3.5 Molecular dynamics simulations
3.5.1 Algorithms
Los servicios industriales estaban conformados por la sección de hilados, textiles y tintorería, allí fue donde después de los años treinta se enfatizó la producción dejando de lado la de chocolate que tenía un porcentaje bajo de rentabilidad; según un informe de 1933 las ventas brutas de este producto fueron de $ 35-70, la de semovientes $5.639-39 mientras tiene la fábrica en 1940, con su lugar de procedencia, su profesión, el tiempo de permanencia en el país y la razón de ella.
41 En el libro Montenegro, Santiago. 2002. El arduo tránsito hacia la modernidad. Historia de la industria
textil colombiana durante la primera mitad del siglo XX. Clío. Universidad de los Andes. Norma. 2002. se hace un análisis económico sobre la modernización del sector textil en Colombia.
la de tela $ 300.746-11 tenia mayor expectativa. Por tanto fue en estas secciones en donde se concentraba la mano de obra obrera.
En la sección de hilados se transformaba el algodón42 en hilo de diferentes calidades para la fabricación de la tela; la cadena productiva estaba subdividida en operaciones que eran ejecutadas por los obreros y obreras. El primer espacio en donde se recibía el algodón era en la desmotadora, una máquina que se encargaba de separar la semilla del algodón y limpiar la fibra; el segundo paso, era el de la máquina conocida como picker que se encargaba de limpiar más la fibra de algodón, desenredarla y soltarla. Hasta aquí las funciones están relacionadas con la utilización de fuerza muscular, pues para ingresar el algodón a los pickers, tenia que estar dispuesto en bultos con un peso y medidas especificas, para que la máquina pudiera llevar a cabo el proceso en forma adecuada. Esto lo confirma el listado de accesorios y maquinaria en esta área en 1938.
Cuadro 8.
Accesorios de Desmotadora según su uso. 1938
DE MEDIDA DE FUERZA MOBILIARIO Y VARIOS
-Romana grande para pesar algodón
-Dos romanas pequeña para las fincas.
-Carretilla nueva
-Carro para movilizar algodón -Correas de diferentes pulgadas 1 ½, 3,5,6 -Dos horquillas -Mesa de madera -Escalerita -Seis tablas -Extinguidor contra incendios Maquinaria
Una desmotadora de 60 sierras. Marca Tagle Cotton gin & Co. Una desmotadora de 30 sierras
Dos prensas de madera para hacer bultos
42 Inicialmente se utilizaba algodón cosechado en la región, incluido el que producía la misma hacienda; que
tuvo hasta finales de los años 40 buena aceptación e incluso se implementaron políticas para alentar este tipo de cultivos. Posteriormente, vino el auge del algodón norteamericano, el cual invadió el mercado nacional desestimulando el sector algodonero; la fábrica de textiles de Samacá y la de San José tuvieron inconvenientes por el algodón, pues eran competencia directa en la zona de producción algodonera. El decreto 00206 de febrero 4 de 1949 obliga a las empresas industriales a consumir materias primas de producción nacional como algodón, aceite de castor, de ricino y de eucalipto, alcohol etc. En: Gaceta de Santander. Marzo 5 de 1949. número 6300 Pág. 101.
Una desmotadora de 20 sierras (en Páez Boyacá) Una desmotadora grande incompleta (deposito taller) Una desmotadora pequeña sin sierra (deposito taller) Un motor para gasolina de 40 HP
Un motor de gasolina de 5 HP
Un motor para gasolina de 5HP (en Miraflores- Boyacá) (AFSJ, Diciembre de 1938)
En su mayoría eran herramientas de carga y de medida, carretillas, romanas (básculas), palas, o correas que no requerían de un mayor conocimiento técnico; por tanto, en estos procesos se utilizaba mano de obra masculina la cual estaba adaptada a labores de esfuerzo físico que con el tiempo adquiría práctica en el oficio.
