NF-EN-ISO-17637

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MAI 2011

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©

AFNOR 201 1 — To us droit s réservé s FA130573 ISSN 0335-3931

NF EN ISO 17637

Mai 2011

Indice de classement : A 89-540

norme européenne

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

ICS : 25.160.40 ; 77.040.20

Contrôle non destructifs des assemblages soudés

Contrôle visuel des assemblages soudés

par fusion

E : Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints D : Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen — Sichtprüfung

von Schmelzschweißverbindungen

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 avril 2011 pour prendre effet le 20 mai 2011.

Remplace la norme homologuée NF EN 970, de mai 1997.

Correspondance

La Norme européenne EN ISO 17637:2011 a le statut d'une norme française et reproduit intégralement la Norme internationale ISO 17637:2003.

Analyse

Le présent document spécifie le contrôle visuel de soudures par fusion de matériaux métalliques, à l’état brut de soudage. Ce contrôle peut également être effectué à d’autres stades de la fabrication par soudage.

Descripteurs

Thésaurus International Technique : soudage, soudage par fusion, assemblage

soudé, métal, examen visuel, soudure, défaut des soudures, mesurage de dimension.

Modifications

Par rapport au document remplacé les modifications principales concernent : — modifications d’ordre rédactionnel liées à la reprise de la norme internationale ; — la modification des recommandations pour la qualification du personnel

effectuant le contrôle visuel ;

— l’adjonction de spécifications sur le contrôle visuel de la soudure terminée.

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Soudage — Essais

UNM CNS TEST

Membres de la commission de normalisation

Président : M TCHILIAN

Secrétariat : MME GUERIN et MME DE LUZE — UNM

M ADAM AQUAP

M BELTZUNG SNCF

M BERCHET DCN RUELLE

M BERTHELOT CETIM

M BLEUZE AREVA INTERCONTROLE

M BONNEFOY SNCT

M BOURGEOIS INSTITUT DE SOUDURE

M CHAUVEAU INSTITUT DE SOUDURE

M CHAZAL SNCF

M CHERFAOUI CETIM

MME COTTIN-ROUX NEXTER SYSTEMS

M DAROU ALSTOM TRANSPORT FLO

M DIDIER EDF

M DUMAS IMASONIC

M DUPUY ARCELOR MITTAL

M FROISSARD GRT GAZ

M GABEN NEXTER SYSTEMS

MME GESLIN-LEVASSEUR AFNOR

M GOUSSAIN INSTITUT DE SOUDURE

M HITTER ALSTOM TRANSPORT REI

M JEGU INSTITUT DE SOUDURE

M LASSERRE AREVA NP

M LAURENCON ALSTOM TRANSPORT LRH

MME LOBGEOIS EDF

M MAFFIOLI EDF

M MAYOS EDF

M POUET SNCF

M PRAGASSAM SNCF

M RECOLIN DCNS CENTRE NANTES INDRET

M RIVENEZ CETIM

M ROUSSEAU GRT GAZ

MME SANCHEZ EDF

M TAFFARD ENDEL

M TANGUY AREVA NP

M TCHILIAN AREVA NP

MME VALLEE SNCT

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NORME EUROPÉENNE

EUROPÄISCHE NORM

EUROPEAN STANDARD

EN ISO 17637

Mars 2011

Réf. n° EN ISO 17637:2011 F

CEN

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION Europäisches Komitee für Normung European Committee for Standardization

Centre de Gestion : 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 13 février 2011.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

ICS : 25.160.40 Remplace EN 970:1997

Version française

Contrôle non destructifs des assemblages soudés —

Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion

(ISO 17637:2003)

Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen —

Sichtprüfung von Schmelzschweißverbindungen (ISO 17637:2003)

Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints

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Avant-propos

Le texte de l'ISO 17637:2003 a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 44 «Soudage et techniques connexes» de l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO) et a été repris comme EN ISO 17637:2011 par le Comité Technique CEN/TC 121 «Soudage», dont le secrétariat est tenu par DIN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en septembre 2011, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en septembre 2011.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

Le présent document remplace l’EN 970:1997.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

Notice d'entérinement

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ISO 17637:2003(F)

Sommaire

Page

Avant-propos ... iv

1 Domaine d'application ... 1

2 Conditions et équipement de contrôle ... 1

3 Qualification du personnel... 2

4 Contrôles visuels ... 2

4.1 Généralités... 2

4.2 Contrôle visuel de la préparation des joints ... 2

4.3 Contrôle visuel pendant soudage ... 2

4.4 Contrôle visuel de la soudure terminée... 3

4.5 Contrôle visuel des soudures réparées... 4

5 Rapport de contrôle ... 4

Annexe A (informative) Exemples d'équipement de contrôle... 6

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Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique. Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 17637 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 5, Essais et contrôle des soudures.

