Pregledni znanstveni članek - Preview scientific paper (1.02)
Izboljšanje kakovosti - krog PDCA v primerjavi z DMAIC in
DFSS
Quality Improvement - PDCA Cycle vs. DMAIC and DFSS
Mirko Soković1 - Duško Pavletič2
(’Fakulteta za strojništvo, Ljubljana; 2Tehnična fakulteta na Rijeki, Hrvaška)
Za doseganje stalnih izboljšav kakovosti vsaka organizacija potrebuje ustrezno izbiro orodij in tehnik. Osnovne zahteve za uspeh v teh prizadevanjih so popolno razumevanje tako orodij in tehnik kakor tudi postopka, v katerem naj bi bili uporabljeni. Prispevek prinaša pregled in področja uporabe kroga PDCA, Sest Sigma in tehnik DFSS za stalno izboljšanje kakovosti izdelkov, postopkov in storitev. Krog PDCA j e enostaven za razumevanje zasnove stalnih izboljšav kakovosti, Šest Sigma metodologija DMAIC je sistematičen pristop k vodenju projekta na osnovi dejstev, metoda DFSS pa j e sistematični pristop k načrtovanju izdelka ali postopka, ki vključuje vse funkcije organizacije.
© 2007 Strojniški vestnik. Vse pravice pridržane.
(Ključne besede: kakvost izdelkov, izboljšanje kakovosti, krog PDCA, DMAIC metoda, Šest Sigma, DFSS)
To achieve continuous quality improvements every organization needs to use an appropriate selec tion o f tools and techniques. The fundamental requirements fo r success are a clear understanding, both o f the tools and techniques as well as the process by which they should be applied. In this paper we provide an overview and the fields o f application o f the PDCA, Six Sigma and DFSS techniques fo r the continuous quality improvement o f products, processes and services. The PDCA cycle is a simple-to-understand con cept o f continuous quality improvement; the Six Sigma DMAIC methodology is a systematic and fact-based project-management approach; while DFSS methodology is a systematic approach to product or process
design that includes all organization functions.
© 2007 Journal of Mechanical Engineering. All rights reserved.
(Keywords: product quality, quality improvement, PDCA cycle, DMAIC, Six Sigma, DFSS)
OUVOD
M e to d o lo g ija u v a ja n ja u p ra v lja n ja k a k o v o s ti in p ro g ra m a s ta ln e g a iz b o ljš a n ja k a k o v o sti je lahko različna. P rogram bo imel v e rje tn o ra z lič n o im e ali o zn a k o , npr. TQ M (C elovito obvladovanje kakovosti), Šest Sigma, B P R (R e-in žen irin g p o slo v n eg a postopka) ali proizvodna odličnost. N e glede na metodologijo a li im e p ro g ra m a sta ln ih iz b o ljša v bo vsaka organizacija verjetno potrebovala izbiro orodij in tehnik v svojem postopku izvajanja. Večina izmed teh orodij in tehnik je preprosta za razum evanje in bo lahko uporabna za večino ljudi v podjetju (npr. PD C A - ali D em ingov krog). Vendar pa je nekaj tehnik na tem področju bolj zapletenih (Šest Sigma, Vitka Sigma ali načrtovanje za Šest Sigma - DFSS). S p ecialisti za reševanje specifičnih problem ov u p o r a b lja jo p ra v te n a p re d n e te h n ik e . Z elo
0 INTRODUCTION
pomembno je , da so orodja in tehnike izbrani od u s tre z n e s k u p in e te r p ra v iln o u p o r a b lje n i v ustreznem postopku. Osnovni pogoji za uspeh pri tej nalogi so popolno razum evanje sam ih orodij in tehnik ter postopka, v katerem bi lahko bili ti uporabljeni.
N am en tega prispevka je seznaniti bralca z značilnostmi orodja PD C A in tehnik Šest Sigm a in DFSS, ki jih je m ogoče uporabiti za izboljšanje kakovosti izdelkov, postopkov in storitev.
1 KROGPDCA 1.1 Definicija
V o s re d n je m p o s to p k u se r e z u lta ti dejavnosti primeijajo s ciljem ali nastavitveno točko. Razlika med obema vrednostma se potem vzam e za popravne ukrepe, če ta razlika postaja prevelika. P o n av ljajo ča se in n e p retrg an a n a ra v a stalnih izboljšav sledi tej običajni definiciji upravljanja in je predstavljena s PDCA-krogom (načrtuj-naredi- preveri-ukrepaj) [1].
