Variability needed for DA market operation

Los tiempos de producción se acortan cuando el equipo está en reposo, ya sea por un mantenimiento programado o cambio de turno, como ya se mencionó anteriormente los tiempos por cambio de turno son de 30 minutos diarios y los tiempos por mantenimiento programado varían del área y del plan de trabajo. En la tabla 25, se observa los tiempos del mantenimiento programado en el área de los cocinadores en las 50 semanas que duraron las temporadas de pesca en el 2017 y 2018.

Tabla 25.

Tiempos del mantenimiento programado en los cocinadores

Fuente: Elaboración propia

En la figura 64, se observa el I-MR de los Tiempos medios entre reparaciones se observa el informe del Minitab en donde detalla que el 22% de la muestra está fuera de control por lo que supera el 5% del estándar permitido. La media es de 3,1586 y según la desviación estándar nos indica que los datos están dispersos en relación a la media en 1,9730

semana 1 1,30semana 11 2,00semana 21 4,89semana 31 2,45semana 41 2,45

semana 2 0,60semana 12 0,77semana 22 2,56semana 32 2,76semana 42 2,33

semana 3 2,30semana 13 1,56semana 23 6,85semana 33 7,85semana 43 8,10

semana 4 1,80semana 14 0,89semana 24 0,56semana 34 0,56semana 44 2,67

semana 5 2,20semana 15 4,67semana 25 1,76semana 35 3,86semana 45 6,34

semana 6 1,90semana 16 2,56semana 26 3,82semana 36 4,66semana 46 2,34

semana 7 3,40semana 17 4,65semana 27 5,82semana 37 3,87semana 47 0,23

semana 8 1,70semana 18 0,23semana 28 2,45semana 38 6,22semana 48 1,56

semana 9 4,60semana 19 6,24semana 29 1,34semana 39 4,64semana 49 3,22

semana 10 5,80semana 20 5,41semana 30 1,65semana 40 2,67semana 50 2,87

Figura 64. Tiempos medios entre reparaciones Minitab

Fuente: Elaboración propia

En la siguiente figura 65, se muestra el informe de estabilidad, en donde se observa que tiene un patrón fuera de control excesivo y una alta variabilidad.

Figura 65. Informe de estabilidad Minitab

Fuente: Elaboración propia

N: 50 Media: 3,1586 Desv.Est.(corto plazo): 1,9730 Desv.Est.(largo plazo): 2,0239

Sí No

0% > 5%

22,0%

sea estable.

posibilidad de ver 0,7% de puntos fuera de control, aunque el proceso (22,0%) están fuera de control en la gráfica I. Tenga en cuenta la La media del proceso pudiera no ser estable. 11 puntos de los datos

8 4 0 Va lo r i nd iv id ua l _ X=2 LCS=5 LCI=0 46 41 36 31 26 21 16 11 6 1 8 4 0 Ra ng o mó vi l __ MR=2 LCS=5 LCI=0 Comentarios

Se utilizan los valores históricos de los límites de control y las líneas centrales.

Gráfica I-MR de Tiempo medio entre reparaciones

Informe de resumen

¿Es estable la media del proceso? Evalúe el % de puntos fuera de control.

Gráficas de observaciones individuales y rangos móviles Investigue cualquier punto fuera de control.

I Prueba 1: Fuera de los límites de control 10; 19; 20; 23; 27; 33; 38; 43; 45 Prueba 2: Cambio en la media de los datos 43-46 MR Prueba 1: Fuera de los límites de control 19; 24; 33; 34; 43; 44

Gráfica Prueba Puntos fuera de control

Va lo r i nd iv id ua l Ra ng o mó vi l

ser causas especiales.

también pueden ser causas comunes. Otros patrones, como desplazamientos y desvíos, pueden variabilidad constantes. Sin embargo, las tendencias globales o los patrones cíclicos especiales. Comúnmente, un proceso que sólo exhibe causas comunes tiene una media y proceso. Busque patrones que puedan ayudarle a distinguir entre causas comunes y Utilice una gráfica I-MR para evaluar la estabilidad de la media y la variación de su

Buscar estos patrones: global

Tendencia

Cíclico

Cambios rápidos Cambios graduales

Oscilación Mezcla

excesivo control Fuera de

Gráfica I-MR de Tiempo medio entre reparaciones Informe de estabilidad

En resumen, los tiempos del mantenimiento programado durante la producción deberían ser estandarizados, ya que son solo reparaciones menores y lubricaciones de acuerdo a las horas de trabajo, el motivo de que en algunos casos los tiempos sean más elevados se deben a fallas graves que necesitan más horas-hombre para su solución. En la figura 66, se observa la variación de los tiempos de las tareas que son realizadas por los terceros o el personal de la empresa de mantenimiento, en donde encontramos causas por falta de capacitación, falta de planificación y la de más frecuencia es que no hay procedimiento estándar de reparación.