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NORME INTERNATIONALE

ISO 17637:2003(F)

1 Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle

visuel des assemblages soudés par fusion

1 Domaine

d'application

La présente Norme internationale traite du contrôle visuel des soudures par fusion des matériaux métalliques. Elle peut également s'appliquer au contrôle visuel des assemblages avant soudage.

2 Conditions et équipement de contrôle

L'éclairement de la surface doit être au minimum de 350 lx. Toutefois, une valeur de 500 lx est recommandée. Dans le cas d'un contrôle direct, l'accessibilité doit être suffisante pour que l'œil puisse se situer à moins de 600 mm de la surface à observer et à un angle qui ne soit pas inférieur à 30° (voir Figure 1).

a _Plage

Figure 1 — Accessibilité pour le contrôle

Le contrôle à distance à l'aide de miroirs, d'endoscopes, de fibres optiques ou de caméras doit être envisagé lorsqu'il n'est pas possible d'obtenir une accessibilité pour le contrôle conforme à la Figure 1 ou bien lorsque cette pratique est exigée par une norme d'application.

Une source lumineuse additionnelle peut être utilisée afin d'améliorer le contraste et la mise en relief des défauts par rapport à l'arrière-plan.

Lorsque le résultat du contrôle visuel n'est pas concluant, il convient de compléter ce contrôle par d'autres méthodes de contrôle non destructif pour le contrôle de la surface.

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2 3 Qualification du personnel

Le contrôle visuel des soudures et l'évaluation des résultats pour l'acceptation finale doivent être effectués par du personnel qualifié et compétent. Il est recommandé que le personnel soit qualifié conformément à l'ISO 9712 ou à une norme équivalente à un niveau approprié dans le secteur industriel concerné.

4 Contrôles

visuels

4.1 Généralités

La présente Norme internationale ne définit pas l'étendue du contrôle visuel. Toutefois, il convient de la définir à l'avance, par exemple par rapport à une norme d'application ou à une norme produit.

Le contrôleur doit avoir accès à toute la documentation requise relative au contrôle et à la fabrication.

Il convient que tout contrôle visuel pratiqué avant, pendant ou après achèvement de la soudure soit pratiqué lorsque l'accès physique est encore possible. Cela peut inclure le contrôle des traitements de surface.

4.2 Contrôle visuel de la préparation des joints

Lorsque le contrôle visuel avant soudage est exigé, les joints doivent être examinés pour vérifier

a) que la forme et les dimensions de la préparation des joints sont conformes aux exigences du mode opératoire de soudage;

b) que les faces de la préparation et les surfaces voisines sont propres et que les traitements de surface exigés ont été pratiqués conformément à la norme d'application ou à la norme produit;

c) que les pièces à souder sont correctement fixées l'une par rapport à l'autre conformément aux plans ou aux instructions.

4.3 Contrôle visuel pendant soudage

Lorsque cela est exigé, la soudure doit être contrôlée au cours de l'opération de soudage pour vérifier

a) que chaque passe ou chaque couche de métal fondu est nettoyée avant d'être recouverte par la passe suivante, une attention particulière étant portée aux liaisons entre le métal fondu et les faces à souder; b) qu'il n'y a pas de défauts visibles, par exemple des fissures ou des cavités; dans le cas où des défauts

sont observés, ils doivent être notés afin que des actions correctives soient entreprises avant de continuer à déposer du métal fondu;

c) que la transition entre les passes et entre la soudure et le métal de base ait une forme telle qu'une fusion satisfaisante puisse être obtenue lors de l'exécution de la passe de soudure suivante;

d) que la profondeur et la forme du gougeage est en conformité avec le descriptif d'un mode opératoire de soudage ou comparé avec la forme d'origine du chanfrein afin d'assurer l'élimination complète du métal fondu comme il est spécifié;

e) que la soudure est conforme aux exigences d'origine du descriptif d'un mode opératoire de soudage après toute réparation ou action corrective.

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ISO 17637:2003(F)

3 4.4 Contrôle visuel de la soudure terminée

4.4.1 Généralités

La soudure terminée doit être contrôlée pour déterminer si elle répond aux exigences de la norme d'application ou de la norme produit ou de tout autre critère d'acceptation convenu, par exemple l'ISO 5817 ou l'ISO 10042. Les soudures terminées doivent au moins être contrôlées conformément aux exigences de 4.4.2 à 4.4.5.