Pogosto se tudi omenja kot Dem ingov krog, im enovan po W.E. Demingu. N aslednja m ogoča inačica PDCA je PDSA (načrtuj-naredi-študiraj- ukrepaj) [2],
1.2 Uporaba
Uporaba Kroga PDCA se je pokazala bolj učinkovita kot uporaba p ostopka “naredi prav p r v ič ”. U poraba K roga PD CA pom eni nenehno iskanje učinkovitejših metod izboljšanja. PDCA je učinkovit na obeh področjih: pri opravljanju dela in
vodenju programa. Omogoča dva tipa popravnih
ukrepov - začasne in trajne.
Z ačasni ukrep se d o se ž e k o t re z u lta t praktične obravnave in poprave napake. Po drugi strani pa trajni popravni ukrep sestoji iz raziskave in odprave glavnega vzroka - cilj je vzdrževanje tako izboljšanega postopka.
Vidiki kroga PDCA, ki so uporabljeni za n je g o v e n o tr a n je p o s to p k e z a g o ta v lja n ja kakovosti:
o Kaj bomo poskusili izpolniti?
o Kako bomo vedeli, da j e sprememba izboljšanje?
o K atere sprem em be lahko naredim o za
izboljšanje?
Slika 1 podrobno prikazuje krog PDCA ([3] in [4]).
selected for the appropriate team and applied correctly to the appropriate process. The fundam ental requirem ents for success in this task are a clear understanding, both o f the tools and techniques themselves and the process by which they can be applied.
The purpose o f this paper is to introduce the reader to the characteristics o f the PDCA tool and Six Sigma and DFSS techniques, which are possible to use for the quality im provem ent o f products, processes and services.
1 THE PDCA CYCLE 1.1 Definition
In a central process, the actual results o f an action are compared with a target or a set point. The difference between the two is then mentioned and corrective m easures are adopted i f the disparity becomes large. The repeated and continuous nature o f continuous im provem ent follow s this usual definition o f control and is represented by the PDCA (Plan-Do-Check-Act) cycle [1].
This is also referred to as the Deming circle, nam ed after W. E. Deming. Another variation of PDCA is PDSA (Plan, Do, Study, Act) [2],
1.2 Application
The application o f the PDCA cycle has been found more effective than adopting “the right first
time ” approach. Using the PDCA cycle means con
tin u o u s ly lo o k in g fo r b e tte r m eth o d s o f improvement. The PDCA cycle is effective in both
doing a jo b and managing a programme. The PDCA cycle enables tw o types o f corrective action - temporary and permanent.
The temporary action is aimed at results by practically tackling and fixing the problem. The perma nent corrective action, on the other hand, consists of investigation and eliminating the root causes and thus targets the sustainability o f the improved process.
The aspects o f the PDCA cycle were applied to internal quality-assurance procedures:
o What are we trying to accomplish?
o How will we know that a change is an improve ment?
o What changes can we make to improve?
U k re p a j / Ant
• U p ra vlja n je neskladnosti / Managing Nonconformity • Izb o ljše va nje / Improvement
• C e rtifika t ISO 9001 / ISO 9001 Certification
• K u ltu rn i in organizacijski vidiki / Cultural and Organizational A s p e c ts
• C elo vito obvladovanje kakvosti / Total Quality Management • S iste m upravljanja z okoljem / Environmental Management
S yste m s
• P ove zova n je sistema upravljanja / Management System Integration
Načrtuj / Plan
• Zamisel kakovosti in cilji / The Quality Concept and Objectives • Upoštevaj predpise / Statutory Considerations
• Funkcija in varnost izdelka / Product Liability and Product Safety • Usposabljanje za kakovost / Training fo r Quality
• Nadzor načrtovanja / The Control o f Design
/Ukrepaj Načrtuj \
1
Àct Plan 1l Preveri Naredi / \ Check Do J
Preveri / Check
• U vod v statistiko / An Introduction to Statistics • K o n tro ln e karte / Control Charts
• P regled, kontrola / Inspection
• Funkcionalno preizkušanje / Functional Testing
• O prem a za kontrolo in merjenje / Inspection and Measurement E q uipm ent
• M eroslovje / Metrology
• P resoja kakovosti in pregledi / Quality Audits and Reviews • S troški povezani s kakovostjo in varnostjo / Quality- and Safety-
related Costs
• Prim erjanje z najboljšimi / Benchmarking
• Nabava / Procurement
• Dobava ravno ob pravem času / Just-in-Time Supplies • Zmogljivost procesa / Process Capability
• Zanesljivost izdelka / Product Reliability • Strega materiala / Materials Handling • Servisiranje / Servicing
• Kakovost storitev / Service Quality
• Dokumentacija in zapisi / Documentations and Records • Nadziranje sprememb / Controlling Changes
• Standardi, standardizacija, skladnost, harmonizacija / Standards, Standardization, Conformity and Compatibility
Sl. 1 .KrogPDCA
Fig. 1. PDCA cycle
SI. 2. Napredni krog PDCA [5] SI. 3. Krog PDCA v procesu stalnih izboljšav
Fig. 2. Advanced PDCA cycle [5] Fig. 3. PDCA cycle in continuous improvement process
V fazi naredi je mogoče vključiti manjši Krog PD C A (slika 2), dokler se problemi pri izvajanju ne razrešijo [5],
PDCA je več kakor samo orodje; je zasnova stalnega izboljšanja postopkov (sl. 3), ki je vgrajena v kulturo organizacije (podjetja). Najpomembnejši vidik PDCA leži v fazi ukrepaj po izpolnitvi projekta, ko celotni krog ponovno zaženemo za naslednje izboljšanje.