El tercer paso, era el ingreso del material obtenido anteriormente a las cardas, una máquina que se encargaba de convertir la fibra de algodón en una manta mas paralela y suelta; los requerimientos frente a estas máquinas eran de observación y de control de calidad del material resultante, que debía estar en unas condiciones adecuadas de grosor y limpieza para continuar. El cuarto paso, era el traslado de esa manta a unas máquinas conocidas como estiradoras que se encargaban de volver mas paralela la fibra; tarea que requería de mucha habilidad manual por si se rompía u obstaculizaba el proceso. Seguidamente se pasaba a las pabiladoras fina y gruesa, en donde se estiraba y sufría un proceso de torsión para hacerla mas resistente en los procesos posteriores, el producto saliente se conocía como pabilo el cual pasaba a las máquinas continuas de hilar o hiladoras, las cuales se encargan de torcer varias de las mechas para dar como resultado el producto final de este proceso, el hilo. Los hilos eran de diversos tipos, según el uso que se les iba a dar; por ejemplo, los que se utilizaban en el proceso de tejido estaban divididos en trama y urdimbre, éste ultimo se sometía a gran tensión, por eso debía ser de mayor resistencia. La similitud de este proceso industrial con el proceso artesanal que se desarrollaba en la región desde mucho tiempo atrás, es amplia; los pasos son básicamente los mismos, la diferencia radical estaba en la cantidad de algodón que se puede procesar, debido a la utilización de máquinas movidas por energía hidro-eléctrica y de combustión, que antes eran operadas por la fuerza física de una sola persona, limitando la capacidad de producción y el acabado.
Las herramientas y máquinas para estas tareas según el reporte de diciembre de 1938 eran:
Cuadro 9
Maquinaria de la sección de Hilado en 1938
Cardas Estiradoras y
Pabiladoras. Hiladoras. Encarretadora y otros.
-Motores
-14 cardas en buen estado, marca Saco Lowell. Modelo 1912 -Una prensa para montar guarnituras -Una prensa para montar lazos -Tres carda medio montadas para uso futuro
-Una máquina
Dronsfield para montar chapones de cardas
Primera estiradora. -Tres estiradoras completas de a 6 cabezas c/u. marca Saco Lowell- 1912
Segunda estiradora. -Dos estiradotas completas de a 6 cabezas c/u. marca Saco Lowell -1912. -Una estiradota en reparación
Pabiladora gruesa.
-Dos pabiladoras con 76 husos c/u. marca Saco Lowell- 1912.
Pabiladora fina. -Cuatro pabiladoras con 120 husos c/u. marca Saco Lowell- 1912.
-Once hiladoras de estambre con 208 husos c/u marca saco lowell-1912
-Seis hiladoras de trama, con 208 husos c/u marca Saco Lowell- 1912
-Una hiladora de trama, con 208 husos, marca Saco Lowell. 1934 -Tres hiladoras desmontadas (sin valor) Encarretadoras. -Una encanilladora para 20 cañuelas, marca Leesona Universal Jinding C Varios.
-Una prensa para hacer paquetes de madejas -Una debanadora para controlar hilo
-Una romana vieja para pesar hilo
-Un tensiómetro para controlar resistencia de hilos
-Un contador de hilos -Tres extinguidores contra incendio -Una carda a mano -Un carro para cepillos de carda -Una prensa de tornillos y un banco de mecánica. (AFSJ, Diciembre 1938) Cuadro 10
Herramienta de la sección de Hilados según su uso. 1938
DE REPARACIÓN DE OPERACIÓN
-Llaves fijas -Llaves alemanas -Marco para segueta -Llaves de copa
-Destornilladores de carda -Destornilladores de mano -Taladro de mano
-Limas de diferentes tipos -Brocas de diferentes pulgadas -Lima cuchilla
-1 cepillo de mano para el desborrado -1 cepillo para bruñir chapones -Tarros de fibra
-Husos de madera para pabilo fino -Husos para pabilo grueso -Cilindros para hiladora -Frenos mecánicos -Cuchillos para cortar piel -Tarros de grafito
-Llave exógena
-Llave americana -Velocímetro pequeño, para contar revoluciones. -Báscula para pesar hilaza, marca Jacobs. -Bomba para extraer aceite de los husos. -Rodillos de madera para hiladora. -Arcos para las cardas.
-Bases para transición de la máquina de desfibrar. -Compresas para engrasar.