4.4.2 Nettoyage et meulage

La soudure doit être contrôlée afin de vérifier

a) que le laitier a été éliminé manuellement ou mécaniquement afin d'éviter de masquer les défauts; b) qu'il n'y a pas de marques d'outils ou de traces de coups;

c) que, lorsque le meulage de la soudure est exigé, la surchauffe de la soudure due au meulage a été évitée et que les stries de meulage et des irrégularités ont également été évitées;

d) que, dans le cas des cordons d'angle et des soudures bout à bout devant être arasées, le joint soudé se raccorde de manière douce avec le métal de base, sans manque de matière.

Dans le cas où des défauts sont observés (du fait du meulage ou pour tout autre raison), ils doivent être notés afin que des actions correctives soient entreprises.

4.4.3 Profil et dimensions

a) que le profil de la surface de la soudure et la hauteur de la surépaisseur sont conformes aux exigences de la norme d'acceptation (voir 4.4.1);

b) que la surface de la soudure est régulière: le dessin et le pas des vagues de solidification sont réguliers et présentent un aspect visuel satisfaisant; la distance entre la dernière couche et le métal de base ou la position des passes ont été mesurées comme exigé par le descriptif du mode opératoire de soudage; c) que la largeur de la soudure est constante sur toute la longueur du joint et qu'elle satisfait aux exigences

illustrées par le plan de la soudure ou définies par la norme d'acceptation (voir 4.4.1). Dans le cas de soudures bout à bout, la préparation de la soudure doit être vérifiée pour s'assurer qu'elle a été remplie de manière complète.

4.4.4 Racine et surfaces de la soudure

Les parties visibles de la soudure, c'est-à-dire la racine d'une soudure bout à bout exécutée d'un seul côté et les surfaces de la soudure, doivent être contrôlées vis-à-vis des écarts par rapport à la norme d'acceptation (voir 4.4.1).

a) que, dans le cas de soudures bout à bout exécutées d'un seul côté, la pénétration, la retassure à la racine ainsi que toute cavité ou caniveau à la racine soient, sur la totalité du joint, dans les limites spécifiées par la norme d'acceptation;

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4

c) que tout défaut tel que les fissures ou les soufflures décelées, si nécessaire à l'aide de moyens optiques d'assistance, à la surface de la soudure ou dans les zones thermiquement affectées soient conformes avec les critères d'acceptation;

d) que toute attache soudée de façon provisoire à l'objet, pour faciliter la fabrication ou l'assemblage, qui est préjudiciable au fonctionnement de l'objet ou à la possibilité de le contrôler est éliminée de telle manière que l'objet n'est pas endommagé; la zone dans laquelle l'attache était fixée doit être vérifiée pour s'assurer qu'elle est exempte de fissures;

e) que toute morsure d'arc est dans les limites de la norme d'acceptation.

4.4.5 Traitement thermique après soudage

Un contrôle complémentaire peut être exigé après traitement thermique après soudage.

4.5 Contrôle visuel des soudures réparées

4.5.1 Généralités

Lorsque la soudure n'est pas conforme, en totalité ou partiellement, avec les critères d'acceptation et que la réparation est nécessaire, le joint soudé doit être contrôlé conformément à 4.5.2 et à 4.5.3 avant la reprise par soudage.

Chaque soudure réparée doit être contrôlée de nouveau avec les mêmes exigences que pour la soudure d'origine.

4.5.2 Soudure partiellement éliminée

L'affouillement doit être suffisamment long et profond pour permettre l‘élimination de tous les défauts. L'affouillement doit avoir une forme en biseau depuis le fond jusqu'en surface du métal fondu aussi bien aux extrémités que sur les côtés. La largeur et le profil de l'affouillement doivent être tels qu'il existe une accessibilité suffisante pour la reprise par soudage.

4.5.3 Soudure totalement éliminée

Dans le cas où une soudure défectueuse a été totalement éliminée, qu'il soit ou non nécessaire d'insérer une partie nouvelle, la forme et les dimensions de la préparation de la soudure doivent satisfaire les exigences spécifiées pour la soudure d'origine.

5 Rapport de contrôle

Dans le cas où des rapports de contrôle sont exigés, il convient d'inclure au moins les informations suivantes dans le rapport:

a) le nom du fabricant du composant;

b) le nom de l'organisation de contrôle, s'il est différent de a); c) l'identification de l'objet contrôlé;

d) le matériau; e) le type de joint;

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g) le procédé de soudage; h) les critères d'acceptation;

i) les défauts dépassant les critères d'acceptation et leur position; j) l'étendue du contrôle illustrée le cas échéant par des dessins; k) les dispositifs de contrôle utilisés;

l) le résultat du contrôle par rapport aux critères d'acceptation; m) le nom du contrôleur et la date du contrôle.

