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Es importante para entender el funcionamiento del OEE, hacer un análisis desde la planeación y la programación de la planta. En el caso de la planta de empaque farmacéuticos, existen muchas estrategias y criterios para programar las máquinas. Depende de múltiples factores:

La estrategia operacional que se tenga del negocio. Es posible que la planta esta dedicada completamente a producir y empacar los propios productos, o también da la posibilidad que se maquile algunos o muchos productos a otras empresas en tal caso la dedicación de las máquinas cambian significativamente.

En el caso de que la planta se dedique a la producción y empaque sus propios productos, ellos podrán tener flexibilidad en la programación y por tanto decidir en qué máquina se fabrica cada producto.

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En el caso de que la planta maquile productos, existe una restricción y las condiciones, porque dependiendo de la empresa a la quien se maquile podrá exigir que la línea certificada por una entidad externa (INVIMA o FDA u otra organización similar de cada país), lo que obliga que se creen los llamados “controles de cambio” dónde se tiene todo el protocolo de producción dónde las máquinas se certifican para que puedan ser producidas en ellas y no en otra, en este caso la programación no es flexible, es muy restrictiva, haciendo la programación más engorrosa, en tal caso se puede establecer estrategias de máquinas exclusivas para ciertos productos, obviamente condicionada a los volúmenes.

Disponibilidad de Materia Prima. La dispensación de la Materia Prima y de Empaque es un proceso crítico. Para la fabricación de los medicamentos debido a que la formulación tiene muchas macro-componentes como micro-componentes, y la no disponibilidad de un sólo componente hace que se retrase la programación de la orden. Con respecto a los materiales de empaque, aunque no son muchas en número, pero es más delicada por la correcta selección, si una orden se alista con el estuche que no es, no se previene y no se verifica, puede generar paradas de alto impacto, o reproceso o desperdicios muy importantes. Dependiendo del tamaño de la orden, para el material de termoformado, normalmente vienen las bobinas para cantidades muy grandes, si la orden es pequeña, para evitar desperdicio se prefiere que las áreas logísticas quienes hacen el alistamiento, preparen la cantidad que es de tal forma que evita que producción se desperdicie el material de empaque (que es costoso).

Condiciones de demanda. Este factor sí que afecto sustancialmente a la planeación y la programación de la planta. En el caso que se tenga grandes volúmenes de demanda, la estrategia de programar es distinta cuando hay restricciones y caídas de demanda por estacionalidad o restricciones de mercado y también por el tipo de mercado que se esté abasteciendo.

En el caso que se produzcan medicamentos para consumo masivo, dónde se pueden vender sin fórmula médica, que se venden en canales masivos como supermercados, estos se producen en

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lotes grandes, generalmente estos se fabrican continuamente de acuerdo a un pronóstico y un presupuesto: En el caso de que se fabrique medicamentos especializados que son vendidos no en cadena sino a instituciones de salud a través de licitaciones, dependiendo el mix de la licitación por lo general pueden ser grandes volúmenes de algunos o pocos volúmenes de otros, dependiendo de las condiciones de la entrega, se tendrá que hacer alistamiento para realizar picking, por lo general las licitaciones se presentan sólo en épocas especificas del año. En el caso que se fabriquen medicamentos especializados, donde se utilicen principios activos de muy alto costo, las condiciones de programación se hacen críticas. En caso que se tengan contratos de maquilas, depende de los volúmenes y de la forma como se haga la negociación de suministro. Todas estas restricciones hacen que el proceso de planeación y programación sea más o menos compleja.

Por otro lado, existen otras restricciones desde la demanda y está dada por la relación comercial, en el caso de los medicamentos de consumo directo (en supermercado o droguería), si no se tiene un pronóstico bien acertado, es posible que la dinámica del mercado haga que se presenten los llamados agotados, obligando que el cliente hace pedidos urgentes para no quedar sin poder satisfacer demandas específicas y a corto tiempo. Esto hace que se presenten continuos cambios del programa de producción, o que se generen ordenes de productos que no hay disponibilidad inmediata de materias primas, que se requiere para planear estas órdenes.

Figura 19. Variación de definición del OEE desde la utilización (Fuente: Construcción propia)

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Tomando en cuenta los aspectos anteriores, ellos afectan directa o indirectamente al desempeño del OEE. Dentro de todas las posibilidades que se han planteado, se considera el caso más común de la gran mayoría de las empresas de nuestro país y es que se tenga mayor capacidad instalada que la demanda y es la que incorpora mayor situación de comportamiento aleatorio.

Para el caso planteado, de mayor capacidad de producción que la demanda, se ha generado mucha discusión con respecto a gestionar el OEE. Algunos directores de planta planean, que para medir OEE si no se está utilizando toda la capacidad de planta, no se debe considerar los turnos programados para el cálculo del OEE, porque en ese caso los valores de la disponibilidad es muy baja, y argumentan que para el cálculo de OEE debe solo considerarse el tiempo disponible neto (OEE2), pero otros argumentan que la eficiencia es responsabilidad de toda la organización y no solo de las áreas productivas, por lo tanto se debería utilizar todo el tiempo disponible para producir, consideran que si hay un problema de demanda, la culpa no es solo del mercado y de las condiciones de competitividad, las personas responsables de las áreas comerciales también son responsables por la eficiencia global de la organización, por tanto a ellos se deberían involucrarse también en los esfuerzos de eficiencia global. En este sentido, el consultor certificado JPIM el Brasilero-Japonés Yasuo Imai, (2011) hace un planteamiento en ese sentido y está de acuerdo que las áreas estratégicas deben ser responsables de la eficiencia y propone un OEE-Estratégico.

La idea del OEEE (OEE-estratégico) se ilustra en la figura 19, donde el llama de otra

forma los tiempos disponibles, y considera los tiempos perdidos por la no venta (tiempo no vendido), y al tiempo disponible neto lo llama Tiempo Utilizable para Producir. Pero lo que es radicalmente diferente, es que el cambia el concepto de disponibilidad (que es completamente operativa), y lo reemplaza como la tasa de utilización:

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U =Tiempo Planificado para Producción_{Tiempo Utilizable}

U =Tiempo Utilizable_{Tiempo Utilizable}−Tiempo no vendido

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Por otro lado utiliza la misma definición de Tasa de Rendimiento donde quita los tiempos perdidos por reducciones de velocidad y pequeñas paradas, a este concepto lo llama Eficiencia Operativa. De esta forma define el OEEEstratégico como:

OEEEstratégico = OEEE = TU × EO × IC (44)

Al analizarlo en detalle, es una métrica muy significativa para la toma de decisiones de la alta dirección, porque aísla las pérdidas relacionadas con otras áreas estratégicas. Para el análisis presente se plantea que se deba trabajar con OEE2, pero que en el árbol de pérdidas se incluya a la pérdida generada por el tiempo perdido por el No Venta (que serían los turnos no programados), de esta manera se involucra este ítem.

Teniendo en cuenta todas estas consideraciones expresadas en esta sección, se decidió hacer la aplicación del modelo seleccionar una línea completa e integrada de Blisteado y estuchado, que tenga la característica que se programen múltiples tipos de productos, con lotes pequeños y que no tenga la ocupación completa por restricción de demanda.

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Figura 20. Estructura base para construir el árbol de pérdidas (Fuente: Construcción propia)