CHAPTER 5: DESIGN OF THE PROTOTYPE INTERFACES FOR GLYCANO
6.1 USABILITY TESTING METHODOLOGY
En relación con hornos monoestrato, el objetivo prioritario es la eliminación toda
reglamentarias y que cumpla fielmente con la ucta legislada. Estos requisitos suponen a nivel eléc
nveniente aclarar ya que la imprecisión de algunos términos como los “tiempos de seguridad” ha llevado en algun
tensión y por lo tanto a hacer su operación prácticamente imposible. Como aparato
aprobado por el Real Decreto 494/1998 de 20 de mayo y su Instrucción
Complementaria MIE‐AG 20 de la Orden de 15 de diciembre de 1988 en la que aludía a la Norma UNE 60‐740‐85 (parte2) sobre quemadores con
de la energía o o por actuación de elementos de regulación o seguridad. El Anexo hacía referencia los dispositivos mínimos de seguridad que debían ser implantados; en
brana con recuperación.
E 60‐740‐85 que remitía a la ITC MIE‐AG‐20 está sustituida por la r e de es de a ndo. Los huecos de tensión y las interrupciones breves son las perturbaciones que con mayor frecuencia pueden ocasionar el cierre de las electroválvulas de gas y el consiguiente apagad
calidad del material en proceso
ser el caso de día tormentoso pos trastornos producidos son mayores en cuyo caso incluso puede ser aconsejable una parada preventiva del horno. Si la parada del horno ha de ser superior a unos 5 minutos generalmente precisa tomar medidas como puede ser utilizar de
circuito eléctrico de control que actúa sobre la activación de las electroválvulas de gas y otro debido a los convertidores de frecuencia que intervienen para gobernar los motores de accionamiento.
de
con
general de aso de gas estuviera también activada dando paso al gas. Cualquier interrupción en circuito de control por fallo en alguna regulación controlada, desactivaba este último relé por
los de tensión e
n controladores de frecuencia en
puede r accionado, la posible anomalía de un parámetro de En la actualidad la Norma UN
Norma UNE 676 de julio de 1997 que remite a la Norma UNE 298 de diciembre de 1994. Esta última norma conc eta qu cuando es necesario el paro seguridad, tiempo aplicación no debe ser superior 1 segu
del horno. En el mejor de los casos, esta situación conlleva la parada intempestiva del horno, la necesidad de una nueva puesta en marcha, la pérdida por falta de
de cocción y la falta de producción desde el apagado hasta que la temperatura del horno se estabiliza. Si las incidencias se repiten en un espacio de tiempo corto como puede
una fuente de alimentación propia para mantener en movimiento de giro los rodillos que forman el estrato de transporte del material, evitando así que por el peso de éste y la temperatura del horno al están inmovilizados se curven y queden inutilizables.
En el conjunto del equipamiento de horno los dos focos de sensibilidad se centran en el
Tradicionalmente se utilizaba como protección ante fallos en la tensión alimentación circuitos de control que dónde se conectaban en serie los contactos de los relés (presión de gas, presión de aire comburente, evacuación de productos de combustión, entrada y salida de material, temperatura máxima del horno) el relé que permitía que la electroválvula
lo tanto la electroválvula general. Analizando el comportamiento de los relés se observa que normalmente utilizados, eran mucho más sensibles a los huecos
interrupciones breves que las electroválvulas de gas. En los hornos modernos, prácticamente se emplea
todos los funcionamientos. Estos son muy sensibles a las perturbaciones eléctricas y su fallo ocasionar el paro del moto
funcio
5.1.3. Soluciones
nos 5 kVA que ante
a los convertidores de frecuencia como se indicó en el apartado de las soluci
l
la curvatura e inutilización de estos. Se trata
namiento controlado, el corte de corriente al circuito de control y la consiguiente apertura de la electroválvula de gas.
Los hornos monoestrato marcan la capacidad productiva de la planta. Por esta razón y por motivos de rentabilidad, se desea que funcionen de forma continuada, con ausencia de paros no programados; incluso en el caso de no realizar trabajo de cocción en algún fin de semana, se dejan funcionando al ralentí manteniendo así su temperatura con un consumo mínimo de gas. Son las unidades más críticas ante huecos de tensión y cortes breves de todo el equipo industrial cerámico dad la alta sensibilidad que puede presentar el sistema de control de cierre de las electroválvulas de gas y las repercusiones económicas implícitas. Cualquier incidencia supone la pérdida rápida de la curva óptima de temperatura del ciclo del horno afectando gravemente a la calidad de todo el proceso de cocción.
Respecto al primer foco sensible de los hornos que corresponde al circuito de control, la Resolución de Industria y energía permitió la temporización a un segundo para la actuación de cierre de las electroválvulas de gas. Los hornos modernos utilizan un SAI de u
fallo de tensión mantiene hasta un segundo activadas las electroválvulas de gas, mantiene cerrados los contactos de los elementos de regulación y mantiene alimentadas las centralitas de detección de llama y autoencendido.
En cuanto
ones generales al ser especialmente sensibles, se recomienda utilizar las debidas medidas preventivas. En esta casuística, es preferible utilizar convertidores que permitan un autoarranque ya que de no ser así, las soluciones adoptadas sobre los circuitos de control pueden dejar de ser efectivas.
Por otra parte, hay que resaltar que si en lugar de un corte breve se trata de una interrupción larga que alcance más de 5 minutos, peligra la integridad de los rodillos que transportan el material en proceso de cocción. La inercia térmica del horno, el paro de las electroimpulsores de aspiración de gases de escape, la inmovi idad de los propios rodillos y el peso del material que transportan, pueden ocasionar
de una reposición cara por lo que precisa tomar medidas para evitar el posible daño, haciendo girar los rodillos, durante la interrupción del suministro eléctrico mediante una fuente autónoma como puede ser un grupo electrógeno.