17 Peripherals
17.1 USB peripherals
Pemex Exploración y Producción, Región Sur, cuenta con una estadística de los eventos de fugas, derrames y accidentes que se han presentado en cada uno de los Activos que existen en los Estados de Chiapas y Tabasco. A continuación, se muestra un concentrado de accidentes ocurridos durante el periodo 2002-2005, proporcionado por PEMEX para líneas similares en la zona donde se realizará el proyecto.
Tabla 7.5.- Antecedentes de accidentes e incidentes.
Año Ciudad
y/o país Instalación
Sustancia
involucrada Evento Causas
Nivel de afectación (componentes ambientales afectados) Acciones realizadas para su atención 2002 Campo Cactus Oleoductos La Isla – Cactus, oleoducto de 24’’ Ø Sitio Grande – Entronque Oleoducto de 16’’ Ø Sitio Grande - Cactus
Crudo Derrame Corrosión
exterior Mínimo, suelo Remediación
2002 Campo Pijije Oleogasoducto de 16’’ Ø Batería Luna – Batería Pijije
Crudo y gas Derrame y fuga
Corrosión
exterior Mínimo, suelo Remediación
2003 Campo Ogarrio Oleoducto 6” Ø colector de Grupo Pozo Ogarrio No. 1247 Km. 1+500
Crudo Fuga Falla de
material Mínimo, suelo
Cambio de conexión 2003 Campo Ogarrio Oleoducto 6” Ø colector de Grupo Pozo Ogarrio No. 1247 Km. 2+600
Crudo Fuga Vandalismo Mínimo, suelo Colocación de grampa 2003 Campo Samaria Oleoducto de 16’’ Ø Cunduacán – Samaría II
Crudo Derrame Corrosión exterior Mínimo, suelo Remediación
2004 Campo Samaria
Oleoducto de 16’’ Ø Cunduacán –
Samaría II
Crudo Derrame Corrosión
exterior Mínimo, suelo Remediación
2004 Campo Ogarrio
L.D.D. 2” Ø Pozo
Ogarrio No. 534 Crudo Fuga Erosión Mínimo, suelo
Cambio de tramo
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Año Ciudad
y/o país Instalación
Sustancia
involucrada Evento Causas
Nivel de afectación (componentes ambientales afectados) Acciones realizadas para su atención 2005 Campo Ogarrio Oleoducto 6” Ø T.D.D Excampamento Ogarrio Km. 1+450
Crudo Fuga Corrosión
exterior Mínimo, suelo
Colocación de grampa 2005 Campo Ogarrio L.D.D. 3” Ø Pozo Ogarrio No. 488- Batería de Separación Ogarrio 5 km 1+1000
Crudo Fuga Falla de
material Mínimo, suelo
Colocación de grampa
Fuente: Pemex Exploración y Producción, Región Sur.
VII.4. Metodologías.
En la tabla siguiente se da una breve descripción de las fallas identificadas en la metodología Hazop.
Tabla 7.6.- Identificación y jerarquización de riesgos ambientales.
Accidente hipotético No. de
falla
No. de
evento Falla
Fuga Derrame Incendio Explosión Unidad o
equipo Metodología empleada para la identificación Componen te ambiental afectado 1 1
Fuga de gas metano a través de un orificio de 0.5” causada por corrosión externa o interna en cualquier parte de la tubería. X X Líneas de descarga de 6’ Ø pozo Tecominoa can 408-C, 517, 519, 521 y 546
Hazop Suelo, flora, fauna y aire
El presente análisis de riesgo ambiental se realiza para un conjunto de obras del campo Tecominoacan. Cabe mencionar que el análisis se enfoca básicamente a las líneas de descarga Tecominoacan 408-C, 517,519,521 y 546 se encargaran de trasportar la producción de hidrocarburos de los cabezales de recolección hasta la Batería de Separación más cercana.
