S. N° 085-2003-PCM).El monitoreo se efectuará semestral y anualmente.

6.3.4. Monitoreo Para La Calidad Del Aire

Con la finalidad de medir y comparar el efecto de las actividades del EIP en el medio atmosférico de la zona, es importante como posterior a la puesta en marcha las operaciones de las plantas, se efectúe una evaluación de la calidad atmosférica; Sobre todo debido a la instalación de planta de harina de residuos generara emisiones gaseosas.

Se procederá a realizar mediciones que reflejen la calidad del aire, básicamente referidas a la presencia de material particulado y a emisiones gaseosas. El monitoreo se efectuará anualmente o cuando se requerido por la autoridad competente del sector.

6.4 Plan de contingencias:

Se implementara un plan de contingencias Para actuar oportunamente en caso de eventos naturales o antrópicos.

El Plan de Contingencias tiene como objetivo principal, proporcionar al personal que labora en la planta pesquera, una guía de cómo actuar en caso de que se genere un evento de emergencia, con la finalidad de disminuir al máximo el tiempo de respuesta de la organización a la emergencia e incrementar la efectividad de la misma. El éxito del Plan de Contingencias está en función directa a la capacitación,

6.5 Plan de cierre

Se desarrollara un plan de cierre o abandono para recuperar las condiciones primigenias en caso cesen las actividades productivas.

El objetivo principal del Plan de Cierre es realizar las acciones más adecuadas luego de la culminación de la etapa operativa del proyecto, para recuperar las áreas que hayan sido afectadas, esta recuperación se hará rehabilitando las áreas disturbadas hasta obtener un ambiente permanente y estable y que sea compatible con las áreas existentes en los alrededores que no hayan sufrido alteraciones de ningún tipo.

Asimismo, se proyecta que el cierre de las operaciones de la actividad industrial no se constituya posteriormente en un peligro potencial para la vida y la salud de las poblaciones existentes en la zona.

El Plan de Cierre del proyecto tiene como metas generales garantizar que se alcance como mínimo las siguientes condiciones ambientales:

Estabilidad Física:

Las superficies y estructuras que queden luego de la culminación del proyecto deberán ser físicamente estables de forma que no se constituyan en un peligro a la salud y seguridad pública, como resultado de fallas o deterioro físico. Se exceptúa de esta consideración a los movimientos de tierra que no pongan en peligro la seguridad y salud pública o el ambiente adyacente.

Uso del terreno y requerimientos estéticos:

El programa de plan de cierre toma en consideración el uso del terreno luego del cierre. Se espera rehabilitar el terreno para dejarlo compatible con el uso de terrenos aledaños o propósitos de desarrollo de la comunidad involucrada.

7. TRABAJO DE CAMPO Y DE GABINETE

El equipo técnico de DELPHOS QUALITY INGENIEROS S.A.C. se desplazó al puerto de Samanco, para la evaluación del área de influencia directa (proyecto) e indirecta (entorno); el trabajo de campo y de gabinete se realizó en los meses de diciembre 2007 y enero del 2008.

El monitoreo del cuerpo receptor y análisis de laboratorio fue realizado por el Laboratorio de la empresa COLECBI SAC acreditado ante INDECOPI y registrado en la DIGAAP, que se llevo a cabo el 28 de diciembre del 2007. El indicado Laboratorio También llevo a cabo los análisis de agua de pozo que se utiliza para la Producción. El monitoreo del aire fue realizado por el Laboratorio de la empresa CERPER SA. Acreditado ante INDECOPI y registrada en la DIGAAP, que se llevado a cabo los análisis del aire y toma de datos meteorológicos.

Se recolectó información del Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI), Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología (SENAMHI), Dirección de Hidrografía y Navegación de la Marina de Guerra del Perú, entre otras instituciones. El Estudio de Impacto Ambiental se ha realizado de acuerdo a los “Términos de referencia de la GUIA: ELABORACIÓN DE ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL

PARA LA ACTIVIDAD DE CONSUMO HUMANO INDIRECTO HARINA Y ACEITE