Figura 66. Variación de las tareas

Fuente: Elaboración propia

Cambio del variador de frecuencia por horas de uso 1,5 2,4 0,9 Mtto El personal no tenia conocimiento de los trabajos con equipos energizados, no hay procedimiento estandar Demontaje de motor y alineamiento de la cadena de transmision 3,5 4,2 0,7 Tercero La empresa tercera no contaba con las herramientas adecuadas para la alineacion de la cadena, mala planificacion Cambio de la bocina de la prensa de estopa 1,5 2 0,5 Mtto Se desmonto la prensa estopa pero al armado no coincidian las piezas, ya que no tenian el entrenamiento Desmontaje de las chumaceras para cambio 1 1,5 0,5 Mtto El personal lo hizo de forma manual con palancas sin usar la debida herramienta que es el estractor, no hay procedimiento Cambio de empaquetadura de la valvula de alimentacion de vapor 2 2,3 0,3 Mtto El personal no tenia la capacitacion de trabajos en altura y no conocian los metodos de trabajo, no hay procedimiento Limpieza de las trampas de vapor 1 1,4 0,4 Mtto El personal tenia las EPP de trabajo en caliente en mal estado, no hay planificacion

Cambio de aislamiento del maniful y tuberias de vapor 4 5 1 Tercero La empresa tercera no tenia las herramientas necesarias para realizar la tarea, el area de Mtto les presto winchas y tecles, Desmontaje de rodamientos para su lubricacion 2 3 1 Mtto El personal lo hizo de forma manual con palancas sin usar la debida herramienta que es el estractor, no hay procedimiento Reparacion de las guardas de los motores electricos 4 6 2 Mtto No habia consumibles en almacen para las reparaciones, no hay planificacion

Cambio de botoneras del tablero por atasco 1,5 2 0,5 Tercero El personal no tenia conocimiento de los trabajos con equipos energizados, no hay procedimiento estandar Cambio de candado de cadena de transmision 2,5 3 0,5 Mtto Personal de mtto demoro por que el trabajo era en zonas estrechas de dificil acceso, no tenian entrenamiento Reparacion de fugas en la chaqueta del cocinador 3 4 1 Tercero Habia caida de tension y las maquinas soldadoras no fundian correctamente la soldadura, Cambio de aislamiento de la chaqueta del cocinador 6 7 1 Tercero Habia personal de mtto realizando trabajos en la zona y no podian empezar los terceros, mala planificacion

Cambio de pernos de los motores y reductores 4 6 2 Mtto Los pernos estaban corroidos por lo que debian ser cortados y aislar la zona para trabajos en caliente, no hay metodo de trabajo establecido Cambio de empaquetadura de las bridas de la linea de vapor 4 7 3 Mtto Las empaquetaduras a usar no eran las adecuadas, en el manual no especificaban el codigo, no hay procedimiento

Cambio de Termometros defectuosos 2 3 1 Mtto No tenian las Epp para trabajos en altura, no hay planificacion

Variacion Ejecutor Causas de la variacion

Mantenimiento Programado del cocinador

a) No existe procedimiento estándar de reparación

Una línea de producción está constituida por equipos que trabajan en serie para la elaboración de un producto, y estos equipos a su vez sufren desgaste por diversos motivos que pueden ser, propios del trabajo, por condiciones de instalación, por el clima, por tiempo de vida de componentes, etc. Todos los equipos tienen un manual operativo y de mantenimiento del fabricante, las cuales son la base para generar los procedimientos de reparación y mantenimiento autónomo con el fin de maximizar la eficiencia de las maquinarias.

En la empresa pesquera en estudio los procedimientos de reparación no están estandarizados lo que ocasiona que las tareas que se ejecutan y son programadas para un tiempo determinado muchas veces se extiendan generando así un tiempo mayor de indisponibilidad de máquina.

De acuerdo al Anexo 1, en la figura 67 se puede observar un mismo evento de avería en diferentes áreas de la línea de producción que han sido subsanados en diferentes tiempos, lo que demuestra que los procedimientos de reparación establecidos por la empresa no son los mismos en cada área.

Figura 67. Eventos de averías en meses

Al no existir procedimientos en las reparaciones los tiempos son variables de acuerdo a la experiencia y sapiencia de los técnicos de mantenimiento, del Anexo 1 consolida la tabla

26, el cuadro del área de las Prensas, en donde se mide el tiempo de reparaciones de los técnicos del turno A y B obteniendo tiempos diferentes que generan demoras en el arranque de los equipos.

Tabla 26.

Reparaciones en la Prensa

Fuente: Elaboración propia

Para corroborar que los procedimientos de mantenimiento no son estándar se realizó 3 tareas en el área de la cocina, prensa y secador tal como se observa en el flujograma mostrado en la figura 68 y en donde se muestra que todas las tareas son realizadas de maneras diferentes por los mecánicos.

Acciones Tecnico turno A Tecnico turno B

Cambio de base principal 50 45

Cambio de contactores 25 30

Cambio de eje principal 30 45

Cambio de fusibles 20 25

Cambio de lubricadores 15 12

Cambio de luminaria 20 25

Cambio de matrices 20 25

Cambio de potenciometro 25 20

Cambio de rodamientos y base 30 15

Cambio de rodamientos y eje 45 30

Cambio de sensores 25 30

Cambio de soportes 50 40

Cambio de tarjetas 40 55

Cambio de tarjetas de variador 20 25

Cambio de válvula de vapor 25 30

Cambio de ventilador 35 40

Figura 68. Flujograma de actividades

Fuente: Elaboración propia