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Dentro del contexto de identificación del riesgo, se considera aquellas consecuencias de interés y relacionadas con el transporte del hidrocarburo, la descarga de esta sustancia peligrosa por fuga y/o ruptura que resulte en daños al medio ambiente, daños al personal y daños al público. El alcance de la identificación de los riesgos incluye la evaluación de las fases operativas rutinarias y no rutinarias con el objetivo de identificar fallas en las líneas de descarga, cabezales de recolección, en operación y mantenimiento y errores humanos que ocasionen consecuencias de interés.
• Descripción de la metodología Hazop.
La metodología de identificación de riesgo que se empleo es el Hazard and Operability (Hazop), riesgos de operabilidad, la cual es una técnica propuesta por el American Institute of Chemical Engineer (AIChE), Instituto Americano de Ingenieros Químicos; Environmental Protection Agency (EPA), Agencia de Protección Ambiental y Occupational Safety Health Agency (OSHA), Administración de Salud y Seguridad Ocupacional, para desarrollar la evaluación de riesgos en los términos de identificación de riesgos, en esta metodología desarrollada por la Imperial Chemical Industries (ICI).
Existe una gran cantidad de ideas para identificar los riesgos al ser integrado este análisis por un grupo de especialistas de diferentes áreas de las instalaciones o procesos en estudio. El análisis Hazop se enfoca en puntos específicos del proceso u operación llamados “nodos de estudio”, secciones del proceso o pasos operativos. Se analiza cada sección o paso con respecto a los peligros o desviaciones del proceso. Una vez seleccionado los “nodos”, se emplean palabras guías las cuales se combinan con los parámetros seleccionados previamente y de esta manera asegurar que todas las posibles desviaciones de los parámetros de proceso sean evaluados, obteniéndose con esto, la identificación de la posible presencia de riesgos que provoquen daños al personal, al ambiente o a las
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instalaciones. En el análisis Hazop para este proyecto, se consideraron los siguientes nodos de estudio:
Tabla 7.7.- Análisis Hazop.
Nodo Descripción
1 Trazo de las líneas de descarga pozos Tecominoacan 408-c, 517, 519, 521 y 546; desde los puntos de inicio hasta los puntos de llegada.
2 Accesorios (válvulas, juntas, bridas, empaques y uniones soldadas). 3 Pozos Tecominoacan 408-c, 517, 519, 521 y 546.
4 Cabezales de distribución tecominoacan 109.
A continuación, se mencionan las palabras guías seleccionadas y que se relacionan con el transporte del fluido que será transportado a través de las líneas de descarga, éstas se utilizarán en el análisis Hazop para el nodo propuesto:
Tabla 7.8.- Palabras guías.
Palabra guía Descripción
Más Aumento Menos Disminución
Sí Existencia
Cabe mencionar que durante el funcionamiento de las líneas de descarga, se pueden presentar agentes externos, los cuales son aquellos factores que pueden provocar un accidente durante la operación, en los cuales es difícil realizar medidas para prevenirlos o evitarlos, este concepto engloba a todos los fenómenos naturales y golpes o fracturas a la infraestructura de la obra, ocasionados por vandalismo, sabotaje o maquinaria pesada, entre otros. Los resultados obtenidos por medio de la metodología Hazop se muestran
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• Jerarquización de riesgo.
Cabe mencionar que al realizar la identificación de riesgos con la metodología Hazop, a la vez se realizó la jerarquización de los eventos de riesgo en relación a sus consecuencias. Para realizar la jerarquización se utilizó una técnica de matriz de frecuencia contra consecuencia para poder jerarquizar y obtener los índices de los riesgos a los que se encuentra expuesta la tubería.
La técnica utiliza índices de frecuencia o probabilidad contra índices de consecuencia o gravedad, los cuales generan un índice de riesgo. A continuación, se muestran los índices de frecuencia y consecuencia:
Tabla 7.9.- Índice de frecuencia o probabilidad.
Rango Frecuencia o
probabilidad Descripción
1 Extremadamente raro Es probable que ocurra una vez en más de 10 años o durante la vida útil.
2 Raro Es probable que ocurra una vez en más de 5 años y menos de 10 años.
3 Poco frecuente Es probable que ocurra una vez entre 1 y 5 años. 4 Frecuente Es probable que ocurra una vez al año o menos.