Il convient que les soudures ayant été contrôlées et approuvées soient marquées ou identifiées de manière appropriée.

Dans le cas où un enregistrement visuel permanent est exigé, il convient de réaliser des photographies ou des schémas précis, ou les deux, sur lesquels les défauts sont indiqués de façon claire.

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6 Annexe A

(informative)

Exemples d'équipement de contrôle

A.1 Une liste des équipements utilisés habituellement pour le contrôle visuel des joints soudés est donnée

ci-après:

a) règle droite ou mètre à ruban avec une graduation au millimètre ou plus fine; b) pied à coulisse conforme à l'ISO 3599;

c) jeu de cales d'épaisseur avec un nombre suffisant de cales pour mesurer des dimensions comprises entre 0,1 mm et 3 mm avec un pas maximum de 0,1 mm;

d) mesureur de rayon de courbure;

e) loupe avec un grossissement de × 2 à × 5; il convient que les lentilles disposent préférentiellement d'une échelle graduée (voir l’ISO 3058);

f) lampes.

A.2 Les équipements suivants peuvent également être nécessaires:

a) dispositif de mesure de profil avec un diamètre ou une largeur de fil u 1 mm, chaque extrémité de fil étant arrondie;

b) matériel pour la prise d'empreinte des soudures, c'est-à-dire matière plastique à froid ou argile;

c) dans le cas du contrôle visuel des soudures avec accessibilité limitée, il est possible d'utiliser des miroirs, des endoscopes, des fibres optiques et des caméras de télévision;

d) autres équipements de mesure, par exemple calibres spécialement conçus pour les soudures, calibres de hauteur ou de profondeur, règles et rapporteurs.

A.3 Les équipements de mesure et les calibres typiques sont illustrés en détail dans le Tableau A.1.

NOTE Ces équipements et ces calibres sont indiqués à titre d'exemple de matériel de contrôle. Certains d'entre eux peuvent correspondre à des modèles déposés ou être couverts par des brevets.

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T able au A .1 — Ins tr u me n ts de me su re e t ja uge s de c ontr ô le de s s oudure s — É te ndue de me su re e t ex ac titude de l ec tur e T ype de soudure C ordon d' angl e Étendue d e mesur e Exactitud e de lect ure A ngle inclus ou angle d u cordon C a libr e pour soudur e D escr iption C ordon plat C ordon con cav e C o rdon conv ex e Soudure bout à bo ut mm mm degr és Écart admis s ible pour l'ang le inclus ou l'angle du cordon Calibre si mple pour soudure a) mes urag e de s cordo n s d' ang le d e 3 mm à 15 mm d' épa is seur. La partie co urbe du cal ibre est d is pos ée l e l ong des face s fo ndu es d e te lle mani ère qu' el le s e tro uv e en c onta ct e n tro is poi nts av ec la piè ce et l e c ordo n d' angl e. b) mes urag e de la sur é pa isse ur de s cor d on s bout à bo ut à l'aid e de la partie rec til igne . D u

fait que le cal

ibre est réali sé en alum ini um relativ emen t do ux , il sub it une u sure rap ide. × × — × 3 à 15 ≈ 0,5 90 Faibl e Collection de c a libre s pour soudur es M e surage de s c o rdo n s d' angl e de 3 m m à 12 mm d' épai ss eur; d e 3 mm à 7 mm , gra duat ion de 0,5 m m e n 0, 5 m m ; a u -des sus , 8 mm, 10 mm et 12 m m . L e c ali bre mes ure en ut ili sant le prin ci pe d u cont act en tr ois poi nts . × × — — 3 à 12 Suiv ant l'év entai l des cal ibr es 90 Aucun

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© ISO 2003 — Tous droits réservés T ab leau A .1 (su ite ) T ype de soudure C ordon d' angl e Étendue d e mesur e Exactitud e de lect ure A ngle inclus ou angle d u cordon C a libr e pour soudur e D escr iption C ordon plat C ordon con cav e C o rdon conv ex e Soudure bout à bo ut mm mm degr és Écart admis s ible pour l'ang le inclus ou l'angle du cordon Calibre pour soudure s av ec pied à cou liss e M e surage de s c o rdo n s d' angl e; la sur épa is seur des cord ons bou t à bout peut é gal em ent ê tre égal eme nt d éter m iné e. Les pied s d u c ali bre o nt une fo rme tel le q ue l es angl es inc lus de 60°, 70°, 80° et 90° d es sou dure s bout à bo ut en V pe uv ent être m es urés. D es éc arts faibl es par ra ppor t à ces va leurs co ndui se nt à des e rr e u rs s ig n ifi ca tive s. × × — x 0 à 20 0,1 90 Aucun Calibre artis a nal pour soudure Mesurage de se pt v ale urs de gor ge d e c ordo ns d' angl e av ec un a ngl e incl us de 90°. × — — — 0 à 20 0,2 90 Aucun