K rog PD CA prav tako lahko uporabim o znotraj zasnove Kaizen (sl. 4). V tem primem govorimo o SD CA (standardiziraj, naredi, preveri, ukrepaj) in krogih PDCA [6],
In the Do stage or implementation stage it is possible to involve a mini-PDCA cycle (Fig. 2) until the issues o f implementation are resolved [5].
The PDCA cycle is more than just a tool; it is a concept o f continuous improvement processes (Fig. 3) embedded in the organization’s culture. The most important aspect o f PDCA lies in the “act"
stage after the completion o f a project when the cycle starts again for the further improvement.
Sl. 4. Krogi SDCA — PDCA za izboljševanje kakovosti v zasnovi Kaizen
Fig. 4. SDCA—PDCA cycles fo r quality improvement in the Kaizen concept
PD CA Načrtuj Plan
N aredi Do
Preveri Check
Ukrepaj Act
DM AIC
(Six Sigma)
Definiraj D efine
Analiziraj Analyse
Izboljšaj Improve
Nadzoruj Control
DM ADV
(DFSS)
Definiraj Define
Meri A n a li z ir a j ^ Načrtuj V e rific ira jX M easure /7 A n a lyse /7 Design /7 Verify /
4
Doba tra ja n ja __________ projekta D efiniraj Project D efine life cycle __________
Sl. 5. Krog PDCA nasproti DMAIC (Šest Sigma), DMADV (DFSS) in Dobi trajanja projekta (PLC)
Fig. 5. The PDCA cycle vs. DMAIC (Six Sigma), DMADV (DFSS) and the Product Life-Cycle (PLC)
O rganizirajo O rganize
Izvedi Im plem ent
Zaključi Closure
M edtem ko se Demingov K rog PDCA na veliko uporablja v razvoju in pri razšiijanju politike kakovosti, sta DM AIC (Šest Sigma) in DM ADV (DFSS) dodali natančnost dobi trajanja projekta (PLC) pri uvajanju in sklenitvi Šest Sigma projektov. Slika 5 kaže zvezo med PDCA-krogom, DMAIC, DMADV in tipično dobo trajanja projekta (PLC) ([ 1 ] in [2]).
W hile D em in g ’s PD C A cycle has been e x te n s iv e ly u sed in the d e v e lo p m e n t and deployment o f quality policies, DMAIC (Six Sigma) and DM ADV (DFSS) have added the rigour o f a project life-cycle (PLC) to the implementation and close-out o f Six Sigma projects. Figure 5 shows the relationship between the PD C A cycle, DMAIC, DMADV and a typical project life-cycle ([ 1 ] and [2]).
2 DMAIC 2 DMAIC
2.1 Definicija
D M A IC iz k o riš č a z a sn o v o s p o d a tk i upravljane dobe trajanja Šest Sigma projektov za izboljšanje postopka in je bistven del program a Šest S ig m a v p o d je tju . D M A IC j e k ra tic a za p e t medsebojno povezanih faz: definiraj, meri, analiziraj, izboljšaj in krmili (nadziraj). Preproste definicije posameznih faz so [ 1 ] :
2.1 Definition
° D efiniraj pravi projekt z razpoznavo, prednostjo in izbiro.
o M e ri ključne značilke postopka, pomembnost p aram etro v in njihovo izvajanje,
o A n a lizira j postopek z določevanjem ključnih v z ro k o v in določb postopka,
o Izboljšaj postopek z njegovim spreminjanjem in optim iranjem izvajanja,
o K rm ili postopek pri trajnostnih ciljih. 2.2 Uporaba
O rodji Šest Sigma in Proizvodna odličnost se u p o rab ljata najbolj pogosto znotraj okvira DMAIC, ki p a j e integralni del pobude Šest Sigma.