-3 cilindros bloffer
-3 cilindros para cardas, grandes. (AFSJ, Diciembre 1938)
La mayoría de las maquinas requería de vigilancia constante en el proceso para detenerlas a tiempo si ocurría alguna falla y comunicarlo, para llamar al personal encargado de las reparaciones; las situaciones que se preveían eran, rupturas de hilos, atascamientos por impurezas o grosores defectuosos del material; en general, se requería de tener un personal familiarizado con el proceso del hilado, que contara con habilidades manuales o motricidad fina, para atender estas situaciones. Los materiales que salían de las cardas, estiradoras, pabiladoras e hiladoras, estaban dispuestos en tarros o carretes de más fácil manipulación y los residuos expulsados debían ser recogidos para seguir otro proceso. Las herramientas que se manejan en esta área, como se puede ver arriba, son de dos tipos, por una parte están aquellas herramientas que se deben manipular durante el proceso normal del hilado como son los husos, cepillos, los carretes, tijeras, frenos de maquinaria, devanadoras para medir la tensión y resistencia etc. Las segundas, son las herramientas de reparación que solo estaban autorizados a utilizar las personas encargadas de intervenir las máquinas.
La mano de obra que más se ajustó a los requerimientos para operar la maquinaria y el proceso en esta sección, fue la femenina, pues estaba familiarizada con el proceso y tenia conocimientos sobre el hilado y el tejido. Por ello esta sección es la que concentra un porcentaje más alto de obreras, como lo afirman los entrevistados y se puede ver en el siguiente informe que presenta la administración Du Rivau en 1936.
Cuadro 11
Número de obreros por máquinas con el salario para el año de 1936
Maquina Numero de
obreros Salario
Pickers 5 obreros 0.60 en promedio c/u
Cardas 2 obreros 0.70 y 0.55
Estiradoras 4 0.55
Pabiladoras gruesas 2 0.10 por operación
Pabiladoras finas 4 0.15 Hiladoras 18 0.55 Ayudante hiladoras 1 0.44 encarretadoras 7 0.50 promedio cordones 1 0.33 ayudantes 3 0.44 rodillador 1 0.70 baretadora 3 0.42 promedio aceitador 1 0.66 Rentrage 7 0.55 promedio ayudantes 2 0.55 promedio engomador 1 0.80 TINTURADO Teinture au tank 1 0.90 Desmotador 2 0.90 Jiggers 3 0.90 Plancha 1 1.00 Ayudante 1 0.90 ALMACEN Doblador 1 0.70 Ayudante 1 0.44 Bultos 1 0.70 Revisadoras 3 0.65 promedio Couturiere (modista) 1 0.68 verificador 1 0.55
(Basado en informe AFSJ, Diciembre de 1936)
En este cuadro se ve en la sección de hilados una concentración en las maquinas hiladoras, donde el trabajo es realizado por mujeres. Los obreros que trabajan en esta sección lo hacen como ayudantes, engrasadores o mecánicos de la maquinaria. El siguiente cuadro nos puede dar una idea del porcentaje de obreras en esta sección, aunque es del año 1957 los trabajadores figuran con varios años de vinculación a la empresa.
Cuadro 12
Obreros en la sección de hilandería en 1957. Discriminado por sexo y con el tiempo de trabajo
Cargo Hombre Mujer Años de trabajo
Hilandera de trama - 11 De 27 a 1. Antes de 2 a 20. Hilandera de Urdimbre - 10 Antes de 8 a 10. De 13 a 33. Encarretadora - 7 De 2 a 4. Antes de 6 a 1. (Archivo sindical de la FSJ. 1957)
En la sección de tejidos la situación es similar. Antes de iniciar el proceso de tejidos, los hilos pasaban a encarretadoras, en donde se adaptaban a los requerimientos de los telares automáticos o mecánicos. Existían encarretadoras para los enjulios de telares mecánicos y automáticos, que eran unos rodillos en los cuales se disponen varios hilos que se utilizaban como urdimbre en el tejido. Igualmente se acondicionaba el hilo de trama en las cañuelas, tanto para telar automático como manual; eran operaciones de mucho cuidado, delicadeza y habilidad manual, por tanto, seguían siendo dominados estos oficios por mujeres. Los enjulios de urdimbre pasaban a un proceso de engomado, el cual le permitía soportar las tensiones de los telares al pasar por los lizos y después soportar presiones para ajustar el tejido; consistía en aplicar una sustancia que daba una contextura firme al hilo. Esta operación, requería de conocimientos prácticos sobre la utilización de químicos, calentamiento de calderas, además de fuerza física para mover los enjulios. Finalmente, este material era llevado a la sección de tejidos en carretas o carritos de cuatro ruedas adaptados para ello, por tanto, era un oficio masculino. Algunos de los reportes del servicio médico, dan cuenta de enfermedades como varices y hernias, en mujeres y en hombres respectivamente; lo que puede ayudar a reforzar la idea de la forma en que se distribuía el trabajo en el espacio fabril.