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T ab leau A .1 (su ite ) T ype de soudure C ordon d' angl e Étendue d e mesur e Exactitud e de lect ure A ngle inclus ou angle d u cordon C a libr e pour soudur e D escr iption C ordon plat C ordon con cav e C o rdon conv ex e Soudure bout à bo ut mm mm degr és Écart admis s ible pour l'ang le inclus ou l'angle du cordon Calibre pour soudure à tr ois éch elle s M esurage de la gorge et du c ô té d u c o rdo n . Peu t égal eme n t m e su rer l a sur é pa isse ur de s cor d on s bout à bo ut. Fa ci le d' utili sat ion . C onv ie nt égal eme nt p our l es cordo n s d' ang le asy m étr iqu es. × × × × 0 à 15 0,1 90 Faibl e Calibre pour la vé rification du profil d es cordons d 'angl e Vérifi cati on d u pr ofil pour une fo rme et u ne dime ns ion de cord on d' angl e. C e ty pe de cal ibre néce ss ite un modè le pour chaq ue d im ens ion de cordo n d' an gle . — — — — — — — — Calibre univ e rse l M esurage de l'ang le d u chan frei n, du côt é d es cor d on s d' ang le, de s caniv eaux , des désa lig ne ment s, d e la gorge et d e la sur é pa isse ur . × × × × 0 à 50 0,3 0 à 45 (angl e de chan frei n) Aucun

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© ISO 2003 — Tous droits réservés T ab leau A .1 (su ite ) T ype de soudure C ordon d' angl e Étendue d e mesur e Exactitud e de lect ure A ngle inclus ou angle d u cordon C a libr e pour soudur e D escr iption C ordon plat C ordon con cav e C o rdon conv ex e Soudure bout à bo ut mm mm degr és Écart admis s ible pour l'ang le inclus ou l'angle du cordon Calibre univ e rse l pour soudures Fonct ion s d e m e sur age: — cord ons d' ang le: f o rm e et di men si ons; — sou dure s bo ut à bout : défaut d' al igne me nt d es plaq ues, pré parat ion de joint (lar geur d' ang le), sur é pa isse ur de la soud ure, larg eur d e la soud ure, can iv eaux . × × × × 0 à 30 0,1 — ± 25 % C a libr e d' écar te ment M esurage de la large ur des écar tem ent s. — — — × 0 à 6 0,1 — — Calibre à griffe pour défaut d' align e men t M esurage du défa ut d' alig nem ent de la prépar atio n de s soud ure s bout à bo ut s u r pl aqu es et sur tu be s. — — — × 0 à 10 0 0,05 — —

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T ab leau A .1 (su ite ) T ype de soudure C ordon d' angl e Étendue d e mesur e Exactitud e de lect ure A ngle inclus ou angle d u cordon C a libr e pour soudur e D escr iption C ordon plat C ordon con cav e C o rdon conv ex e Soudure bout à bo ut mm mm degr és Écart admis s ible pour l'ang le inclus ou l'angle du cordon Calibre univ e rse l pour soudures bout à bout M esurage de la prépar atio n de s soud ure s bout à bo ut et me sura ge sur s oud ure t ermi née : 1 angl e de ch anfre in, 2 large u r de l'éc arte ment à la r aci ne, 3 surép ai sse ur du cor do n, 4 large ur de la surf ace de la s oudu re, 5 profon deur de s caniv eaux , 6 diam ètre s de s pr odu its con som ma ble s. × × × × 0 à 30 0,1 — ± 25 %

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12 Bibliographie

[1] ISO 3058, Essais non destructifs — Moyens d'examen visuel — Choix des loupes à faible grossissement

[2] ISO 3599, Pieds à coulisse à vernier au 1/10 et au 1/20 mm

[3] ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par faisceau haute énergie exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts

[4] ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel

[5] ISO 10042, Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudables soudés à l'arc — Guide des niveaux d'acceptation des défauts

[6] ISO 17635, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Règles générales pour les soudures par fusion sur matériaux métalliques