D M A IC se tudi uporablja za oblikovanje
“zaprtih postopkov’’ za nadzor projekta. Merila za p o s a m e z n e faze so d efin iran a, in če so ti pri p o sam ezn i fazi projekta doseženi, se lahko začne izvajanje naslednje faze, kakor to prikazuje slika 6 ([1] in [7]).
o Define by identifying, prioritizing and selecting the right project,
o Measure key process characteristic, the scope of parameters and their performances,
o Analyse by identifying key causes and process determinants,
o Improve by changing the process and optimizing performance,
o Control by sustaining the gain. 2.2 Application
The tools o f Six Sigm a and operational ex cellen ce are m ost often ap p lied w ith in the framework of DMAIC. As such, DMAIC is an integral part o f a Six Sigma initiative.
D M A IC also u sed to cre a te a “gated process” for project control. The criteria for a particular phase are defined and the project is reviewed, and if the criteria are met then the next phase starts, Figure 6, according to ([1] and [7]).
N a s le d n ji p ro je k t
N e x t p ro je c t
D e fin ira j/D e fin e
- Z a ka j je p ro je k t p o tre b e n ? W h y is th e p ro je c t n e ce ssa ry? - Kaj je n a m e n te g a p ro je kta ?
W h a t is th e s c o p e o f th is p ro je ct? - K a te ri so k va n tificira n i cilji?
W h a t a re th e q u a n tifie d o b je c tio n s ? - K d o je ku pe c?
W h o is th e c u sto m e r?
N a d z ira j/C o n tro l
- A li n a d z ira m tv e g a n ja , cilj, u rn ik in s tro š k e ? H a v e I c o n tro lle d risks, sco p e , s c h e d u le and c o s ts ?
- A li d e la m z a k lju č n o p oro čilo ? H a v e I m a d e a c lo s e -o u t re po rt? - A li z a g o ta v lja m ra ven d o b re p rake se ?
H a v e I e n s u re d th e le ve ra g e o f b e s t p ra ctice ?
Iz m e ri/M e a s u re
- K a te re so klju čn e m a trike te g a p ro je kta ? W h a t a re th e ke y m e trics fo r th is p ro je ct? - A li la h ko m e rim te m a trike ?
C an I m e asu re th e s e m e trics? - A li la h ko u p o ra b im te m a trike?
C an I use th e se m e trics? - Kaj je p oslo vn i p rim e r?
W h a t is th e b u sin e ss ca se?
Iz b o ljš a j/lm p r o v e
- K a j s o k lju č n e n a lo g e z a u va ja n je s p re m e m b ? W h a t a re th e ke y ta s k s to im p le m e n t c h a n g e s ? - A li s p re m e m b e d a je jo re zu lta te ?
A re th e c h a n g e s p ro d u cin g re su lts? - A li v k lju č u je m p ro je k t v p ro g ra m ?
H a v e I e m b e d d e d th e p ro je c t in th e p ro g ra m e ?
A n a liz ir a j/A n a ly s e
- A li lah ko p re p o zn a m o d s to p a n ja te ko če g a p o sto pka ?
C an I id e n tfy th e g a p s in th e c u re n t p ro ce ss? - Kaj s o vzro ki?
W h a t a re th e ca u se s? - Kaj so nje g o vi viri in ovire ?
W h a t a re he re s o u rc e s and o b sta cle s?
SI. 6. Krog DMAIC kot osnova metodologije Šest Sigma
Kot povzetek pri uporabi tehnike DMAIC lahko zapišemo: če ne morete definirati vašega postopka, ga tudi ne morete meriti. To tudi pomeni, če ne morete opisati podatkov ne boste sposobni upeljati DMAIC v vaše razvojne dejavnosti. Zaradi tega ne morete izboljšati ali vzdrževati kakovosti ([8] in [9]).
DMAIC je, kakor je že bilo omenjeno, sestavni del Sest Sigem. Je sistematičen in temelji na dejstvih ter zagotavlja strogi okvir za projektno vodenje, usm erjeno na rezultate. M etodologija naj bi se pojavila kot linearna in izrecno definirana, toda treba je opozoriti, da se najboljše rezultate z DMAIC doseže, če je postopek prilagodljiv, prav tako izločanje slabih korakov. D ober je kot iterativni postopek, če je potrebno, še posebej, ko so člani skupine še začetniki na področju uporabe orodij in tehnik.