Tabla 7.10.- Índice de consecuencia o gravedad.
Rango Consecuencia
o gravedad Descripción
1 Ligera No hay heridas/daños mínimos a propiedades y pérdidas de infraestructura y/o producción menor al 25% del valor del proyecto. 2 Moderada
Heridas ligeras/daños menores a propiedades y pérdidas de infraestructura y/o producción entre el 25% y 50% del valor del proyecto.
3 Severa
Heridas múltiples/daños mayores a propiedades y pérdidas de infraestructura y/o producción entre el 50% y 100% del valor del proyecto.
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4 Catastrófica Fatalidad/daños irreversibles y pérdidas de infraestructura y producción mayores al 100% del valor del proyecto.
La jerarquización del riesgo surge de la combinación de las dos tablas citadas anteriormente y se refleja en una matriz de jerarquización de riesgos, la cual se presenta a continuación:
Tabla 7.11.- Matriz de jerarquización de riesgos.
Consecuencia
Ligera Moderada Severa Catastrófica
Índice de riesgo 1 2 3 4 Extremadamente raro 1 1 2 3 4 Raro 2 2 4 6 8 Poco frecuente 3 3 6 9 12 Frecue ncia Frecuente 4 4 8 12 16
La intersección de los rangos de frecuencia y de consecuencia tiene como resultado un índice de riesgo, los cuales se indican en la siguiente tabla:
Tabla 7.12.- Índice de riesgo.
Rango Riesgo Descripción
1, 2 y 3 Aceptable Riesgo generalmente aceptable con controles.
4 y 6 Indeseable
Revisar que los controles de proceso o procedimientos de ingeniería, administrativos, de mantenimiento y operativos de emergencia se estén llevando a cabo en forma correcta.
8 y 9 Altamente indeseable
Revisar los controles de proceso o procedimientos de ingeniería, administrativos, de mantenimiento y operativos de emergencia y en su caso modificarlos en un período de 3 a 12 meses.
12 y 16 Inaceptable
Revisar los controles de proceso o procedimientos de ingeniería, administrativos, de mantenimiento y operativos de emergencia y en su caso modificarlos en un período de 3 a 6
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Los puntos de riesgo del proyecto son aquellos que en un determinado momento pueden causar daños al personal, al medio ambiente o a las instalaciones y pueden presentarse de forma aislada o secuencial, dependiendo de la magnitud del riesgo y las condiciones atmosféricas imperantes en el momento de que éste ocurra.
Para el caso de las líneas de descarga, los eventos de riesgo pueden ser provocados por una fuga debido a la disminución del espesor en las paredes de éste; el hidrocarburo fugado puede alcanzar el límite inferior de inflamabilidad, mezclarse con el aire y/o entrar en contacto con una fuente de ignición, formando un evento de incendio. A continuación, se describen cada uno de los eventos en orden de ocurrencia:
1. Fugas.
Las fugas son los eventos de riesgo que se pueden presentar en este tipo de tuberías y las causas que los pueden ocasionar son las siguientes:
• Corrosión interna o externa en la tubería (pérdida de espesor). • Materiales de construcción fuera de norma o fin de vida útil.
• Golpe ocasionado por agentes externos (maquinaria pesada o fenómenos meteorológicos).
• Deficiencias en el procedimiento constructivo como soldadura, recubrimiento exterior y pruebas de aceptación (radiográfica e hidrostática), entre otras.
• Deficiencia en el mantenimiento preventivo o correctivo (válvulas, tuberías y otros).
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1. Flamazo o antorcha.
Se presenta cuando existe una fuga y el material inflamable se dispersa, de manera que se incendia a una distancia del punto de la descarga. La nube dispersa produce la antorcha en cualquier momento, siempre y cuando esté por encima de su punto de inflamabilidad y por debajo de su límite de inflamabilidad.
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