Additional Modeling Experiments

Fuente: Investigación Propia Elaboración: Lady Flores

El mal formado por calibración de molde es del 33%, esto es ocasionado luego de un apagón y por los cambios propios del cambio de molde en una orden de trabajo.

Pero se observa que la causa de un 44% de defectos es la humedad en el polietileno y la baja cantidad de material listo para ser usado en la tolva, estas dos causas son debido al mal flujo de materia prima al inicio del

10% 8% 5% 33% 29% 15% 44%

Rechazos por Mal inyectado y Poros

Enfriamiento molde Presión de cierre Perfil Temperatura Calibrar molde Falta material Material humedo

proceso, y como se vio en el gráfico de los rangos se acentúa en cuanto avanza el turno y el obrero se agota en abastecer las máquinas.

A continuación se indican los valores de productividad tomando el tiempo de ciclo desde la apertura del molde, tiempo de permanencia en el túnel del inyector, y de inyección, que en la primera plataforma es de 50 segundos.

Se considera una semana de trabajo en cada inyectora indicando el tipo de plataforma que se fabrica, y se expresa el rendimiento tanto en kg por hora máquina, como kg por hora hombre.

TABLA No. 11

CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD POR PRODUCTO

Fuente: Investigación Propia Elaboración: Lady Flores

Los promedios de rendimiento reales en las inyectoras, en un día de trabajo, considerando los desempeños óptimos son los siguientes:

TABLA No. 12

CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD REAL POR PRODUCTO

Fuente: Investigación Propia Elaboración: Lady Flores

Descripción de Plataforma Máquina Peso (gr) Horas Prog./día #operario/ máq. Unidades por Turno Kg por turno horas/ hombre Plataforma /h.h. Plataforma hora/máq. kg/hora. Máquina. kg/hora- hombre Plataformas altas Inyectora 1 600 8 2 576 346 16 36,0 72,0 43,2 21,6 Plataformas altas Inyectora 2 580 8 2 720 418 16 45,0 90,0 52,2 26,1 Plataformas media altas Inyectora 3 500 8 2 758 379 16 47,4 94,7 47,4 23,7 Plataformas media altas Inyectora 4 470 8 2 900 423 16 56,3 112,5 52,9 26,4 Plataformas bajas Inyectora 5 430 8 2 1.029 442 16 64,3 128,6 55,3 27,6 Plataformas bajas Inyectora 6 380 8 2 1.200 456 16 75,0 150,0 57,0 28,5

CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD POR PRODUCTO

Producto Máquina

Unidades

por Turno Kg por turno

Plataforma/h .h. Plataformah ora/máq. kg/hora. Máquina. kg/hora- hombre

Plataformas altas Inyectora 1 371 223 23,2 46,4 27,8 13,9 Plataformas altas Inyectora 2 486 282 30,4 60,8 35,2 17,6 Plataformas media altas Inyectora 3 508 254 31,8 63,5 31,8 15,9 Plataformas media altas Inyectora 4 590 277 36,9 73,8 34,7 17,3 Plataformas bajas Inyectora 5 639 275 39,9 79,9 34,3 17,2 Plataformas bajas Inyectora 6 792 301 49,5 99,0 37,6 18,8

El total de unidades posibles a elaborar considerando los tiempos de ciclo en cada inyectora es de 5.182 plataformas por día de trabajo en 8 horas y la necesidad de material es de 2463 kg en un turno, que deben ser estibados y mezclados para luego sacar la humedad, el consumo por hora es de 307.9 kg/hora.

Sin embargo se está produciendo actualmente un promedio de 3.386 plataformas al día en las 6 inyectoras, debido a los tiempos improductivos anotados anteriormente, con un consumo de 201.4 kg/hora de material listo para ser utilizado en el proceso. Si comparamos los valores óptimos con la productividad real de la planta en plataforma hora/máquina y los kg/hora máquina con los valores reales la eficiencia productiva en cada máquina queda en los siguientes valores:

TABLA No. 13

PRODUCTIVIDAD REAL DE LA PLANTA

Fuente: Investigación Propia Elaboración: Lady Flores

Al comparar la producción esperada con la producción real, observamos que la productividad real fluctúa entre 62.1% en la inyectora #5 de menor desempeño, hasta los 67.5% con la inyectora # 2. La pérdida total en un turno de trabajo es de 1.796 plataformas (224.5 por hora máquina) que es aproximadamente lo que produciría la inyectora tres más la inyectora cinco en una jornada completa. El total de unidades dejadas de producir por paralizaciones, baja productividad o rechazos de calidad al

Má qui na Producci ón Es pera da Producci ón rea l Uni d. No produci da s Indi ce producti vi da d Inyectora 1 576 371 205 64,4% Inyectora 2 720 486 234 67,5% Inyectora 3 758 508 250 67,0% Inyectora 4 900 590 310 65,6% Inyectora 5 1.029 639 390 62,1% Inyectora 6 1.200 792 408 66,0%

mes tendría un total de 35.935 unidades y representa un 53% de la producción esperada.

4.4.1 Costo- Beneficio de Equipo de Transporte

El uso de sistemas por vacío para la manipulación de cargas, no es usual en el Ecuador, a continuación un gráfico representa el potencial que tiene este sistema para ser utilizado para el transporte en lugar de la estiba manual que se está realizando tradicionalmente en la empresa.

FIGURA No. 44

UTILIZACIÓN DE SISTEMA POR VACÍO EN EL ECUADOR

Fuente: Investigación Propia Elaboración: Lady Flores

Por los análisis realizados se concluye que existe una importante pérdida de productividad por un flujo no constante de materia prima en la inyección. Sin embargo se efectúa una corrida piloto experimental, asignando dos obreros adicionales en toda la jornada, para que me aseguren un flujo continuo de materia prima y se obtenga un material muy bien secado, rotando las actividades de mezclado y estiba, las mismas que no decaigan por el agotamiento físico o el tedio de los obreros responsables, obteniendo los siguientes valores:

90% 10%

NO UTILIZAN SI UTILIZAN

TABLA No. 14

CÁLCULO DE LA PRODUCTIVIDAD POR PRODUCTO CON CONTROL DE ESTIBA - MEZCLA

Fuente: Investigación Propia Elaboración: Lady Flores

Se obtienen los nuevos valores de forma experimental, como si ya se hubiera implementado el uso del equipo que realice el transporte de material a todas las máquinas inyectoras.

TABLA No. 15

PRODUCTIVIDAD EXPERIMENTAL DE PLANTA

Fuente: Investigación Propia Elaboración: Lady Flores

Todos estos valores se refieren a plataformas producidas en un turno de 8 horas. Los valores obtenidos de productividad y el incremento en las unidades por turno se indican en el siguiente cuadro.

Producto Máquina

Unidades

por Turno Kg por turno

Plataforma/h .h. Plataformah ora/máq. kg/hora. Máquina. kg/hora- hombre

Plataformas altas Inyectora 1 412 247 25,8 51,5 30,9 15,5

Plataformas altas Inyectora 2 529 307 33,1 66,1 38,4 19,2

Plataformas media altas Inyectora 3 562 281 35,1 70,3 35,1 17,6

Plataformas media altas Inyectora 4 665 313 41,6 83,1 39,1 19,5

Plataformas bajas Inyectora 5 716 308 44,8 89,5 38,5 19,2

Plataformas bajas Inyectora 6 862 328 53,9 107,8 40,9 20,5