3DFSS 3.1 Definicija
D FSS (N a črto v a n je za Šest Sigem ) je sistem atičen in strukturiran postopek načrtovanja novega izdelka ali postopka, ki se osredotoči na
“preprečevanje problema To opravi z namenom
d oseči ali p reseči vse p o treb e k u p ca te r CTQ (kritične značilke kakovosti) kot izhodne zahteve, ko se izdelek izdela prvič. Osrednji cilj DFSS je
“oblikovati stvari pravilno p rv ič ”.
Sistem sestoji iz vrste orodij za zbiranje p otreb, in žen irstv a in statističn ih m etod, ki se uporabljajo m ed razvojem izdelka. DFSS zahteva natančno uporabo orodij in najboljših praks za izpolnjevanje zahtev kupca in prinaša finančne koristi pri zadovoljevanju zahtev kupca [10].
Temeljna značilka DFSS je preverjanje, ki jo razlikuje od Šest Sigem. Zagovorniki priporočajo DFSS bolj kot celovit pristop re-inženiringa in manj kot tehniko dopolnilno k Šest Sigmam.
3.2 Uporaba
Prim arna uporaba DFSS kot tehnike je v stopnji načrtovanja in razvoja izdelka, postopka ali storitve. Načrtovanje novega izdelka ali postopka z uporabo postopka DFSS ne nadomešča sedanjih inženirskih metod, niti ne olajša organizaciji potrebo po skrbnem pregledovanju odličnosti v inženiringu in razvoju izdelka. To daje še dodatno vrednost pri razvoju izdelka. Pom aga v postopku inoviranja,
As a sum m ary o f the application o f the D M A IC tech n iq u e, i f you cannot define your process you cannot measure it. This means if you cannot express the data you are not able to utilize DMAIC in your development actions. Therefore, you cannot improve and sustain the quality ([8] and [9]).
DMAIC is an integral part o f Six Sigma. It is systematic and fact based and provides a rigorous framework o f results-oriented project management. The m ethodology m ay appear to be linear and explicitly defined, but it should be noted that the best results from DMAIC are achieved when the process is flexible, thus eliminating unproductive steps. An iterative approach m ay be necessary as well, especially when the team members are new to the tools and techniques.
3 DFSS 3.1 Definition
DFSS (Design for Six Sigma) is a systematic an d s tru c tu re d a p p ro a c h to n ew p ro d u c ts or p ro c e s s e s d e sig n th a t fo c u se s on “problem prevention ”. This is done with the aim o f meeting or exceeding all the needs o f the customer and the CTQ (critical to quality) output requirements when the product is first released. The major objective o f DFSS is to “design things right the first time ”.
The system consists o f the set o f tools, needs-gathering, engineering and statistical methods to be used during the product’s development. DFSS requires the rigorous use o f tools and best practices to fulfil customer requirements and brings financial benefits by satisfying customer requirements [10].
One fundamental characteristic o f DFSS is the verification, which differentiates it from Six Sigma. The proponents o f DFSS are prom oting it as a
holistic approach to re-engineering rather than a technique to complement Six Sigma.
3.2 Application
T he p rim a ry ap p lic a tio n o f D FSS as a technique is in the design and development stage of a product, process or service. Designing new products or processes using DFSS approach does not replace
razvijanja, optimiranja in prenosa nove tehnologije v p ro g ra m n ačrto v an ja izdelka. O m ogoča tudi z a p o r e d je p o d d e ja v n o s ti zasn o v e ra z v o ja , načrtovanja, optim iranja in ovrednotenja novega izdelka pred njegovim uvaj anjem na zahteven trg ([ 11 ] ln [12]). DFSS metodologija prinaša kakovostne in m e r ljiv e re z u lta te pri o b v lad o v an ju k ritič n ih param etrov v nasprotju od tipične vrste zahtev za izdelek, ki temelji na g lasu kupca (VOC).
DFSS je primerna znotraj zamisli ključnega poslovnega postopka, a to je razvoj izdelka; zajema šte v iln a orodja in najboljše prakse, ki jih lahko selektivno razvija skozi faze postopka razvoja izdelka. P o s e b n o s t D FSS je v in teg raciji treh ključnih taktičnih elementov za dosego zahtevanih poslovnih ciljev - nizkih stroškov, visoke kakovosti in krajših časov v razvojnem krogu izdelka [10]:
o Jasen in prilagodljiv postopek razvoja izdelka, o Uravnotežena zbirka orodij za razvoj in načrtovanj e
ter dobrih praks.
o Disciplinirana uporaba metod vodenja projektov. DFSS se izogiba štetju napak in mest, na k ate rih se inženirski tim osredotoči na merjenje dejanskih delovanj. Dobljeni temeljni model se lahko p re ig ra , analizira in ovrednoti statistično skozi sim ulacije M onte Carlo in načrtovanje poizkusov (DoE).