Ya en la sección de tejidos entraban los carretes dispuestos para su uso, urdimbre de telar mecánico o automático, así como las cañuelas y el producto final eran los carretes de telas. Para llegar a este punto, los obreros y obreras debían manejar las máquinas, ejecutar oficios y tareas de supervisión de las mismas, cambiar las cañuelas sin hilo, pasar los hilos de
urdimbre por los lizos para iniciar el proceso de tejido o remendar los hilos que se reventaban para que el proceso siguiera su curso.
Los telares adquiridos por la SIFB eran principalmente telares planos. Estos no disponían sino de cuatro tablas de lizos, lo cual no permitía sino la realización de diseños muy sencillos. Los telares dichos de fantasía posibilitaban más opciones. En estos dos tipos de telar, el operario tenía que estar pendiente de todo el funcionamiento de la máquina. Debía darse cuenta visualmente de cualquier ruptura de hilo de urdimbre y del agotamiento del hilo de la cañuela. En estos casos, era necesario parar el telar por medio de una palanca que lo desembragaba, para anudar el hilo roto o para cambiar la cañuela de la lanzadera. Por esto, no era posible vigilar eficientemente más de dos telares a la vez. Un estudio posterior estima que 25% del tiempo de trabajo se dedicaba a cambios de lanzadera, rotura de hilos de estambre, cambios de remesas etc. (Raymond, 2008, Pág. 61).
La maquinaria que se utilizó en la sección era en un 76 % mecánica, eso significaba que las cañuelas debían ser cambiadas manualmente cada vez que se terminaba el hilo de trama; mientras solo el 24 % de los telares eran automáticos, adquiridos después de los años 30, que tenían la novedad de expulsar de la lanzadera la cañuela sin hilo.
Cuadro 13
Maquinaria de tejidos. Diciembre de 1938
Ochenta y siete telares mecánicos para 2, 3 y 4 marcos. Marca Saco Lowell Siete telares mecánicos con maquinilla. Para 8 marcos, marca saco lowell Dieciséis telares automáticos para 3 y 4 marcos. Marca Draper Corp
Nueve telares automáticos con maquinilla, para 12 marcos, marca Draper Co Cinco telares automáticos con maquinilla, para 8 marcos. Marca Draper Cor Una maquinilla para 12 marcos de telares automáticos, en reparación
Una engomadora completa, marca Saco Lowell 1912. con su tambor grande nuevo. Un tanque con un mezclador, quinientos litros de goma.
Dos urdidores completos para 500 hilos
Dos almacenes de madera en los urdidores, para 500 carretas cada uno. Cinco estantes de hierro para repasar.
(AFSJ, Diciembre de 1938)
Realmente, la maquinaria que poseía la fabrica era bastante obsoleta en comparación de la de otras fabricas contemporáneas nacionales; así el proceso fue bastante cercano aún a los métodos artesanales de fabricación de telas, en cuanto a calidad, eficiencia, eficacia, óptimo uso de los recursos, variedad etc.
Dentro de los archivos no se encontró un listado de los obreros y obreras que trabajaban en esta sección, hasta 1957 en los reportes del sindicato; debido a que trabajaban períodos intermitentes, con un pago según la cantidad y la calidad de la tela fabricada.
Cuadro 14
Obreros de la sección de tejidos en 1957. Discriminado según sexo, oficio y con el tiempo de trabajo total.
Cargo Hombre Mujeres Años de trabajo Estado civil
Arreglador de
telares 9 - De 1 a 28. Antes de 5 a 8. Casados
Encargado de aseo 1 - 8 años Casado Tejedora 11 26 28 a 1 año. Antes de 2 a 21. -Casados -Solteros -Viudas Urdidora por
tarea - 3 De 2 a 15. Antes de 3 a 17. Solteras hijos con
Engomador 1 - 5
Antes 3
Soltero
Repasadora por
tarea - 7 De 2 a 27 Antes de 1 a 26 Solteras hijos y casadas con
Arreglo de
peines y lizos - 1 5 Antes 21 Soltera
Limpia- telares 3 - De 1 a 13 Casados
Aceitador de telares 2 - De 2 a 4 Solteros Senta-piezas en telares 2 - De 1 a 12 Solteros Tejedor de (no se lee) 1 - 2 Antes 4 Soltero (Archivo Sindical de la FSJ. 1957)
Razón por la cual las quejas fueron constantes, sobre la escasez de tejedores hábiles, pues eran una población educada en el oficio y removida, provocando una fuga de capital humano que se desplazaba hacia otras regiones43 o volvía a sus actividades anteriores.