Napake in časi zastoja niso poglavitne metrike pri DFSS. DFSS uporablja zvezne spremenljivke, ki vodijo kazalnike nevarnosti za napake in poškodbe, m eri in optim ira kritične delovne odgovore ob določenih vzrokih za variiacije v proizvodnji, dostavi in uporabi okolja. Preprečevati je treba probleme - ne čakati, da se ti pojavijo in se potem odzivati na njih.
Osnovni razlog za izvajanje DFSS je finančni. To u stv arja vrednost delničarjem , ki tem elji na dobavni vrednosti za kupca na trgu. DFSS pomaga izpolniti zahteve poslovanja z izpolnjevanjem glasu kupca.
Najbolj pogosto omenjena metodologija za uvajanje DFSS v prakso sta DMADV (definiraj, meri, analiziraj, načrtuj in overi) in ID O V (identificiraj, načrtuj, optimiraj in validiraj). DMADV je pogosto opisana kot naslednja stopnja DMAIC (Šest Sigem) in tako lahko vodi k rodovnemu postopku [1]. Z nam enom da bi poudarili določene značilke DFSS, sm o vzeli postopek IDOV, da bi ponazorili osnovne korake postopka (sl. 7) [2].
Zagovorniki DFSS veijamejo, da bodo v nekaj naslednjih letih izkušnje naraščale, DFSS pa bo
process on inventing, developing, optimizing and transferring new technology into product design program. It also enables sub-sequent conceptual development, design, optimization and verification o f new products prior to launch into their respective market ([11] and [12]). DFSS methodology delivers qualitative and quantitative results by managing criti cal param eters against the clear set o f product requirements based on Voice o f customer (VOC).
Design for Six Sigma fits within the context of the key business process, namely the product development process; encompasses many tools and best practices that can be selectively deployed during the phases o f a product development process. Specifically, DFSS integrates three major tactical elements to help attain the ubiquitous business goals o f low cost, high quality and rapid cycle-time from product development [10]: o A clear and flexible product development process, o A balanced portfolio o f development and design
tools and best practices.
o Disciplined use of project management methods. DFSS avoids counting failures and places the engineering team’s focus on measuring real func tions. The resulting fundamental model can be exer cised, analyzed and verified statistically through Monte Carlo simulations and the sequential design of experiment (DoE).
Defects and time-to-failure are not the main metrics o f DFSS. DFSS uses continuous variables that are leading indicators o f impending defects and failures to measure and optimize critical functional responses against assignable causes o f variation in the production, delivery and use environment. We need to prevent the problems - not wait until they occur and then react to them.
The reason for using DFSS is ultim ately financial. It generates shareholder value based on delivering customer value in the marketplace. DFSS helps fulfil the voice o f the business by fulfilling the
voice o f the customer .
Most frequently reported methodologies for putting DFSS into practice are DMADV (Define, Measure, Analyze, Design and Verily) and IDOV (Identify, Design, Optimise and Validate). DMADV is often described as the next stage o f DMAIC (Six Sigma) and thus may lead to a generic approach [ 1 ]. In order to emphasize the distinctive characteristic o f DFSS we have adapted IDOV to show the basic steps o f the process, Figure 7 [2],
1
_____________I___________
F a za id e n tifik a c ije (d e fin ira n je in m e rje n je )
Id e n tify pha se (d e fin e a nd m e asu re )
4 —
-1 Faza n a črto va n ja
(a n a liza ) D e sig n p h a se (a n a lyse )
f
F a za o p tim ira n ja (n a č rto v a n je ) O p tim iz e p h a se (d esig n )
1f
F a za v a lid a c ije (ve rifik a c ija ) V a lid a te p h a se (ve rify)
R a zvo j krite rije v m e ritv e D e ve lo p M e a s u re m e n t
crite ria
A n a liz a d o se g ljivih opcij A n a ly s e th e o ptio n s
a vaila ble
D efin iraj cilje d eja vn osti D efin e th e g oals
re a ctivity
M eriti o bstoječi p ostopek M easure e xisting
process
A n a liza za o dtstra n ite v posebnih v z ro ko v A n a lyse to rem ove special ca use s
N a črto va n je nove g a iz d e lk a a li posto pka D e s ig n the n e w p ro d u ct
o r p ro ce ss
Izboljšati proce s Im prove the p rocess
i
r
V e rifika cija u čin ko vito sti n ačrto va n ja V e rify th e d e s ig n
e ffe ctive n e ss
N adzirati in vzd rževa ti cilje C ontrol and sustain
g ains
SI. 7. Zveza med DMADV (DFSS) in običajnim DMAIC (Šest Sigem) - dodan je tudi novi postopek IDOV [2]
Fig. 7. The relationship between DMADV (DFSS) and classical DMAIC (Six Sigma) - a new approach IDO V is also added [2]
uporabljena pri načrtovanju v podjetjih z enakim zaupanjem kakor v standarde ISO (ISO 9001, ISO
14001, ISO/TS 16949 in ISO OHSAS 18001).
DFSS je dolgotrajen in drag postopek, ki teija obsežne vire. Zato naj bi bil skrbno uporabljen samo na nekaj bistvenih projektih in še posebej usm erjen k razvoju novih izdelkov. N e začenjajte projektov D F S S b re z k u p c e v , v k lju č e v a n ja p ro d a je , z a v e z a n o s ti v r h o v n e g a v o d s tv a in u s tre z n e skupine, po m ožnosti usposobljene za Šest Sigem. DFSS je m očna tehnika in njena moč naj bi bila prim em o uporabljena.
be used in design houses with the same familiarity as the ISO standards (ISO 9001, ISO 14001, ISO/TS 16949, and ISO OHSAS 18001).
DFSS is a longer-term , resource-hungry process and it is expensive. Therefore, it should be deployed with care and on just a few vital projects, and specifically targeted towards the development o f new products. Do not start a DFSS project without the customer, sales involvement, top-management commitment and a team, preferably one with Six Sigma training. DFSS is a powerful technique and its power should not be abused.
4 SKLEPNE UGOTOVITVE 4 CONCLUSIONS
M etodologija uvajanja nenehnih izboljšav kakovosti se lahko razlikuje v različnih organizacijah. N e glede na m etodologijo in program nenehnih izboljšav vsaka organizacija potrebuje izbiro orodij in tehnik kakovosti v svojem postopku izvajanja izboljšav. Pomembno je to, da so orodja in tehnike izbrane za u strezn o skupino in da se pravilno uporabljajo v ustreznem postopku.
PD C A (D em ingov) krog je več kakor le orodje k ak o v o sti. PD C A je zasn o v a p ostopka n e n e h n ih iz b o ljš a v , v g r a je n v k u ltu r o
T he m e th o d o lo g y for im p lem en tin g continuous quality improvement can be varied in d iffe re n t o rg a n iz a tio n s. R e g a rd le ss o f the m e th o d o lo g y o f the co n tin u o u s-im p ro v em en t program m es, each organization needs to use a selection o f quality tools and techniques in their implementation process. It is vital that the tools and techniques are selected for the appropriate team and applied correctly to the appropriate process.
o rg a n iz a c ije . Je preprost za razum evanje in naj bi g a u p o ra b lja la širša skupina ljudi v podjetju (tudi sk o z i standard ISO 9001:2000). N ajpom em bnejši v id ik P D C A leži v stopnji “ukrepaj ” po izpolnitvi p ro je k ta , ko krog ponovno zavrtim o za nadaljnje izb o ljšan je.
M etodologija DMAIC (kot sestavni del Šest S ig e m ) je sistem atičn a in tem elji na dejstvih; z a g o t a v l j a n a ta n č e n o k v ir za „na re z u lta te ” u sm erjen o vodenje projekta. Pripomniti je treba, da s o n a jb o ljš e re z u lta te z D M A IC d o se g li pri prilagodljivih postopkih in izločanju slabih korakov. K o t ponovitveni postopek je primeren zlasti, ko so č la n i skupine še začetniki na področju uporabe orodij in tehnik.