San José de Suaita. Octubre 11 de 1934 De Danner a Du Rivau
43 En el AFSJ existen documentos internos en donde se habla de la pérdida de tejedores experimentados que
Lo que nos hace falta en San José son unos buenos tejedores y los buenos que tenemos actualmente hay que guardarlos con mucho cuidado, porque aquí no es como en nuestro país en donde cuando se despacha un obrero hay 10 que estén esperando para entrar…por esta razón de tener tantos aprendices que me hacen mala clase de telas, hay constantes reclamaciones por parte del Director Comercial. (AFSJ, Octubre de 1934)
La mano de obra era mixta, según lo indica el cuadro anterior y las personas entrevistadas, con un porcentaje alto de mujeres tejedoras y de obreros hombres como mecánicos de telares o ayudantes.
Por su parte la sección de tintorería era considerada de gran importancia, ya que requería de gran habilidad técnica. Los procesos de modernización que se estaban implementando en la industria estaban referidos a procesos químicos, de coloración y de textura que hiciera versátil la tela, de mayor resistencia y variedad. La maquinaria y equipo que existía en esta área para 1938 según el reporte oficial era:
Cuadro 15.
Herramienta de tintorería según su uso en 1938.
DE MEDICION DE FUERZA DE MEZCLA MOBILIARIO
-Una báscula para anilinas, hasta 100 gramos, con sus pesas. -Una báscula dañada. -Una báscula hasta 50 gramos.
-Un juego de pesas de 1 mg hasta 500 mg. -Dos cucharas para colorante.
-Una cuchara ordinaria. -un termómetro para agua.
-cuatro termómetros para alcohol.
-dos termómetros para colorantes.
-una probeta de 200 cc. -Cinco vasos para laboratorio. -Un vaso de graduación.
-Un martillo de una libra.
-Una llave inglesa para tubos.
-Cinco sacos de tela para empacar algodón.
-Cinco baldes para tintas.
-Tres canecas para sebo.
-67 barriles vacíos de percloron.
-60 barriles de sulfuro. -Una damajuana vacía. -Cinco vasos para laboratorio. -Seis baldes esmaltados. -diez baldes de percloron, vacíos. -tres crisoles de porcelana -Tres candados. -Un par de guantes de caucho.
-un reverbero eléctrico. -Un cuchillo.
-Una caldera horizontal de 42 tubos
-Una caldera vertical de 32 tubos.
Maquinaria tintorería.
Cinco jiggeres completos para teñir piezas. Un jigger en reparación
Un tanque de hierro, de 1000 litros para teñir algodón en rama Un tanque grande de hierro, para economía
Una bomba de cobre, para el tanque de teñir algodón
Una centrifuga para algodón teñido, marca Tolhurst machina Una secadora grande para algodón teñido, marca Sangemts Corp Una diferencial de una tonelada, para el tanque de teñir
Una diferencial de media tonelada, para los jiggeres. Un tanque de cobre de 100 litros, para hacer jabón Un carro para llevar algodón a la secadora.
(AFSJ, 31 de diciembre de 1938)
Las herramientas y la maquinaria descrita no cumplían con los requisitos más modernos para esta área, por ello finalizando el período de administración extranjera de la SIFB, se intentó adquirir alguna maquinaria y buscar un experto que se comprometiera a llevar a cabo un proceso de actualización.
Federico Raff. CC extranjería 3071-CR Medellín.
Primera: El señor Raff, en su carácter de ingeniero Químico textil, se compromete con la aplicación leal de todos sus conocimientos en el ramo. Se compromete a prospectar, las instalaciones de un nuevo equipo de tintorería. El cambio del actual equipo de tintorería por uno que se ajuste a las necesidades de la técnica moderna, y que para el nuevo programa el señor Raff solamente tendrá en cuenta lo que se relacione con las facilidades para poder en un momento dado ampliar el equipo de tintorería sin perjuicio de las instalaciones que en este momento prestan servicio y las cuales deben continuar así sin ser inmovilizadas o suspendidas. Igualmente, se compromete a servir como consejero en las secciones de Hilados y Tejidos de ésta fábrica, a fin de ayudar a buscar la mayor solución para los problemas que allí existen y que siguen