M e to d o lo g ija D FSS j e siste m a tič e n in d is c ip lin ira n p o sto p ek načrto v an ja izdelka ali postopka, vključujoč vse funkcije organizacije od sa m e g a začetka, z nam enom oblikovati stvari pravilno že prvič. Glas kupca (VOC) in Razvoj funkcije kakovosti (QFD) sta orodji za razpoznavo zahtev kupca, prevajanje le-teh v tehnične zahteve za načrtovanje izdelka in njihovo uvrstitev glede na pom em bnost za izpolnitev temeljnih zahtev kupca. N e z a č e n ja jte p ro je k to v D FSS b re z kupcev, v k lju č e v a n ja p ro d aje, za v e z an o sti v rh o v n eg a v o d s tv a in u s tre z n e sk u p in e , po m o žn o sti usposobljene za Šest Sigem. DFSS je izjemno močna tehnika in njena moč naj ne bi bila zlorabljena. Vendar prav tako ne smemo pozabiti: DFSS je dolgotrajen in d ra g p o sto p ek , ki zahteva obsežne vire. Iz teh razlogov naj bi bil skrbno uporabljen samo na nekaj bistvenih projektih in še to usm eijen predvsem k razvoju novih izdelkov.
continuous-improvement processes embedded in the organization’s culture. It is simple to understand and should be used by a large number o f people in the company (also throughout standard ISO 9001:2000). The most important aspect o f PDCA lies in the “act ”
stage after the completion o f a project when the cycle starts again for the further improvement.
The methodology DMAIC (an integral part o f Six Sigma) is systematic and fact based and provides a rigorous framework o f results-oriented project man agement. It should be noted that the best results from DMAIC are achieved when the process is flexible, thus eliminating unproductive steps. An iterative approach may be necessary as well, especially when the team members are new to the tools and techniques.
DFSS m ethodology is a system atic and disciplined approach to product or process design, including all organizational functions from the early beginning, with the objective to design things right from the first time. Voice o f the customer (VOC), to gather customer requirements, and Quality Function deployment (QFD) are tools to identify customer re quirements, translate them into the product’s techni cal design requirements and prioritize them according to weighted importance to meet customers’ basic requirements. Do not start a DFSS project without the custom er, sales involvem ent, top-m anagem ent commitment and a team, preferably one with Six Sigma training. DFSS is a powerful technique and its power should not be abused, and do not forget: DFSS is a longer-term, resource-hungry process and it is very expensive. For this reason it should be deployed with care and on just a few vital projects, and specifically targeted towards the development o f new products.
5 LITERATURA 5 REFERENCES
[1] Basu, R. (2004) Implementing quality - a practical guide to tools and techniques, Thomson Learning,
London.
[2] Soković, M. (2006) PDCA cycle vs. DMAIC and DFSS, Proceedings o f the International Conference ICQME 2006, 1 3 .-1 5 . September 2006, Miločer, Montenegro.
[3] Seaver, M. (2003) Gower handbook o f quality management, Third Edition, Gower Publishing Ltd, England. [4] Soković, M., et al. (2005) Quality management - Seminar, Educational material, Faculty o f Mechanical
Engineering, Ljubljana, Slovenia (in Slovene).
[5] Kondo, Y. (1995) Companywide quality control, 3A Corporation, Tokyo.
[6] Lesjak, M. and J. Kusar (2006) Optimisation o f working place, Diploma thesis, Faculty o f Mechanical Engineering, Ljubljana, Slovenia (in Slovene),
[8] Pavletič, D. and M. Sokovič (2002) Six Sigma - a complex quality initiative, J. ofMech. Eng., Vol. 48 (2002) 3 ,pp. 158-168.
[9] Pavletič, D., Fakin, S. and Sokovič M. (2004) Six Sigma in process design, J. ofMech. Eng., Vol. 50 (2004), Nr. 3, pp. 157-167.
[10] Mesec, A. (2005) Designing new products using DFSS, Proceedings o f the 7,h Conference 1AT ‘05, 21.- 22. April 2005, Bled, Slovenia.
[11] Crevelin, C. M., et al. (2003) Design for Six Sigma in technology and product development, Prentice Hall PTR, London.
[12] Yang, K., et al. (2003) Design for Six Sigma - a roadmap for product development, Me Graw Hill, London.
Naslova avtoijev:
prof. dr. Mirko Sokovič Univerza v Ljubljani Fakulteta za strojništvo Aškerčeva 6
1000 Ljubljana
mirko. sokovic@fs .uni-lj. si doc. dr. Duško Pavletič Univerza v Rij eki Tehnična fakulteta Vukovarska 58
HR-51000 Rijeka, Hrvaška duskop@ riteh.hr
A uthors’ Addresses:
Prof. Dr. Mirko Sokovič University o f Ljubljana
Faculty o f Mechanical Engineering Aškerčeva 6
SI-1000 Ljubljana, Slovenia mirko ,sokovic@fs .uni-lj. si Doc. Dr. Duško Pavletič University o f Rijeka Faculty o f Engineering Vukovarska 58
HR-51000 Rijeka, Croatia duskop@ riteh.hr
Prejeto:
R eceived : 6.2.2007
Sprejeto:
A ccep ted : 25.4.2007
